一种带自动卸料的碾环装置的制作方法

1.本实用新型属于同步器齿套加工制造技术领域，具体涉及一种带自动卸料的碾环装置。


背景技术：

2.汽车同步器齿套是汽车同步器中重要的零部件之一。现有技术中，在制造加工同步器齿套的坯件时，其常用的方式将钢管按照下料、镦粗、成型、冲孔，为将其直径变大，还会增加一道碾环工序。但是在碾环时，碾环装置上的碾压辊、导向轮和控制轮固定，使其碾出的外径固定，对于不同直径的同步器齿套毛坯，需要不同的碾环装置实现其碾环工序，其浪费资源，占用的空间大。


技术实现要素：

3.本实用新型拟提出一种带自动卸料的碾环装置，不仅适用于不同直径的同步器齿套毛坯的碾环，还能实现碾环后自动下料。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带自动卸料的碾环装置，包括立板，所述立板前侧设置有下料块，所述下料块的下端铰接在立板的下端，所述下料块的上端靠在立板上，所述下料块的后侧设置有用于推动下料块上端向前的推动机构，所述下料块上端的中部设置有垂直下料块且朝向前方的芯辊，所述立板上设置有第一条形孔、第二滑槽和第三滑槽，所述第一条形孔、第二滑槽和第三滑槽的一端靠近芯辊设置，所述第一条形孔竖直设置且另一端向上延伸到立板的顶面，所述第二滑槽的另一端向右下方延伸到立板的左侧面，所述第三滑槽的另一端向左下方延伸到立板的右侧面，所述第一条形孔上设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设置有碾压辊，所述碾压辊内配备有用于带动碾压辊转动的转动机构，所述碾压辊能通过第一滑动机构带动沿着第一条形孔上下移动至与芯辊上工件表面接触，所述第二滑槽上设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构的上端设置有导向轮，所述第二滑动机构能带着导向轮沿着第二滑槽移动至与工件表面接触，所述第三滑槽上设置有第三滑动机构，所述第三滑动机构的上端设置有控制轮，所述第三滑动机构能带着控制轮沿着第三滑槽移动至与工件表面接触。
5.作为上述方案的优选，所述第一滑动机构包括设置在第一条形孔上端的第一伸缩缸，所述第一条形孔下端的左右两侧均设置有固定在立板上的压板，所述第一条形孔的深度与立板的厚度相等且为前宽后窄的阶梯孔，所述压板与第一条形孔之间形成供第一滑块滑动的滑轨，所述第一伸缩缸的伸缩端向下设置有能沿着滑轨上滑动的第一滑块，所述第一滑块的下端设置有碾压辊座，所述碾压辊座设置为前宽后窄的阶梯状且前端位于压板前侧，所述碾压辊设置在碾压辊座的前端，且与碾压辊座的轴线重合。
6.进一步优选，所述转动机构包括能带动碾压辊转动的转动轴，所述转动轴设置在碾压辊的中心，所述转动轴向后依次穿过碾压辊座和第一条形孔后铰接在传动轴上，所述转动轴与碾压辊座之间设置有轴承，所述传动轴铰接在电机的输出端上。
7.进一步优选，所述第二滑动机构和第三滑动机构的结构相同均包括设置在对应滑槽下端的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端设置有能在对应滑槽内滑动的第二滑块，所述第二滑槽和第三滑槽均为前窄后宽的阶梯槽，所述第二滑块的后端与阶梯槽相匹配，所述导向轮和控制轮分别铰接在对应第二滑块的上端。
8.进一步优选，所述推动机构包括推杆，所述立板中部靠下的位置处设置有推动槽，所述推动槽对应下料块设置，所述推杆的一端铰接在下料块后侧面中偏上的位置处，另一端穿过推动槽后铰接在固定设置的第三伸缩缸的伸缩端上。
9.进一步优选，还包括铰接轴，所述立板前侧面的下端设置有凸条，所述凸条的中部设置有缺口，所述缺口两侧的凸条内均设置有第一铰接孔，所述下料块的下端设置有第二铰接孔，所述铰接轴穿过第二铰接孔后，其左右两端均设置在对应侧的第一铰接孔内，所述下料块的下端刚好卡在缺口内。
10.进一步优选，所述立板上设置有朝向芯辊的冷却液喷管，所述冷却液喷管用于向芯辊喷射冷却液。
11.本实用新型的有益效果：碾环前，先将导向轮移动到指定位置，然后将待碾环的工件挂到芯辊上，再将控制轮移动到指定位置，让碾压辊转动着移动到与指定位置完成碾环，然后碾压辊回位，控制轮回位，在整个过程中碾压辊、控制轮和导向轮均能移动，使其能适应工件不同直径的碾环，从而减少同结构不同规格的装置的数量，同时还能减少占地空间；设置有推动机构，在碾环完成后，推动机构工作，带动下料块的上端向前运动，由于下料块的下端铰接在立板上，使得下料块的上端带着芯辊一起向前倾斜，待倾斜到一定位置时，工件从芯辊上滑落，工件滑落后，推动机构反向工作，使下料块回位，从而实现自动下料，与现有技术相比，提高了碾环效率，并且不增加人力成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一(正视图)。
13.图2为本实用新型中推动机构的示意图(侧视图)。
14.图3为本实用新型中第一滑动机构的示意图(侧视图)。
具体实施方式
15.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
16.如图1-3所示，一种带自动卸料的碾环装置，主要由立板1、芯辊9、碾压辊2、导向轮3、控制轮4、下料块14、第一滑动机构、转动机构、第二滑动机构、第三滑动机构和推动机构组成。在立板1前侧设置有下料块14，且下料块14靠在立板1上，下料块14的下端铰接在立板1的下端，在下料块14的后侧设置有用于推动下料块14上端向前的推动机构，在下料块14上端的中部设置有垂直下料块14且朝向前方的芯辊9，为方便芯辊9的拆卸，芯辊9与下料块14上端之间可采用螺纹连接也可采用键连接。
17.在立板1前侧面上还设置有第一条形孔1a、第二滑槽1b和第三滑槽1c，第一条形孔1a、第二滑槽1b和第三滑槽1c的一端靠近芯辊9设置。具体地，第一条形孔1a竖直设置且另一端向上延伸到立板1的顶面，第二滑槽1b的另一端向右下方延伸到立板1的左侧面，第三滑槽1c的另一端向左下方延伸到立板1的右侧面。
18.在第一条形孔1a上设置有第一滑动机构，第一滑动机构上设置有碾压辊2，碾压辊2内配备有用于带动碾压辊2转动的转动机构，碾压辊2能通过第一滑动机构带动沿着第一条形孔1a上下移动至与芯辊9上工件表面接触，第二滑槽1b上设置有第二滑动机构，第二滑动机构的上端设置有导向轮3，第二滑动机构能带着导向轮3沿着第二滑槽1b移动至与工件表面接触，第三滑槽1c上设置有第三滑动机构，第三滑动机构的上端设置有控制轮4，第三滑动机构能带着控制轮4沿着第三滑槽1c移动至与工件表面接触。下料块14位于导向轮3和控制轮4之间，还处于碾压辊2的正下方。
19.第一滑动机构的具体包括第一伸缩缸5，第一伸缩缸5通过支架固定在第一条形孔1a前上端，在第一条形孔1a下端的左右两侧均设置有固定在立板1上的压板7，第一条形孔1a的深度与立板1的厚度相等且为前宽后窄的阶梯孔，压板7与第一条形孔1a之间形成供第一滑块6滑动的滑轨，第一伸缩缸5的伸缩端向下设置有能沿着滑轨上滑动的第一滑块6，第一滑块6的下端设置有碾压辊座8，碾压辊座8设置为前宽后窄的阶梯状且前端位于压板7前侧，碾压辊2设置在碾压辊座8的前端，且与碾压辊座8的轴线重合。
20.转动机构包括能带动碾压辊2转动的转动轴10，转动轴10设置在碾压辊2的中心，转动轴10向后依次穿过碾压辊座8和第一条形孔1a后铰接在传动轴上，转动轴与碾压辊座8之间设置有轴承，传动轴铰接在电机的输出端上。最好是，立板1包括前后间隔设置的两个立柱，在立柱的上下两端均通过连接柱连接，其中滑槽设置在前侧的立柱上，电机固定设置在后侧的立柱上，在上端的连接柱上设置有向下的支撑柱，在支撑柱上设置有与第一条形孔平行的第三滑槽，传动轴穿过第四滑槽，且传动轴与第四滑槽之间设置有轴承。
21.第二滑动机构和第三滑动机构的结构相同均包括设置在对应滑槽下端的第二伸缩缸11，第二伸缩缸11的伸缩端设置有能在对应滑槽内滑动的第二滑块12，第二滑槽1b和第三滑槽1c均为前窄后宽的阶梯槽，第二滑块12的后端与阶梯槽相匹配，导向轮3和控制轮4分别铰接在对应第二滑块12的上端。
22.推动机构的具体结构包括推杆15，在立板1中部靠下的位置处设置有推动槽1f，且推动槽1f对应下料块14设置，推杆15的一端铰接在下料块14后侧面中偏上的位置处，最好是，在下料块14的后侧设置有铰接块14a，且铰接块14a位于推动槽1f内，推杆15铰接在铰接块14a上。推杆1的另一端穿过推动槽1f后铰接在固定设置的第三伸缩缸16的伸缩端上，第三伸缩缸16固定在下端的连接柱上。
23.为方便下料块14的下端铰接在立板1上，还设置有铰接轴17，在立板1前侧面的下端设置有凸条1a，凸条1a的中部设置有缺口1b，缺口1b两侧的凸条1a内均设置有第一铰接孔，下料块14的下端设置有第二铰接孔，铰接轴17穿过第二铰接孔后，其左右两端均设置在对应侧的第一铰接孔内，下料块14的下端刚好卡在缺口1b内。
24.为防止芯辊因高温变形，在立板1上设置有朝向芯辊9的冷却液喷管13，冷却液喷管13用于向芯辊9喷射冷却液。
25.本装置的工作过程为：先将导向轮移动至指定位置，将加热的工件挂到芯辊上，然后控制轮移动到指定位置，然后碾压辊在电机的作用下转动并向在第一伸缩缸的作用下朝向工件移动，移动到指定位置，完成碾环，碾压辊回到原位并停止转动，控制轮和导向轮分别回到原位，第三伸缩缸16工作，推动下料块14上端向前，使下料块14绕着铰接轴17向前转动，待转动到一定位置后，伸缩缸16停止工作，挂在芯辊9上的工件在重力的作用下向下滑
并掉出芯辊9，待工件掉出后，伸缩缸16反向工作，回到原位，伸缩缸16停止工作，实现自动下料，整个过程中，冷却液一直喷向芯辊9。