一种用于从料带上分离电极片的冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲切模具技术领域，具体是一种用于从料带上分离电极片的冲切模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在专利号为cn203002903u的专利中公开了一种冲切模具，包括上模和下模，上模包括凸模及设置在上模下侧的若干导套，下模包括凹模及设置在下模上侧的若干与各导套相配合的导柱，下模的一侧设有侧冲，凹模的两端均设有扣装侧冲的滑槽。此冲切模具工作时，通过上模与下模的配合挤压去除板材竖直方向的余料，通过侧冲与下模的配合挤压去除板材水平方向的余料，本冲切模具同时进行两个方向的冲切，减少复杂形状的零件加工中的工序，提高产能，节能环保，降低成本，本实用新型用于零件冲切领域。
4.但上述专利中的冲切模具当冲头冲压完毕后需要复位时，完全依靠驱动机构进行复位，驱动机构的功耗较大；为此，我们提供了一种用于从料带上分离电极片的冲切模具解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于从料带上分离电极片的冲切模具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于从料带上分离电极片的冲切模具，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间固定连接有第一导柱，所述顶板的底面固定连接有上夹板，所述底板和上夹板之间设有活动组件，所述活动组件和上夹板之间设有料带导向机构，所述顶板的上表面开设有两个相对称的出料孔，每个所述出料孔均贯穿顶板和上夹板。
7.进一步的，所述活动组件包括推块，所述推块设在底板的底面，所述推块的上表面固定连接有活动下模板。
8.进一步的，所述活动下模板的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有下夹板，所述下夹板的上方设有压料板。
9.进一步的，所述下夹板上表面的边角处均固定连接有第二导柱，每个所述第二导柱均贯穿压料板并与压料板滑动连接，每个所述第二导柱的上端均与上夹板的底面固定连接。
10.进一步的，所述料带导向机构包括定位针、两个相对称的冲头和两个相对称的顶块，所述定位针的底端均固定连接在下夹板的上表面。
11.进一步的，两个所述冲头的底端均固定连接在下夹板的上表面，所述顶块的下方固定连接有l型托块。
12.进一步的，两个所述顶块之间设有刀口板，所述刀口板的上表面开设有两个相对称的冲孔。
13.进一步的，所述冲孔与出料孔和冲头相对应，所述顶块的下方设有料带。
14.与现有技术相比，该用于从料带上分离电极片的冲切模具具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过活动组件和料带导向机构的配合设计，能够将冲头安装在料带的下方，冲头的向下复位运动无需驱动力，减少驱动机构的功耗，且可以高效精准的将料带上的电极片与料带分离。
16.2、本实用新型通过推块、活动下模板、垫板、下夹板、压料板和第二导柱的配合设计，当推块向上移动时，能够推动活动下模板和垫板向上移动，所述垫板的上表面固定连接有下夹板，活动下模板和垫板向上移动时能够推动下夹板向上移动，进而能够推动冲头向上移动，
17.3、本实用新型通过顶块、刀口板、l型托块、冲孔、料带和冲头的配合设计，顶块和l型托块的配合能够形成与料带相适配的导向通道，方便料带经过，冲孔的设置方便冲头进行冲切作业。
18.4、本实用新型通过将出料孔设置在顶板的上表面，能够方便与其它机械手配合进行取料操作，便于工作人员进行取料操作。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型料带导向机构立体结构示意图；
21.图3为本实用新型冲头和定位针立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
23.图中：1底板、2顶板、3第一导柱、4活动组件、41推块、42活动下模板、43垫板、44下夹板、45压料板、46第二导柱、5上夹板、6料带导向机构、61顶块、62刀口板、63l型托块、64冲孔、65料带、66冲头、67定位针、7出料孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.本实施例提供了一种用于从料带上分离电极片的冲切模具，该装置冲头66向下复位时无需驱动力，能够大大减小驱动装置的功耗，且可以高效精准的将料带65上的电极片与料带65分离。
26.参见图1～图4，一种用于从料带上分离电极片的冲切模具，包括底板1和顶板2，底板1的下方设有驱动机构，底板1和顶板2之间固定连接有第一导柱3，第一导柱3起到连接底板1和顶板2的作用。
27.顶板2的底面固定连接有上夹板5，底板1和上夹板5之间设有活动组件4，活动组件4包括推块41，推块41设在底板1的底面，推块41下方的驱动机构能够推动推块41向上移动，
推块41的上表面固定连接有活动下模板42，活动下模板42的上表面固定连接有垫板43。
28.当推块41向上移动时，能够推动活动下模板42和垫板43向上移动，垫板43的上表面固定连接有下夹板44，活动下模板42和垫板43向上移动时能够推动下夹板44向上移动。
29.下夹板44的上方设有压料板45，下夹板44上表面的边角处均固定连接有第二导柱46，每个第二导柱46均贯穿压料板45并与压料板45滑动连接，每个第二导柱46的上端均与上夹板5的底面固定连接，压料板45滑动在第二导柱46的外表面，下夹板44与压料板45之间设置有弹簧。
30.当活动下模板42上升时，首先定位针67向上穿过料带65上的定位孔，使料带65在水平面内被定位，同时压料板45抵压料带65，随后冲头66继续上升对料带65上的电极片进行冲切。
31.当活动下模板42下降时，定位针67及冲头66随之同步下降，此时压料板45仍然抵压在料带65上，当活动下模板42及冲头66下降到一定高度时，压料板45才脱离料带65，便于料带65继续向前移动，随后再重复上述动作，进行下一个冲切作业。
32.活动组件4和上夹板5之间设有料带导向机构6，料带导向机构6包括定位针67、两个相对称的冲头66和两个相对称的顶块61，定位针67的底端均固定连接在下夹板44的上表面，将定位针67插入到料带65内部的定位孔中，能够对料带65起到一定的定位作用。
33.两个冲头66的底端均固定连接在下夹板44的上表面，冲头66的设置，方便对料带65上的电极片进行冲切，顶块61的下方固定连接有l型托块63，顶块61和l型托块63之间形成了能够托住料带65的导向通道，方便料带65在顶块61的下方经过。
34.两个顶块61之间设有刀口板62，刀口板62的上表面开设有两个相对称的冲孔64，冲孔64与出料孔7和冲头66相对应，方便冲头66进行冲切作业，顶块61的下方设有料带65。
35.顶板2的上表面开设有两个相对称的出料孔7，每个出料孔7均贯穿顶板2和上夹板5，出料孔7的设置方便与其它机械手配合进行取料操作。
36.工作原理：使用时，通过底板1下方设置的驱动装置向上推动推块41，推块41上升推动活动下模板42上升，活动下模板42上升推动垫板43和下夹板44上升，垫板43和下夹板44上升推动下夹板44和压料板45之间的弹簧上升，进而推动压料板45上升，压料板45上升时，首先定位针67向上穿过料带65上的定位孔，使料带65在水平面内被定位，同时压料板45抵压料带65，随后冲头66继续上升对料带65上的电极片进行冲切，当活动下模板42下降时，定位针67及冲头66随之同步下降，此时压料板45仍然抵压在料带65上，当活动下模板42及冲头66下降到一定高度时，压料板45才脱离料带65，便于料带65继续向前移动，随后再重复上述动作，进行下一个冲切作业，此装置将冲头66设置于料带65下方，冲头66的向下复位运动无需驱动力，减少驱动机构的功耗，出料孔7设置在模具顶部，方便与其它机械手配合进行取料操作，且本模具可以高效精准的将料带65上的电极片与料带65分离。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。