一种金属型材的自动化冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种金属型材的自动化冲床。


背景技术：

2.冲床指的是一种压力机，壳通过冲床的驱动不同区分为机械式冲床和液压式冲床，由于冲床具有节约材料、节约能源、效率高等优点，被广泛应用于电子、通讯、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压成型。
3.目前的，大多数的金属冲床都是采用人工手动直接在冲床的底座上进行一边上料一边取料，危险性高，生产效率低，同时大多数金属型材在此加工过程前需要进行裁切，加工工序多，较为费时费力，降低了冲床的使用效率，为此我们提出了一种金属型材的自动化冲床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属型材的自动化冲床，以解决上述背景技术中提出了危险性高、生产效率低和金属型材加工工序多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型材的自动化冲床，包括工作台、安装座、第三支撑板和第一连接板，所述安装座固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述第三支撑板固定连接在所述工作台的顶部后侧中间，所述第一连接板位于所述工作台的顶部上方，所述工作台的前侧壁下侧中间固定连接有控制箱，所述工作台的前侧壁上侧中间固定连接有快捷开关，所述工作台的顶部中间前侧固定连接有底座，所述工作台的顶部右侧固定连接有传输装置，所述工作台的左侧壁下侧固定连接有踏板，所述工作台的左侧壁前后两侧中间固定连接有支板，所述支板的左侧壁开有第一凹槽，所述支板的左侧壁上侧铰接有卡扣件，所述第一凹槽的内腔转动连接有材料辊，所述安装座的顶部左前侧和左后侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧壁上侧之间转动连接有第一传动辊，所述安装座的顶部右侧开有第二凹槽，所述第三支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部前侧中间固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端固定连接有压块，所述压块的底部左侧固定连接有刀具，所述第一连接板的底部中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧壁下侧套接有第一齿轮，所述电动伸缩杆的底端转动连接有第二连接板，所述第二连接板的前后侧壁右侧中间开有滑槽，所述第二连接板的顶部中间固定连接有抽气泵。
6.优选的，所述工作台的左侧壁上侧中间固定连接有支杆，所述支杆的左端固定连接有挡板，所述挡板的左侧壁固定连接有护垫。
7.优选的，所述第二凹槽的内腔底部固定连接有弹性件，且所述弹性件自前向后依次排列，所述弹性件的顶端固定连接有第二支撑板。
8.优选的，所述安装座的前侧壁右上侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述安装座的前侧壁右上侧，并延伸至所述第二凹槽的内腔，所述第一电机的输
出端固定连接有第二传动辊，且所述第二传动辊转动连接在所述第二凹槽的内腔后侧壁上侧。
9.优选的，所述第二连接板的底部左侧中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述第二连接板的底部左侧中间，并延伸至所述第二连接板的上侧，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合连接。
10.优选的，所述滑槽的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有吸盘，所述吸盘的顶部右侧插接有软管，且所述软管插接在所述抽气泵的输出端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属型材的自动化冲床，首先通过设有的第一电机带动第二传输辊配合第一传输辊和材料辊将金属型材传输至底座上，然后通过液压伸缩柱带动压块对金属型材进行冲压，接着通过第二电机带动第二连接板转动，并通过电动伸缩杆将第二连接板升出，然后通过抽气泵、软管和吸盘之间的相互配合使吸盘将加工好的金属型材吸附，然后放置传输装置上，在此过程中无需人工手动进行送料取料，危险性低，生产效率高，同时通过第一电机带动第一传输辊和第二传输辊将材料辊中的金属型材带动至底座上，并通过液压伸缩柱带动压块和刀具对金属型材进行裁切，无需在加工前进行裁切工序，使金属型材加工工序少，省时省力，提高了冲床的使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型安装座右视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
16.图中：100、工作台；110、控制箱；120、快捷开关；130、底座；140、传输装置；150、踏板；160、支杆；161、挡板；162、护垫；170、支板；171、第一凹槽；180、卡扣件；190、材料辊；200、安装座；210、第一支撑板；220、第一传动辊；230、第二凹槽；240、弹性件；250、第二支撑板；260、第一电机；270、第二传动辊；300、第三支撑板；310、顶板；320、液压伸缩柱；330、压块；340、刀具；400、第一连接板；410、电动伸缩杆；411、第一齿轮；420、第二连接板；421、滑槽；430、第二电机；431、第二齿轮；440、抽气泵；450、电动滑块；460、吸盘；461、软管。
具体实施方式
17.本实用新型提供一种金属型材的自动化冲床，危险性低、生产效率高和金属型材加工工序少，请参阅图1-4，包括工作台100、安装座200、第三支撑板300和第一连接板400；
18.请参阅图1-3，工作台100的前侧壁下侧中间固定连接有控制箱110，工作台100的前侧壁上侧中间固定连接有快捷开关120，工作台100的顶部中间前侧固定连接有底座130，工作台100的顶部右侧固定连接有传输装置140，工作台100的左侧壁下侧固定连接有踏板150，工作台100的左侧壁前后两侧中间固定连接有支板170，支板170的左侧壁开有第一凹槽171，支板170的左侧壁上侧铰接有卡扣件180，第一凹槽171的内腔转动连接有材料辊190，工作台100用于对安装座200、第三支撑板300和第一连接板400进行支撑，控制箱110用于对传输装置140、第一电机260、液压伸缩柱320、电动伸缩杆410、第二电机430、抽气泵440和电动滑块450的启停进行控制，快捷开关120用于对工作人员的操控提供便捷，底座130用
于对金属型材进行支撑，传输装置140用于将加工好的金属型材运输至下一道工序，踏板150用于对材料辊190上料时进行支撑，支板170用于对材料辊190进行支撑，第一凹槽171用于对材料辊190进行横向固定，卡扣件180用于配合第一凹槽171对材料辊190进行横向固定，材料辊190用于加工原材料进行提供；
19.请参阅图1-2，安装座200的顶部左前侧和左后侧固定连接有第一支撑板210，第一支撑板210的内侧壁上侧之间转动连接有第一传动辊220，安装座200的顶部右侧开有第二凹槽230，安装座200固定连接在工作台100的顶部左侧，安装座200用于对第一支撑板210进行支撑，第一支撑板210用于对第一传动辊220进行支撑，第二凹槽230用于对第二传动辊270横向固定；
20.请再次参阅图1-2，第三支撑板300的顶部固定连接有顶板310，顶板310的底部前侧中间固定连接有液压伸缩柱320，液压伸缩柱320的底端固定连接有压块330，压块330的底部左侧固定连接有刀具340，第三支撑板300固定连接在工作台100的顶部后侧中间，第三支撑板300用于对顶板310进行支撑，顶板310用于对液压伸缩柱320进行支撑，液压伸缩柱320用于带动压块330上下移动，压块330用于配合底座130对金属型材进行塑形，刀具340用于对金属型材进行裁切；
21.请再次参阅图1-4，第一连接板400的底部中间固定连接有电动伸缩杆410，电动伸缩杆410的外侧壁下侧套接有第一齿轮411，电动伸缩杆410的底端转动连接有第二连接板420，第二连接板420的前后侧壁右侧中间开有滑槽421，第二连接板420的顶部中间固定连接有抽气泵440，第一连接板400位于工作台100的顶部上方，具体的，第一连接板400通过顶板310固定连接在工作台100的顶部上方，第一连接板400用于对电动伸缩杆410进行支撑，电动伸缩杆410用于带动第二连接板420上下移动，第二连接板420用于对抽气泵440、第二电机430和电动滑块450进行支撑，滑槽421用于对电动滑块450进行横向固定，抽气泵440用于带动软管461和吸盘460内部的空气流动。
22.请再次参阅图1-3，为了使材料辊190在安装时便于定位，工作台100的左侧壁上侧中间固定连接有支杆160，支杆160的左端固定连接有挡板161，挡板161的左侧壁固定连接有护垫162。
23.请再次参阅图1-2，为了使第二支撑板250能够配合弹性件240对金属型材进行支撑和限位，第二凹槽230的内腔底部固定连接有弹性件240，且弹性件240自前向后依次排列，弹性件240的顶端固定连接有第二支撑板250。
24.请再次参阅图1-2，为了使第一电机260能够带动第二传动辊270转动，安装座200的前侧壁右上侧固定连接有第一电机260，且第一电机260的输出端贯穿安装座200的前侧壁右上侧，并延伸至第二凹槽230的内腔，第一电机260的输出端固定连接有第二传动辊270，且第二传动辊270转动连接在第二凹槽230的内腔后侧壁上侧。
25.请再次参阅图1-4，为了使第二电机430能够配合第一齿轮411和第二齿轮431带动第二连接板420转动，第二连接板420的底部左侧中间固定连接有第二电机430，且第二电机430的输出端贯穿第二连接板420的底部左侧中间，并延伸至第二连接板420的上侧，第二电机430的输出端固定连接有第二齿轮431，且第二齿轮431和第一齿轮411啮合连接。
26.请再次参阅图1-4，为了使吸盘460能够通过软管461和抽气泵440对金属型材进行吸附，滑槽421的内腔滑动连接有电动滑块450，电动滑块450的底部固定连接有吸盘460，吸
盘460的顶部右侧插接有软管461，且软管461插接在抽气泵440的输出端。
27.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将卡扣件180打开，接着将材料辊190对准第一凹槽171推动至踏板150上，接着将绕接在材料辊190上的金属型材手动覆盖在第一传动辊220并拖拽金属板材通过第二支撑板250和第二传动辊270的缝隙，使第二支撑板250支撑金属型材并抵押在第二传动辊270上，然后手动开启快捷开关120启动第一电机260，第一电机260带动第二传动辊270转动，第二传动辊270受力带动金属型板移动至底座130上，同时启动液压伸缩柱320带动压块330和刀具340向下移动，压块330受力对金属板材进行冲压，同时刀具340对金属板材进行裁切，然后金属板材冲压后，液压伸缩柱320带动压块330和刀具340向上移动，接着第二电机430带动第二齿轮431转动并配合第一齿轮411驱使第二连接板420转动，接着电动伸缩杆410伸出带动第二连接板420向下移动，同时电动滑块450启动带动吸盘460移动，使吸盘460接触到加工完全的金属型板，接着抽气泵440启动配合软管461和吸盘460，使吸盘460产生吸力对金属型板进行吸附，然后第二电机430配合第二齿轮431和第一齿轮411带动第二连接板420复位，然后抽气泵440停止启动，使金属型板落入传输装置140中，最后传输装置140将金属型板运输至下一道工序。