一种用于加工刮板钻孔的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于加工刮板钻孔的模具。


背景技术：

2.刮板输送机时用刮板链牵引，在槽内运送散料。刮板链是有多个刮板串联组合成，通常刮板呈t型板状结构。为使得多个刮板能过串接，需要在刮板的两端打孔。现有技术的钻孔模具不能根据刮板大小调节，以对不同大小的刮板同时进行对称的双孔打孔。
3.因此，本领域技术人员提供了一种用于加工刮板钻孔的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术钻孔模具不能根据刮板大小调节，以对不同大小的刮板同时进行对称的双孔打孔。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于加工刮板钻孔的模具，包括冶具、钻孔装置，所述冶具呈长方体结构，所述冶具的上半部上设置的纵向的条形通孔为加工通道，所述加工通道的顶侧壁的中部设置的缺口为穿行道，所述冶具的中下部设置的缺口为安装口，所述安装口的顶侧壁的中部为的左右侧各设置的凹槽为插槽，所述插槽的顶侧壁上设置的条形通孔为穿孔；所述钻孔装置的结构包括一号电机、双向丝杆、二号气缸和二号电机，所述双向丝杆设置在安装口的中部，且左右端各通过轴承与冶具连接，所述双向丝杆的左右部分别螺套有一号移动块和二号移动块，所述一号移动块和二号移动块的顶端各固定有一个二号气缸，两个二号气缸的伸缩杆的顶端各固定有一个二号电机，两个二号电机分别探入到左右侧的插槽中，两个二号电机的转子顶端各固定有钻头，两个钻头的顶部分别探入到左右侧的穿孔中，所述一号电机固定在冶具的右侧壁上，所述一号电机的转子端与双向丝杆的右端固定。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述双向丝杆的正下方设置有导杆，所述导杆呈圆柱体结构，且两端分别固定在安装口的左右侧壁上，所述一号移动块和二号移动块的底部都套在导杆上，并沿着导杆左右滑动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述穿行道的左右侧壁的中部凹槽中各设置有一个夹板，所述夹板呈长方形的板状结构，两个夹板将穿行道中的刮板夹住并固定住。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述穿行道的左右侧壁的中部缺口中各固定有一个一号气缸，左侧一号气缸的伸缩杆的右端与左侧夹板固定，右侧一号气缸的伸缩杆的左端与右侧夹板固定，两个一号气缸同步伸长驱动两个夹板同速相向移动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述加工通道的底侧壁的纵向中线部位设置有条形的凹槽，所述条形的凹槽中设置有传送装置，所述传送装置将加工通道中的刮板向后传送。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置的结构包括主动轮、从动轮、皮带和
步进电机，所述皮带上均匀的设置有若干个推块，所述皮带上侧的推块探入到加工通道中，且相邻两个推块支架有一个刮板，所述皮带向后转动带动推块向后移动，所述推块将刮板向后推动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述冶具的右侧壁上嵌入有控制面板，所述控制面板与传送装置、一号电机、二号电机、一号气缸、二号气缸电性连接，所述控制面板控制装置运行。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置传送装置，将刮板的水平板从前插入到加工通道中，刮板的垂直板插入到穿行道中，传送装置运行，皮带带动前端的推块向上转动到加工通道中，并抵在刮板的前端，推块随着皮带向后移动，并推动刮板向后移动，直至刮板移动至冶具的中部，然后将下一个刮板插入到加工通道中。本实用新型可自动且连续送料加工。
14.(2)本实用新型设置一号气缸，两个一号气缸同步伸长驱动两个夹板同速相向移动，两个夹板将穿行道中的刮板夹住并固定住，使得刮板的垂直板定位在穿行道的中部。本实用新型具有自动定位功能。
15.(3)本实用新型设置钻孔装置，一号电机驱动双向丝杆转动，使得一号移动块和二号移动块相向或相反移动，以带动两个钻头相向或相反移动，直至钻头抵达刮板钻孔位置的正下方；两个二号气缸同时伸长，同时两个二号电机同时驱动钻头转动，使得钻头穿过穿孔后，再从下到上在刮板钻取出两个对称的孔。本实用新型方便根据刮板的大小调节钻孔的位置。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的剖视图。
18.其中：冶具10、加工通道11、穿行道12、安装口13、插槽14、穿孔15、传送装置16、推块17、一号气缸18、夹板19、一号电机20、双向丝杆21、一号移动块22、二号移动块23、导杆24、二号气缸25、二号电机26、钻头27、控制面板28。
具体实施方式
19.本实施例提供的一种用于加工刮板钻孔的模具，结构如图1-2所示，包括冶具10、钻孔装置，所述冶具10呈长方体结构，所述冶具10的上半部上设置的纵向的条形通孔为加工通道11，所述加工通道11的顶侧壁的中部设置的缺口为穿行道12，所述冶具10的中下部设置的缺口为安装口13，所述安装口13的顶侧壁的中部为的左右侧各设置的凹槽为插槽14，所述插槽14的顶侧壁上设置的条形通孔为穿孔15；所述钻孔装置的结构包括一号电机20、双向丝杆21、二号气缸25和二号电机26，所述双向丝杆21设置在安装口13的中部，且左右端各通过轴承与冶具10连接，所述双向丝杆21的左右部分别螺套有一号移动块22和二号移动块23，所述一号移动块22和二号移动块23的顶端各固定有一个二号气缸25，两个二号气缸25的伸缩杆的顶端各固定有一个二号电机26，两个二号电机26分别探入到左右侧的插槽14中，两个二号电机26的转子顶端各固定有钻头27，两个钻头27的顶部分别探入到左右侧的穿孔15中，所述一号电机26固定在冶具10的右侧壁上，所述一号电机20的转子端与双
向丝杆21的右端固定。
20.所述双向丝杆21的正下方设置有导杆24，所述导杆24呈圆柱体结构，且两端分别固定在安装口13的左右侧壁上，所述一号移动块22和二号移动块23的底部都套在导杆24上，并沿着导杆24左右滑动。
21.所述穿行道12的左右侧壁的中部凹槽中各设置有一个夹板19，所述夹板19呈长方形的板状结构，两个夹板19将穿行道12中的刮板夹住并固定住。
22.所述穿行道12的左右侧壁的中部缺口中各固定有一个一号气缸18，左侧一号气缸18的伸缩杆的右端与左侧夹板19固定，右侧一号气缸18的伸缩杆的左端与右侧夹板19固定，两个一号气缸18同步伸长驱动两个夹板19同速相向移动。
23.所述加工通道11的底侧壁的纵向中线部位设置有条形的凹槽，所述条形的凹槽中设置有传送装置16，所述传送装置16将加工通道12中的刮板向后传送。
24.所述传送装置16的结构包括主动轮、从动轮、皮带和步进电机，所述皮带上均匀的设置有若干个推块17，所述皮带上侧的推块17探入到加工通道12中，且相邻两个推块17支架有一个刮板，所述皮带向后转动带动推块17向后移动，所述推块17将刮板向后推动。
25.所述冶具10的右侧壁上嵌入有控制面板28，所述控制面板28与传送装置16、一号电机20、二号电机26、一号气缸18、二号气缸25电性连接，所述控制面板28控制装置运行。
26.本实用新型的工作原理：使用时，将刮板的水平板从前插入到加工通道12中，刮板的垂直板12插入到穿行道中，传送装置16运行，皮带带动前端的推块17向上转动到加工通道中，并抵在刮板的前端，推块17随着皮带向后移动，并推动刮板向后移动，直至刮板移动至冶具10的中部，然后将下一个刮板插入到加工通道12中；两个一号气缸18同步伸长驱动两个夹板19同速相向移动，两个夹板19将穿行道12中的刮板夹住并固定住，使得刮板的垂直板定位在穿行道12的中部；一号电机20驱动双向丝杆21转动，使得一号移动块22和二号移动块23相向或相反移动，以带动两个钻头27相向或相反移动，直至钻头27抵达刮板钻孔位置的正下方；两个二号气缸25同时伸长，同时两个二号电机26同时驱动钻头27转动，使得钻头27穿过穿孔15后，再从下到上在刮板15钻取出两个对称的孔。本实用新型方便根据刮板的大小调节钻孔的位置。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。