一种激光防护房用焊接工作台的制作方法

1.本实用新型属于焊接工作台技术领域，具体涉及一种激光防护房用焊接工作台。


背景技术：

2.焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接工作台的表面一般有t型槽或孔，方便使用。焊接平台材质一般为ht200或ht250，这两种材质占到焊接平台材质的98％以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
3.目前，在对工件进行激光焊接时，一般是将工件通过夹具固定在焊接工作台上，然而再通过外部激光设备进行焊接，但是现有的焊接工作台，在使用时，需要将工件通过夹具固定在工作台上，且对工件上焊接完一个部位后，需要将工件重新拆卸下来后，并手动翻转后重新通过夹具固定在工作台上，从而可对工件上另外的部位进行焊接，这样的方式大大降低焊接的效率，使用上存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光防护房用焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光防护房用焊接工作台，包括底座，所述底座的顶端固定有n型支撑板，n型支撑板上转动连接有旋转轴，旋转轴的顶端固定有旋转台，旋转台的顶端固定有固定架，固定架上安装有六个可翻转式夹持机构，六个可翻转式夹持机构呈环绕式均匀分布在固定架上，旋转轴与底座之间连接有旋转间歇机构，旋转间歇机构包括固定在旋转轴底端的传动架，传动架的底端固定有六个呈环绕式均匀分布的导向柱，传动架底端中心处的下方设有转动连接在底座顶端的连接轴，连接轴的顶端固定有滑套，滑套内滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定有u型传动块，u型传动块活动连接在导向柱的外侧，u型传动块与滑套之间还设有转动连接在滑杆侧壁上的旋转块，旋转块的下方设有固定在底座顶端的电机三，电机三的输出轴与旋转块的安装轴孔相连。
6.作为一种优选的实施方式，所述可翻转式夹持机构包括滑动连接在固定架一侧壁上的升降板，固定架的顶端一侧固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端滑动贯穿固定架，并与升降板的顶端相连，升降板的后侧壁上固定有两个相对称的导向座，固定架的一侧壁上均开设有与导向座相配合的导向槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述升降板上背离固定架的一侧壁上转动连接有翻转轴，翻转轴的另一端固定有连接板，连接板上分别滑动连接有夹持臂一和夹持臂二，夹持臂一和夹持臂二上相对向的一端均固定有夹持板。
8.作为一种优选的实施方式，所述夹持臂一的底端一侧与夹持臂二的顶端一侧均固定有齿条，两个齿条之间啮合连接有同一个主动齿轮一，连接板的外侧固定有n型支架，n型支架上朝向连接板的一侧内壁上固定有电机一，电机一的输出轴与主动齿轮一的安装轴孔
相连。
9.作为一种优选的实施方式，所述翻转轴的上方设有固定在升降板侧壁上的电机二，电机二的输出轴固接有主动齿轮二，主动齿轮二的外侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮固接在翻转轴的外侧。
10.作为一种优选的实施方式，所述夹持臂一和夹持臂二上朝向连接板的一侧壁上均开设有滑动槽，滑动槽内均滑动连接有滑动座，滑动座均固定在连接板的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种激光防护房用焊接工作台，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过可翻转式夹持机构的设置，能对不同尺寸的工件进行夹持紧固，使用范围广，可保证焊接时的稳定性，避免焊接时产生移位而造成焊接质量差的现象发生，同时还可对夹持的工件进行翻转任意角度，便于对工件上的对应部位进行焊接，使用较为方便，大大提高焊接的效率；
13.(2)通过旋转间歇机构的设置，能在焊接完一个工件后，并实现旋转台的间歇旋转，方便下一个夹紧的工件移动至外部焊接设备的工位处进行焊接，在此同时可对上一个焊接完毕的工件进行取下，并可利用这段间歇的时间，将其新的工件安装在该可翻转式夹持机构上，其结构设计巧妙，操作简单，继而进一步提高焊接的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底座和n型支撑板剖开仰视的结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型升降板上各部件展开的结构示意图；
18.图5为本实用新型滑动座展开的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、n型支撑板；21、旋转轴；22、旋转台；3、固定架；4、可翻转式夹持机构；401、升降板；402、电动伸缩杆；403、导向座；404、翻转轴；405、连接板；406、夹持臂一；407、夹持臂二；408、夹持板；409、齿条；410、主动齿轮一；411、n型支架；412、电机一；413、电机二；414、主动齿轮二；415、从动齿轮；416、滑动座；5、旋转间歇机构；501、传动架；502、导向柱；503、滑套；504、连接轴；505、滑杆；506、u型传动块；507、旋转块；508、电机三。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种激光防护房用焊接工作台，包括底座1、n型支撑板2、旋转轴21、旋转台22、固定架3、可翻转式夹持机构4、升降板401、电动伸缩杆402、导向座403、翻转轴404、连接板405、夹持臂一406、夹持臂二407、夹持板408、齿条409、主动齿轮一410、n型支架411、电机一412、电机二413、主动齿轮二414、从动齿轮415、滑动座416、旋转间歇机构5、传动架501、导向柱502、滑套503、连接轴504、滑杆505、u型传动块506、旋转块
507和电机三508，底座1的顶端固定有n型支撑板2，n型支撑板2上转动连接有旋转轴21，旋转轴21的顶端固定有旋转台22，旋转台22的顶端固定有固定架3，旋转轴21与底座1之间连接有旋转间歇机构5，旋转间歇机构5包括固定在旋转轴21底端的传动架501，传动架501的底端固定有六个呈环绕式均匀分布的导向柱502，传动架501底端中心处的下方设有转动连接在底座1顶端的连接轴504，连接轴504的顶端固定有滑套503，滑套503内滑动连接有滑杆505，滑杆505的一端固定有u型传动块506，u型传动块506活动连接在导向柱502的外侧，u型传动块506与滑套503之间还设有转动连接在滑杆505侧壁上的旋转块507，旋转块507的下方设有固定在底座1顶端的电机三508，电机三508的输出轴与旋转块507的安装轴孔相连，滑套503的顶端与传动架501的底端不接触且不贴合。
23.固定架3上安装有六个可翻转式夹持机构4，六个可翻转式夹持机构4呈环绕式均匀分布在固定架3上，可翻转式夹持机构4包括滑动连接在固定架3一侧壁上的升降板401，固定架3的顶端一侧固定有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的伸缩端滑动贯穿固定架3，并与升降板401的顶端相连，升降板401的后侧壁上固定有两个相对称的导向座403，固定架3的一侧壁上均开设有与导向座403相配合的导向槽，升降板401上背离固定架3的一侧壁上转动连接有翻转轴404，翻转轴404的另一端固定有连接板405，连接板405上分别滑动连接有夹持臂一406和夹持臂二407，夹持臂一406和夹持臂二407上相对向的一端均固定有夹持板408，升降板401通过电动伸缩杆402的设置进行升降调节，便于对夹持的工件高度进行调整，满足不同焊接情况下的使用需要。
24.夹持臂一406的底端一侧与夹持臂二407的顶端一侧均固定有齿条409，两个齿条409之间啮合连接有同一个主动齿轮一410，连接板405的外侧固定有n型支架411，n型支架411上朝向连接板405的一侧内壁上固定有电机一412，电机一412的输出轴与主动齿轮一410的安装轴孔相连，翻转轴404的上方设有固定在升降板401侧壁上的电机二413，电机二413的输出轴固接有主动齿轮二414，主动齿轮二414的外侧啮合连接有从动齿轮415，从动齿轮415固接在翻转轴404的外侧，夹持臂一406和夹持臂二407上朝向连接板405的一侧壁上均开设有滑动槽，滑动槽内均滑动连接有滑动座416，滑动座416均固定在连接板405的外侧，通过启动电机一412，使主动齿轮一410转动，且由于主动齿轮一410与两个齿条409相啮合，继而使夹持臂一406、夹持臂二407一端均连接的夹持板408可相对向移动，并对工件进行夹持紧固。
25.工作原理：在使用，需要将多个焊接工件分别固定安装在每个可翻转式夹持机构4上，工件夹持过程中，可通过启动电机一412，则主动齿轮一410转动，且配合两个齿条409的设置，继而使夹持臂一406、夹持臂二407一端均连接的夹持板408可相对向移动，并对工件进行夹持紧固，在通过外部激光焊接机器人进行焊接，在需要对工件翻转时，可通过启动电机二413，继而使主动齿轮二414转动，并传动于从动齿轮415连接的翻转轴404进行转动，继而带动连接板405上的部件进行翻转，继而实现对工件的翻转，方便对工件上的对应部位进行焊接，使用较为方便，电动伸缩杆402的设置，可方便对升降板401的高度进行调节，当一个可翻转式夹持机构4上的工件焊接完毕后，需要对下一个工件进行焊接时，可通过启动电机三508，继而使旋转块507转动，且对滑杆505进行往复推拉，则配合u型传动块506的设置，能够对导向柱502连接的传动架501进行传动，传动架501连接的旋转轴21所连接的旋转台22进行转动，且使得下一个工件移动至外部激光焊接机器人的焊接工位位置处，在上述过
程中，滑杆505在滑套503内往复伸缩滑动，且滑套503通过连接轴504进行活动，另外u型传动块506随着滑杆505运动时并向滑套503的方向移动时，可脱离于导向柱502的外侧，在脱离后，并会对下一个导向柱502进行套合，往复实现旋转轴21连接的旋转台22进行间歇运动，大大提高焊接的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。