一种人防门钢板折弯后的卸料机构的制作方法

1.本技术涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种人防门钢板折弯后的卸料机构。


背景技术：

2.目前，企业在生产加工人防门钢板的时候，需要对其进行折弯加工，从而满足不同的生产需求。
3.而人防门钢板在折弯之后，一般都是由生产人员手动进行卸料，然而手动卸料的方式不仅增加了生产人员的劳动强度，同时也会导致对人防门钢板的卸料效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高对人防门钢板的卸料效率，本技术提供一种人防门钢板折弯后的卸料机构。
5.一种人防门钢板折弯后的卸料机构，包括机架，所述机架上固定连接有工作台面，所述工作台面上方设置有用于进行人防门钢板折弯的成型组件，所述成型组件包括两个相对设置的成型块，所述成型块与所述工作台面固定连接，两个所述成型块之间留有间隔，所述机架上设置有用于对人防门钢板进行自动卸料的自动卸料组件，所述自动卸料组件包括卸料块，所述卸料块位于两个所述成型块之间，所述卸料块与所述工作台面滑移连接，两个所述成型块一侧转动设置有用于传输人防门钢板的传送带。
6.通过采用上述技术方案，成型组件对人防门钢板进行折弯，折弯完成的人防门钢板承托在两个成型块之上，卸料块与人防门钢板相抵触，通过滑移，驱动人防门钢板向靠近传送带的方向移动，最终将折弯完成的人防门钢板下料至传送带上，传送带对折弯完成的人防门钢板进行传输，提高了对人防门钢板的卸料效率。
7.优选的，所述自动卸料组件还包括驱动部，所述驱动部包括丝杆，所述丝杆水平设置且与所述工作台面转动连接，所述工作台面上固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有丝母，所述卸料块与所述丝母固定连接，所述自动卸料组件还包括导向部。
8.通过采用上述技术方案，电机启动，驱动丝杆转动，丝母在导向部的导引限位作用下实现了沿丝杆长度方向的滑移，卸料块随着丝母共同移动，实现了卸料块的自动滑移。
9.优选的，所述导向部包括与所述丝杆相互平行的导向杆，所述导向杆与所述工作台面固定连接，所述丝母上固定连接有导向块，所述导向块与所述导向杆滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，导向杆及导向块为丝母的滑移提供了导向和限位，实现了丝母沿丝杆长度方向的滑移。
11.优选的，所述工作台面上设置有顶升组件，所述顶升组件包括顶升块，所述顶升块位于两个所述成型块之间，所述顶升块与所述工作台面滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，人防门钢板折弯完成后，顶升块升起，将人防门钢板从成
型块上顶升脱离，降低了卸料块在推动人防门钢板卸料的过程中，人防门钢板与成型块之间的摩擦力，使人防门钢板的卸料更加顺利。
13.优选的，所述顶升组件还包括第二可伸缩油缸，所述第二可伸缩油缸与所述工作台面固定连接，所述第二可伸缩油缸的活塞杆端头与所述顶升块固定连接
14.通过采用上述技术方案，第二可伸缩油缸为顶升块的升降提供了驱动力，实现了顶升块对人防门钢板的自动顶升。
15.优选的，所述顶升块的顶壁上转动连接有若干个转动轮。
16.通过采用上述技术方案，转动轮的设置将人防门钢板与顶升块之间的滑动摩擦转化为人防门钢板与转动轮之间的滚动摩擦，降低了对人防门钢板的磨损。
17.优选的，两个所述成型块的另一侧也设置有传送带，两个所述传送带关于所述工作台面长度方向的中心线对称设置。
18.通过采用上述技术方案，卸料块在对人防门钢板进行卸料时，从城乡块的一侧移动至另一侧，完成对人防门钢板的卸料，两个传送带的设置，使成型块的两侧均可完成卸料，卸料块无需从当前位置滑移至初始位置，提高了卸料效率。
19.优选的，所述卸料块的侧壁上贴合设置有保护层。
20.通过采用上述技术方案，保护层的设置对卸料块以及人防门钢板同时起到保护作用，降低了对卸料块以及人防门钢板的磨损。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.成型组件对人防门钢板进行折弯，折弯完成的人防门钢板承托在两个成型块之上，卸料块与人防门钢板相抵触，通过滑移，驱动人防门钢板向靠近传送带的方向移动，最终将折弯完成的人防门钢板下料至传送带上，传送带对折弯完成的人防门钢板进行传输，提高了对人防门钢板的卸料效率；
23.2.人防门钢板折弯完成后，顶升块升起，将人防门钢板从成型块上顶升脱离，降低了卸料块在推动人防门钢板卸料的过程中，人防门钢板与成型块之间的摩擦力，使人防门钢板的卸料更加顺利。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是用于体现自动卸料组件结构的示意图。
26.图3是用于体现顶升组件结构的示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、工作台面；21、避让槽；3、成型组件；31、成型块；32、门型架；33、第一可伸缩油缸；34、冲压块；4、自动卸料组件；41、丝杆；42、电机；43、丝母；44、导向杆；45、导向块；46、卸料块；47、保护层；5、顶升组件；51、第二可伸缩油缸；52、顶升块；53、转动轮；6、传送带。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种人防门钢板折弯后的卸料机构。
30.参照图1，一种人防门钢板折弯后的卸料机构包括机架1，机架1上方固定连接有水
平设置的工作台面2，工作台面2上方设置有用于对人防门钢板进行折弯的成型组件3，工作台面2上还设置有自动卸料组件4以及顶升组件5，成型组件3的两侧均设置有传送带6，两个传送带6关于工作台面2长度方向的中心线对称设置。
31.参照图1，成型组件3对人防门钢板进行折弯成型后，顶升组件5将人防门钢板顶起，自动卸料组件4推动人防门钢板向靠近传送带6的方向移动，将人防门钢板推动至传送带6上，传送带6继续将人防门钢板向前传输，实现了对人防门钢板折弯后的自动卸料。
32.参照图1，成型组件3包括两个成型块31，两个成型块31关于工作台面2宽度方向的中心线对称设置且两个成型块31之间留有间隔，成型块31与工作台面2固定连接，工作台面2上固定连接有门型架32，门型架32上固定连接有第一可伸缩油缸33，第一可伸缩油缸33的活塞杆端头朝下设置，两个成型块31的正上方设置有冲压块34，冲压块34与第一可伸缩油缸33的活塞杆端头固定连接。
33.参照图1，生产人员将待折弯的人防门钢板放置在两个成型块31上，第一可伸缩油缸33启动，驱动冲压块34向下移动，实现了对人防门钢板的冲压折弯。
34.参照图2，自动卸料组件4包括丝杆41，丝杆41位于工作台面2下方且与工作台面2转动连接，丝杆41的长度方向与工作台面2的长度方向一致，工作台面2上固定连接有电机42，电机42的输出轴与丝杆41的一端固定连接，丝杆41上螺纹连接有丝母43，丝母43上固定连接有卸料块46，卸料块46与丝母43的顶壁固定连接，工作台面2上开设有避让槽21，避让槽21与两个成型块31之间的间隔相连通，卸料块46的一端与丝母43固定连接，卸料块46的另一端穿过避让槽21延伸至工作台面2上方，卸料块46位于两个成型块31之间，卸料块46的侧壁上贴合设置有保护层47，保护层47采用橡胶制成。
35.参照图2，丝杆41下方设置有与丝杆41相平行的导向杆44，丝母43上固定连接有导向块45，导向块45与导向杆44滑移连接。
36.参照图2，电机42启动，驱动丝杆41转动，丝母43在导向杆44及导向块45的导向限位作用下，沿丝杆41的长度方向滑移，卸料块46与人防门钢板的一端相抵触，卸料块46在丝母43的带动下滑移，推动人防门钢板移动，实现了对人防门钢板折弯后的自动卸料。
37.参照图3，顶升组件5设置有两组，两组顶升组件5关于工作台面2宽度方向的中心线对称设置，顶升组件5包括第二可伸缩油缸51以及顶升块52，顶升块52滑移设置在避让槽21中，卸料块46位于两个顶升块52之间，第二可伸缩油缸51与工作台面2固定连接，第二可伸缩油缸51的活塞杆端头朝上设置且与顶升块52固定连接，顶升块52的长度方向与工作台面2的长度方向一致。
38.参照图3，人防门钢板折弯完成后，第二可伸缩油缸51启动，驱动顶升块52向上移动，将人防门钢板顶起与成型块31相脱离，降低了人防门钢板卸料过程中与成型块31之间的摩擦，使人防门钢板的卸料过程更加顺利。
39.参照图3，顶升块52的顶壁上转动连接有若干个转动轮53，转动轮53的轴线与人防门钢板的传送方向相垂直，若干个转动轮53沿顶升块52的长度方向间隔设置。
40.参照图3，转动轮53的设置将人防门钢板与顶升块52之间的滑动摩擦转化为人防门钢板与转动轮53之间的滚动摩擦，降低了对人防门钢板的磨损。
41.本实施例的实施原理为：生产人员将人防门钢板放置于两个成型块31之间，冲压块34对人防门钢板进行冲压折弯。人防门钢板折弯完成后，第二可伸缩油缸51启动，驱动顶
升块52将人防门钢板向上顶起与成型块31相脱离。随后电机42启动，驱动丝杆41转动，卸料块46与人防门钢板相抵触，推动人防门钢板向靠近传送带6的方向移动，实现了对人防门钢板折弯后的自动卸料。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。