一种卧式双头伺服铣孔专机的制作方法

1.本实用新型属于铣孔技术领域，具体涉及一种卧式双头伺服铣孔专机。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.市面上现有的卧式铣床根据加工件的不同每次都要更换铣头才行，更换铣头也不像镗床换个刀具那么简单，尤其是大型的卧式铣床，换一次铣头要耽误大量的时间，通过将联轴器和铣床的主轴连在一起，然后将铣头上的螺丝口对准铣床上的螺丝，然后再将螺丝用扳手进行拧紧固定，拆卸时也需要将螺丝慢慢拧出拆卸，操作麻烦，费时费力，影响加工效率，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式双头伺服铣孔专机投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式双头伺服铣孔专机，包括支撑座，所述支撑座上滑动连接安装有工作台，所述工作台两侧固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有铣孔机，所述铣孔机上开设有插孔，所述插孔两侧开设有限位槽，所述铣孔机上通过插销固定安装有铣头，所述插销内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述插销内固定安装有弹簧，所述弹簧端部固定安装有拉杆，且拉杆与限位块固定连接，所述限位块靠近拉杆一端的侧面设置为斜面，所述插销内设置有驱动限位块运动的驱动机构，所述铣头上固定安装有铣刀。
6.优选的，所述驱动机构包括插销内开设的第二滑槽、固定安装在插销上的螺母、螺纹连接在螺母上的螺杆、固定安装在螺杆端部的把手以及固定安装在螺杆端部的挤压块，所述挤压块与第二滑槽滑动连接，且挤压块形状设置为弧形。
7.优选的，所述工作台底部设置有用于移动工作台的移动机构，所述移动机构包括固定安装在支撑座底部的安装箱、固定安装在安装箱内的电机、固定安装在电机输出轴上的丝杆，且工作台底部与丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述插销孔至少设置有4组。
9.优选的，所述插销大小与第一滑槽的尺寸相配合，所述限位块大小与限位槽的尺寸相配合。
10.优选的，所述螺母上开设有槽口，且把手与槽口转动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该卧式双头伺服铣孔专机，当需要对铣头进行固定时，将铣头上的插孔对准铣孔机上的插孔，通过转动把手带动螺杆转动，螺杆通过螺套向插销内移动带动挤压块向插销内移动，挤压块顶到限位块，限位块通过滑槽向限位槽内滑动，当把手拧到螺母上的槽口时，限位块完全顶住限位槽，实现对铣头的安装固定，当需要更换铣头时，转动把手，挤压块向外移动，通过弹簧的拉动拉杆将限位块拉入插销内，然后将铣头拆下，不需要通过人工用扳手将螺丝慢慢拧紧对铣孔机与铣头进行固定，拆卸时也不需要人工用扳手慢慢将螺丝拧出拆卸，有利于实现铣孔机与铣头的简易安装与简易拆卸，操作简单，省时省力，提高加工效率，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的插销与插销内部图；
14.图3为本实用新型的铣孔机内的插孔与限位槽图；
15.图4为本实用新型的移动机构图。
16.图中：
17.1、支撑座；2、工作台；3、安装座；4、铣孔机；5、插孔；6、限位槽；7、插销；8、铣头；9、第一滑槽；10、限位块；11、弹簧；12、拉杆；13、铣刀；
18.14、驱动机构；141、第二滑槽；142、螺母；143、螺杆；144、把手；145、挤压块；
19.15、移动机构；151、安装箱；152、电机；153、丝杆；
20.16、槽口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种卧式双头伺服铣孔专机，包括支撑座1，所述支撑座1上滑动连接安装有工作台2，所述工作台2两侧固定安装有安装座3，所述安装座3上固定安装有铣孔机4，所述铣孔机4上开设有插孔5，所述插孔5两侧开设有限位槽6，所述铣孔机4上通过插销7固定安装有铣头8，所述插销7内开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内滑动连接安装有限位块10，所述限位块10与限位槽6滑动连接，所述插销7内固定安装有弹簧11，所述弹簧11端部固定安装有拉杆12，且拉杆12与限位块10固定连接，所述限位块10靠近拉杆12一端的侧面设置为斜面，所述插销7内设置有驱动限位块10运动的驱动机构14，所述铣头8上固定安装有铣刀13。
23.操作人员需要对铣头8进行安装的时候，将铣头8上的插孔5对准铣孔机4上的插孔5，将插销7插入插孔5内，然后转动驱动机构14，驱动机构14通过挤压限位块10使限位块10通过第一滑槽9向限位槽6内移动，实现将铣头8与铣孔机4安装固定，限位块10移动时带动与其固定安装的拉杆12移动，拉杆12移动带动与其固定安装的弹簧11拉伸，当需要对铣头8进行拆卸时，转动驱动机构14，驱动机构14远离限位块10，通过弹簧11的拉力将拉杆12与限
位块10拉回，实现对铣头8的简易拆卸，不需要通过人工用扳手将螺丝慢慢拧紧对铣孔机4与铣头8进行固定，拆卸时也不需要人工用扳手慢慢将螺丝拧出拆卸，有利于实现铣孔机4与铣头8的简易安装与简易拆卸，操作简单，省时省力，提高加工效率，实用性强。
24.所述驱动机构14包括插销7内开设的第二滑槽141、固定安装在插销7上的螺母142、螺纹连接在螺母142上的螺杆143、固定安装在螺杆143端部的把手144以及固定安装在螺杆143端部的挤压块145，所述挤压块145与第二滑槽141滑动连接，且挤压块145形状设置为弧形。操作人员需要对铣头8进行安装的时候，操作人员转动把手144，把手144转动带动与其固定安装的螺杆143通过螺纹连接的螺母142转动，螺杆143通过螺母142转动并向插销7内移动，螺杆143移动带动与其固定安装的挤压块145在第二滑槽141内移动并挤压到限位块10，再通过限位块10进行限位，当需要对铣头8进行拆卸时，转动把手144，挤压块145远离限位块10，通过弹簧11和拉杆12将限位块10拉入第一滑槽9内，进行拆卸，有利于实现对限位块10的驱动，操作简单，省时省力，实用性强。
25.所述工作台2底部设置有用于移动工作台2的移动机构15，所述移动机构15包括固定安装在支撑座1底部的安装箱151、固定安装在安装箱151内的电机152、固定安装在电机152输出轴上的丝杆153，且工作台2底部与丝杆153螺纹连接。当需要移动工作台2的时候，打开电机152，电机152转动带动与其固定安装的丝杆153转动，丝杆153转动带动与其螺纹连接的工作台2在支撑座1上滑动，有利于实现对工作台2的移动，提高加工效率。
26.所述插销7孔至少设置有4组。至少设置4组有利于对铣头8安装的更加稳定。
27.所述插销7大小与第一滑槽9的尺寸相配合，所述限位块10大小与限位槽6的尺寸相配合。设置相配合的尺寸使插销7和限位块10插入第一滑槽9与限位块10时不会晃动，提高稳定性。
28.所述螺母142上开设有槽口16，且把手144与槽口16转动连接。当把手144转动到螺母142的槽口16时，限位块10刚好与限位槽6完全抵住，方便操作人员观察，实用性强。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。