技术特征：
1.一种零件内孔自动定心装置，其特征在于，能够穿设于零件内孔，包括：外壳(1)，包括圆柱外壳，所述圆柱外壳具有沿轴心方向延伸的贯通孔(11)，所述圆柱外壳的周向方向均匀设置有多个定位孔(12)，所述定位孔(12)连通于所述贯通孔(11)；导向杆(2)，所述导向杆(2)穿设于所述贯通孔(11)，所述导向杆(2)与所述贯通孔(11)为间隙配合，所述导向杆(2)能够于所述贯通孔(11)内移动，所述贯通孔(11)为阶梯孔，所述导向杆(2)为阶梯杆；定位销(3)，设有多个，所述定位销(3)穿设于所述定位孔(12)，且于所述圆柱外壳的周向方向均匀设置，所述定位销(3)与所述定位孔(12)为间隙配合，所述定位销(3)的一端滑动连接于所述导向杆(2)，另一端能够随所述导向杆(2)的移动抵接于所述零件内孔的孔壁；驱动装置(4)，所述驱动装置(4)被配置为驱动所述导向杆(2)移动。2.根据权利要求1所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述定位销(3)的一端在周向方向设有相对的定位部(31)，所述定位部(31)包括定位滑槽(311)和定位凸起(312)，所述导向杆(2)的一端在周向方向设有导向部(21)，所述导向部(21)包括与所述定位凸起(312)相配合的导向滑槽(211)，以及与所述定位滑槽(311)相配合的导向凸起(212)。3.根据权利要求2所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述导向杆(2)抵接所述定位销(3)的面为平面，所述导向滑槽(211)平行于所述平面设置，所述定位销(3)抵接所述导向杆(2)的端面为斜面，所述定位滑槽(311)平行于所述斜面设置，所述平面与所述斜面平行。4.根据权利要求2所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述定位凸起(312)为梯形凸起，所述导向滑槽(211)为梯形滑槽；所述定位滑槽(311)为梯形滑槽，所述导向凸起(212)为梯形凸起。5.根据权利要求1所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述定位孔(12)为阶梯孔，所述定位销(3)的周向环设有限位部(32)，所述限位部(32)能够抵接于所述定位孔(12)的阶梯面上。6.根据权利要求1所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述导向杆(2)远离所述定位销(3)的一端设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)为阶梯槽，所述驱动装置(4)的输出轴(42)能够于所述阶梯槽内移动，且所述输出轴(42)为阶梯轴。7.根据权利要求6所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述驱动装置(4)还包括基座(41)，所述基座(41)可拆卸连接于所述外壳(1)的一端，所述输出轴(42)的一端位于所述基座(41)内，另一端位于所述滑动槽(22)内。8.根据权利要求1所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述外壳(1)还包括端盖(5)，所述端盖(5)可拆卸连接于所述圆柱外壳远离所述驱动装置(4)的一端。9.根据权利要求1所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述定位销(3)的移动范围为0～5mm。10.根据权利要求1所述的零件内孔自动定心装置，其特征在于，所述定位销(3)设有两个或三个。
技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种零件内孔自动定心装置，可穿设于零件内孔，包括圆柱外壳、导向杆、多个定位销和驱动装置。圆柱外壳内具有沿其轴心方向延伸设置的贯通孔，且在其周向方向还均匀开设有多个定位孔，导向杆能够在驱动装置的驱动下，在贯通孔内移动，而多个定位销均滑动连接于导向杆，且穿设于定位孔，可在导向杆的带动下，在定位孔内移动，以使多个定位销未连接导向杆的一端均能够抵接于零件内孔的孔壁，从而实现对零件内孔的自动定心。为保证定位精度，本实用新型公开的零件内孔自动定心装置，定位销与定位孔、导向杆与贯通孔为间隙配合，而且相互配合的贯通孔为阶梯孔，导向杆为阶梯杆，以实现对定位销移动行程的限定。销移动行程的限定。销移动行程的限定。
技术研发人员：刘守堂
受保护的技术使用者：牧野机床（中国）有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/18