一种陶瓷金卤灯电极对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及卤灯加工技术领域，尤其是涉及一种陶瓷金卤灯电极对焊装置。


背景技术：

2.目前，在加工制作陶瓷金卤灯的电极时，需要对钼螺旋和陶瓷合金接触的表面进行焊接，以达到连接固定的效果。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn211759140u的中国专利提供了一种陶瓷金卤灯电极对焊装置，其包括第一送料机构和送料盘，第一送料机构用于输送钼螺旋料，送料板用于输送陶瓷合金，还包括有第一电控夹钳和第二电控夹钳，以及向第一电控夹钳和第二电控夹钳输送可控电流的逆变电源；经过第一送料机构和送料盘，将钼螺旋和陶瓷合金送至指定位置，通过第一电控夹钳和第二电控夹钳将两个材料放置同一水平位置，逆变电源放电，通过夹钳传导电流，在两个材料的接触面产生电阻热，最终完成焊接。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钼螺旋料和陶瓷合金在通过加热焊接过程中会产生较多的有害气体，有害气体会污染周围的加工环境，对人体造成一定的损伤，因此有待改善。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷金卤灯电极对焊装置。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种陶瓷金卤灯电极对焊装置，包括工作台，所述工作台上设置有电控夹钳，所述工作台上安装有隔离罩，所述电控夹钳位于隔离罩内，所述隔离罩的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管远离隔离罩的一端连接有吸尘器，所述隔离罩的内侧壁上贯穿设置有若干个流气孔。
8.通过采用上述技术方案，钼螺旋料和陶瓷合金在经过电控夹钳夹持固定后，在隔离罩内通过电加热的方式升温焊接，而在加热焊接的过程中将钼螺旋料和陶瓷合金控制在隔离罩内，可以减少有害气体的散发，而吸尘器使隔离罩内产生负压，外部气流会通过流气孔进入隔离罩内，并且通过吸尘管将有害气体吸入吸尘器内，从而有效减少了有害气体的散发，对有害气体进行回收，减少周围工作人员受到的伤害，达到环保的效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述隔离罩的内侧壁贯穿设置有观察口，所述观察口内设置有透明板。
10.通过采用上述技术方案，在焊接过程中，工作人员可以通过观察口内的透明板对隔离罩内的焊接情况进行观察，以便于工作人员了解隔离罩内的工作情况。
11.本实用新型进一步设置为：所述隔离罩的内且位于顶部固定设置有照明灯。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过透明板对隔离罩内的情况进行观察时，照明灯可以对隔离罩内进行观察，便于昏暗条件下进行观察工作。
13.本实用新型进一步设置为：所述隔离罩的底端开设有连接槽，所述连接槽的长度方向沿隔离罩的高度方向设置，所述隔离罩的外侧壁且位于底部固定设置有安装板，所述工作台上设置有连接组件，所述连接组件用于将安装板固定在工作台上。
14.通过采用上述技术方案，通过连接组件对安装板与工作台之间相互连接，以便于对隔离罩与工作台之间进行安装拆卸，将隔离罩从工作台上拆卸下来，可以方便对隔离罩内的电控夹钳进行维修保养。
15.本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括对称设置的限位块，所述限位块转动设置在工作台的表面，所述限位块可与安装板的上表面相抵。
16.通过采用上述技术方案，在对隔离罩与工作台之间进行安装时，将连接板放置在工作台上，然后转动限位块，将限位块与安装板的上表面相抵，即可将隔离罩快速安装在工作台上，同样转动限位块，将限位块与安装板相互脱离，即可将隔离罩与工作台之间拆卸，操作方便快捷。
17.本实用新型进一步设置为：所述连接组件还包括弧形块，所述弧形块一体设置在限位块的底部，所述安装板的上表面开设有供弧形块插设并且相抵的弧形槽，所述弧形块与弧形槽相互适配。
18.通过采用上述技术方案，通过限位块对安装板限位固定时，将弧形块插设至弧形槽内，弧形块与弧形槽的内侧壁相抵，提高了限位块对安装板固定时的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述连接组件还包括拨动杆，所述拨动杆固定设置在限位块的顶端。
20.通过采用上述技术方案，拨动拨动杆，方便转动限位块。
21.本实用新型进一步设置为：所述隔离罩的外侧壁上设置有隔热层。
22.通过采用上述技术方案，隔热层套设在隔离罩的表面上，减少了隔离罩表面的温度，工作人员在与隔离罩接触时，不易受到伤害。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.通过设置工作台、电控夹钳、隔离罩、吸尘管、吸尘器和流气孔，将加热焊接的过程中将钼螺旋料和陶瓷合金控制在隔离罩内，可以减少有害气体的散发，而吸尘器使隔离罩内产生负压，外部气流会通过流气孔进入隔离罩内，并且通过吸尘管将有害气体吸入吸尘器内，从而有效减少了有害气体的散发，对有害气体进行回收，减少周围工作人员受到的伤害，达到环保的效果；
25.2.通过设置观察口、透明板和照明灯，在焊接过程中，工作人员可以通过观察口内的透明板对隔离罩内的焊接情况进行观察，以便于工作人员了解隔离罩内的工作情况；
26.3.通过设置安装板、限位块、弧形块、弧形槽和拨动杆，拨动拨动杆，带动限位块转动，以便于对隔离罩与工作台之间进行安装拆卸，将隔离罩从工作台上拆卸下来，可以方便对隔离罩内的电控夹钳进行维修保养。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种陶瓷金卤灯电极对焊装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种陶瓷金卤灯电极对焊装置的剖面示意图。
29.图3是用于体现实施例中连接组件的示意图。
30.图中，1、工作台；11、电控夹钳；2、隔离罩；21、吸尘管；22、吸尘器；3、流气孔；4、观察口；41、透明板；5、照明灯；6、连接槽；61、安装板；7、连接组件；71、限位块；72、弧形块；721、弧形槽；73、拨动杆；8、隔热层。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1至图3，为本实用新型公开的一种陶瓷金卤灯电极对焊装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有电控夹钳11，电控夹钳11用于安装固定钼螺旋料和陶瓷合金。工作台1上安装有隔离罩2，电控夹钳11位于隔离罩2内，隔离罩2的顶部连通有吸尘管21，吸尘管21远离隔离罩2的一端连接有吸尘器22，隔离罩2的内侧壁上贯穿设置有若干个流气孔3。当钼螺旋料和陶瓷合金在隔离罩2内加热焊接时，会产生有害气体，此时隔离罩2将有害气体进行隔离，同时吸尘器22将有害气体进行吸收，减少有害气体的散发，进一步减少周围人员受到的伤害。
33.参照图1和图2，隔离罩2的内侧壁贯穿设置有观察口4，观察口4内通过粘接的方式设置有透明板41，透明板41为玻璃或者透明塑料。隔离罩2的内且位于顶部固定设置有照明灯5。照明灯5可以为隔离罩2内的环境进行照明，工作人员可以通过观察口4内的透明板41对隔离罩2内的焊接情况进行观察，以便于工作人员了解隔离罩2内的工作情况。
34.参照图2，隔离罩2的底端开设有连接槽6，连接槽6的长度方向沿隔离罩2的高度方向设置，连接槽6可以供钼螺旋料和陶瓷合金穿过。隔离罩2的外侧壁且位于底部一体设置有安装板61，安装板61的长度方向沿隔离罩2的圆周方向设置。
35.参照图1和图3，工作台1上设置有连接组件7，连接组件7包括限位块71、弧形块72和拨动杆73，限位块71通过销轴转动设置在工作台1的表面，限位块71与安装板61的上表面相抵。弧形块72一体设置在限位块71的底部，安装板61的上表面开设有供弧形块72插设并且相抵的弧形槽721，弧形块72与弧形槽721相互适配。拨动杆73焊接固定设置在限位块71的顶端，通过拨动拨动杆73，带动限位块71转动，将限位块71与安装板61的表面相互脱离，既可以对隔离罩2与工作台1之间进行拆卸，方便对隔离罩2内的电控夹钳11进行维修保养。同时转动限位块71，将弧形块72插设至弧形槽721内，弧形块72与弧形槽721的内侧壁相抵，限位块71与安装板61的上表面相抵，即可将隔离罩2快速固定在工作台1上。
36.参照图1，隔离罩2的外侧壁上固定套设有隔热层8，隔热层8的材质为玻璃纤维，隔离罩2内焊接会产生高温，因此隔离罩2的表面也会具有较高的温度，当工作人员与隔离罩2接触时，隔热层8起到了保护作用，缓解工作人员因为高温烫伤的情况。
37.本实施例的实施原理为：转动限位块71，将限位块71与安装板61相互脱离，此时可以将钼螺旋料和陶瓷合金分别固定在两个电控夹钳11上，然后再将隔离罩2盖住两个电控夹钳11，使钼螺旋料和陶瓷合金通过连接槽6，并转动限位块71，将弧形块72插设至弧形槽721内，从而将隔离罩2固定在工作台1上，此时通过电控加热的方式对钼螺旋料和陶瓷合金焊接，隔离罩2可以将产生的有害气体隔离，同时吸尘器22对有害气体吸收，从而减少了有害气体的散发，达到环保效果。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。