一种可缩进式数控加工用沉头刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，它涉及一种可缩进式数控加工用沉头刀具。


背景技术：

2.沉头刀具中刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等，有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等，切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
3.传统的沉头刀具在进行工作的时候，只是对刀具整体的部件进行上下移动，但是对于到头部分只是固定的连接，如果需要精密加工时，对于刀头的精度控制通过数控机床来控制可能会不精准的情况，机械化能使其调整更加精准。
4.同时传统的沉头刀具在进行工作的时候，刀具在加工后产生大量的废屑，这种废屑会沿着刀具的滑槽来脱离工作区域，但是滑槽的前端没有设定挡板来引导废屑运动轨迹，同时如果出现刀片断裂的情况也会对周围的人员造成安全威胁。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可缩进式数控加工用沉头刀具，本发明所要解决的技术问题是：如何实现对刀具的伸缩作用，同时避免刀片断裂对人员的安全威胁。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可缩进式数控加工用沉头刀具，包括旋转刀体，所述旋转刀体的下表面固定连接有刀架，所述刀架的下表面固定连接有刀头，所述刀头的侧边开设有圆槽，且圆槽内活动连接有小螺丝，所述小螺丝的侧边活动连接有刀片，所述刀头的中心部位开设有圆槽，且圆槽内活动连接有进缩装置，所述进缩装置包括支撑架，所述刀架的上表面固定连接有支撑架，所述刀头中心部位圆槽内壁固定连接有第二螺纹架，所述第二螺纹架的侧边活动连接有第一螺纹架。
7.在一个优选的实施方式中，所述刀头的侧边固定连接有挡板装置，所述挡板装置包括底架，脚架，扭簧，连接辊，连接轴，左支杆，右支杆，所述刀头的侧边固定连接有底架，所述底架的内部开设有长槽，且长槽的侧壁活动连接有连接轴，所述连接轴的一端活动连接有左支杆，所述连接轴的一端活动连接有右支杆，所述底架的侧边固定连接有脚架，所述脚架的中心部位固定连接有扭簧，所述扭簧的侧边固定连接有连接辊。
8.在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹架的中心部位固定连接有螺栓，所述螺栓的一端设有螺帽，且螺帽的上表面开设有十字花槽。
9.在一个优选的实施方式中，所述刀片的靠近外侧的侧边锋利，所述刀片的材质为高品质钨钢棒材为机体，且表面采用金黄色的镀钛工艺。
10.在一个优选的实施方式中，所述旋转刀体的直径为四公分，所述刀架的横截面直径为五公分，所述刀头的直径为四公分。
11.在一个优选的实施方式中，所述连接轴与左支杆的长度相等，所述连接轴与左支杆和右支杆之间存在摩檫力，所述连接辊的外沿可以安装锦纶。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置旋转刀体和进缩装置，通过旋转螺栓螺帽上的十字槽，然后使螺栓上的第一螺纹架进行旋转，利用第一螺纹架与第二螺纹架之间的连接作用，利用螺栓的螺帽推动刀头整体移动，同时支撑架在工作中对刀头的整体实现固定，从而实现对刀头的伸缩作用，实现对刀头的精准调节。
14.2、本实用新型通过设置刀头和挡板装置，通过人为拉伸底架的一端，然后利用连接轴与左支杆的连接作用，从而带动左支杆与右支杆折叠扩展，然后利用连接轴与左支杆和右支杆的摩檫力，带动脚架之间的距离增加，利用连接辊的连接的布，，当停止使用时，利用扭簧的弹力作用，从而使布得到收集，使得布形成一组对刀头前端阻挡的挡板，从而在引导废屑运动，避免刀头断裂乱飞起到阻挡作用，大大提高了机器的安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型挡板装置整体结构示意图；
17.图3是本实用新型刀片整体结构示意图；
18.图4是本实用新型进缩装置整体结构示意图。
19.附图标记为：1、旋转刀体；2、刀架；3、刀头；4、挡板装置；401、底架；402、脚架；403、扭簧；404、连接辊；405、连接轴；406、左支杆；407、右支杆；5、进缩装置；501、螺栓；502、第一螺纹架；503、第二螺纹架；504、支撑架；6、刀片；7、小螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示的，本实用新型提供了一种可缩进式数控加工用沉头刀具，包括旋转刀体1，旋转刀体1的下表面固定连接有刀架2，刀架2的下表面固定连接有刀头3，刀头3的侧边开设有圆槽，且圆槽内活动连接有小螺丝7，小螺丝7的侧边活动连接有刀片6，刀头3的中心部位开设有圆槽，且圆槽内活动连接有进缩装置5，进缩装置5包括支撑架504，刀架2的上表面固定连接有支撑架504，刀头3中心部位圆槽内壁固定连接有第二螺纹架503，第二螺纹架503的侧边活动连接有第一螺纹架502。
22.精选的，刀头3的侧边固定连接有挡板装置4，挡板装置4包括底架401，脚架402，扭簧403，连接辊404，连接轴405，左支杆406，右支杆407，刀头3的侧边固定连接有底架401，底架401的内部开设有长槽，且长槽的侧壁活动连接有连接轴405，连接轴405的一端活动连接有左支杆406，连接轴405的一端活动连接有右支杆407，底架401的侧边固定连接有脚架
402，脚架402的中心部位固定连接有扭簧403，扭簧403的侧边固定连接有连接辊404。
23.精选的，第一螺纹架502的中心部位固定连接有螺栓501，螺栓501的一端设有螺帽，且螺帽的上表面开设有十字花槽，利用螺旋结构对刀架2和刀头3进行伸缩。
24.精选的，刀片6的靠近外侧的侧边锋利，刀片6的材质为高品质钨钢棒材为机体，且表面采用金黄色的镀钛工艺，从而使刀片6的表面光滑，且使刀片6更具耐用性。
25.精选的，旋转刀体1的直径为四公分，刀架2的横截面直径为五公分，刀头3的直径为四公分。
26.精选的，连接轴405与左支杆406的长度相等，连接轴405与左支杆406和右支杆407之间存在摩檫力，连接辊404的外沿可以安装锦纶，通过摩檫力来避免因离心力导致底架401脱离整体挡板装置4。
27.本实用新型工作原理：
28.步骤一、通过旋转螺栓501螺帽上的十字槽，然后使螺栓501上的第一螺纹架502进行旋转，利用第一螺纹架502与第二螺纹架503之间的连接作用，利用螺栓501的螺帽推动刀头3整体移动，同时支撑架504在工作中对刀头3的整体实现固定，从而实现对刀头的伸缩作用。
29.步骤二、通过人为拉伸底架401的一端，然后利用连接轴405与左支杆406的连接作用，从而带动左支杆406与右支杆407折叠扩展，然后利用连接轴405与左支杆406和右支杆407的摩檫力，带动脚架402之间的距离增加，利用连接辊404的连接的布，，当停止使用时，利用扭簧403的弹力作用，从而使布得到收集，使得布形成一组对刀头前端阻挡的挡板，从而在引导废屑运动，避免刀头断裂乱飞起到阻挡作用。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。