一种新型数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种新型数控机床。


背景技术：

2.精雕机它是数控机床的一种，作为机械领域常用的设备，包括工作台、刀具组件；在工作过程中，工件放置在工作台的上表面，并通过刀具组件的刀具对工件进行加工。
3.现有的双头刀库精雕机采用直排式或圆盘式刀库同时换刀，具体来说，双头刀库精雕机包括龙门架、工作台、以及设置于龙门架的横梁上的切削装置，切削装置下方的工作台上设置有直排式或圆盘式刀库刀库，直排式或圆盘式刀库包括水平设置的旋转刀盘，以及垂直装夹于旋转刀盘四周边缘处的刀具；但是采用圆盘式刀库虽然能够省去人工换刀的麻烦，但是圆盘式刀库的双头刀库精雕机结构所限，在有限空间内用圆盘式刀库，导致换刀时间长，增加了加工时间，不利于生产成本的降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种新型数控机床，包括机架、移动工作台、工装、刀具组件和刀库组件及主轴组件，所述移动工作台沿纵向移动式设置在所述机架上，所述移动工作台的数量至少为两个且对称设置在所述机架上，每个所述移动工作台上方均至少设置有一个所述刀具组件和所述主轴组件，所述刀具组件相对外侧均设置有所述刀库组件，所述刀库组件固定在所述机架上，所述刀具组件沿横向移动式设置在所述机架上，待加工的零件通过夹具加装在所述移动工作台的工装上。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述移动工作台包括第一滑轨、工作台、第一丝杆传动部和第四轴旋转工作台，所述第一滑轨沿纵向设置在所述机架上，所述工作台滑动式设置在所述第一滑轨上，所述第一丝杆传动部沿纵向设置在所述机架上，所述工作台与所述第一丝杆传动部的螺母固定连接，所述工作台上间隔开设有第一梯形槽，所述第四轴旋转工作台通过紧固件与所述第一梯形槽的配合固定在所述工作台上。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具组件包括第二滑轨、第三滑轨、固定部、第二丝杆传动部、第四滑轨、第三丝杆传动部、加工刀具和主轴组件，所述第二滑轨和所述第三滑轨为上下间隔沿横向设置在所述机架上，所述固定部滑动式设置在所述第二滑轨和所述第三滑轨上，所述第二丝杆传动部沿横向设置在所述机架上，所述固定部与所述第二丝杆传动部的螺母固定连接，所述第四滑轨沿法向设置在所述固定部上，所述加工刀具滑动式设置在所述第四滑轨上，所述第三丝杆传动部沿法向设置在所述固定部上，所述加工刀具与所述第三丝杆传动部的螺母固定连接，所述加工刀具包括刀头，所述刀头固定在所述主轴组件的主轴上。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀库组件包括刀库和换刀部，所述刀库固定在位于所述刀具组件一侧的所述机架上，所述换刀部固定在所述刀库与所述刀具组件之
间的所述机架上。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括基座、龙门架和支撑座，所述支撑座上设置有所述基座，所述基座一侧设置有所述龙门架，所述移动工作台的数量为两个且对称设置在所述基座上，所述移动工作台位于所述龙门架之间，所述刀具组件和所述主轴组件的数量为两个且对称设置在所述龙门架上，所述刀库组件的数量为两个且对称设置在所述龙门架上，所述刀库组件均位于所述刀具组件的相对外侧。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第四轴旋转工作台设置在垫块上，所述垫块为若干块，从下到上所述垫块的长度呈阶梯式缩短，每块所述垫块的四角均开设有通孔，每块所述垫块上均对称开设有第二梯形槽，上侧所述垫块的所述通孔位于其下侧所述垫块的所述第二梯形槽之上，所述通孔内均穿过有紧固件，所述紧固件另一端均配合在相应所述通孔下侧的所述第二梯形槽内。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固件为螺栓。
12.本实用新型的有益效果为：1、待加工的零件通过夹具加装在移动工作台上，设置多个移动工作台，能够加装多个待加工的零件或产品，待加工的零件可以同时加工，也可以交换式加工待加工的零件或产品，提高生产效率。
13.2、刀库组件设置在刀具组件相对外侧，远离了加工工位，腾出了更大的有效加工空间，对称设置两个刀具组件和移动工作台及主轴组件，第二丝杆传动部驱动固定部沿y轴移动，从而使得加工刀具沿y轴移动，第三丝杆传动部驱动加工刀具沿z轴移动，工作台使得待加工产品相对刀具沿x轴移动，待加工的零件可以同时加工相同的产品，也可以交换式加工待加工的不同的零件或产品，提高生产效率。减少换刀时间，也能够降低生产成本。
14.4、第四轴旋转工作台设置在垫块上，垫块为若干块，从下到上垫块的长度呈阶梯式缩短，采用阶梯式垫块层层紧固的方式垫高第四轴旋转工作台，不但能能够将紧固力分散到多层螺栓上，而且不必使用太长的螺栓进行紧固，减少安全隐患。
附图说明
15.图1为本实施例数控机床的结构示意图。
16.图2为本实施例数控机床的侧视图。
17.图3为本实施例数控机床的部分结构示意图。
18.图4为本实施例刀库组件的结构示意图。
19.图5为本实施例垫块的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架，101、基座，102、龙门架，103、支撑座，2、移动工作台，21、第一滑轨，22、工作台，23、第一丝杆传动部， 24、第四轴旋转工作台，25、第一梯形槽，3、刀具组件，31、第二滑轨，32、第三滑轨，3201、固定部，33、第二丝杆传动部，34、第四滑轨，35、第三丝杆传动部，36、加工刀具，4、刀库组件，41、刀库，42、换刀部，5、垫块， 51、第二梯形槽，52、通孔。
具体实施方式
21.现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限
于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
22.在一个实施例中，参照图1，本实施例提供一种新型数控机床，包括机架1、移动工作台2、刀具组件3和刀库组件4；移动工作台2沿纵向移动式设置在机架1上，移动工作台2的数量至少为两个且对称设置在机架1上，具体第，待加工的零件通过夹具加装在移动工作台2上，实施例中设置多个移动工作台2，能够加装多个待加工的零件或产品，待加工的零件可以同时加工，也可以交换式加工待加工的零件或产品，提高生产效率；每个移动工作台2上方均至少设置有一个刀具组件3和主轴组件，刀具组件3相对外侧均设置有刀库组件4，刀库组件4固定在机架1上，刀具组件3沿横向移动式设置在机架1上，实施例中，刀库组件4设置在刀具组件3相对外侧，远离了加工工位，腾出了更大的有效加工空间。
23.在上述实施例中，具体地，机架1包括基座101、龙门架102和支撑座103，支撑座103上设置有基座101，基座101一侧设置有龙门架102，移动工作台2 的数量为两个且对称设置在基座101上，移动工作台2位于龙门架102之间，刀具组件3和主轴组件的数量为两个且对称设置在龙门架102上，刀库组件4 的数量为两个且对称设置在龙门架102上，刀库组件4均位于刀具组件3的相对外侧，具体而言，龙门架102用于避让移动工作台2的纵向移动，从而提供出更大的有效加工空间。
24.在一个实施例中，参照图1和图2，移动工作台2包括第一滑轨21、工作台22、第一丝杆传动部23和第四轴旋转工作台24(第四轴)，第一滑轨21沿纵向设置在机架1上，工作台22滑动式设置在第一滑轨21上，第一丝杆传动部23沿纵向设置在机架1上，工作台22与第一丝杆传动部23的螺母固定连接，工作台22上间隔开设有第一梯形槽25，第四轴旋转工作台24(第四轴)通过紧固件与第一梯形槽25的配合固定在工作台22上，具体而言，纵向为x轴，第四轴旋转工作台24(第四轴)能够加装各种夹具从而加装各种待加工的产品，第四轴旋转工作台24(第四轴)带动待加工的产品绕x轴旋转而调整产品的加工部位，第一丝杆传动部23带动工作台22纵向移动而到达待加工的工位，采用丝杆传动，从而可以提高工作台22的移动精度且移动稳定。
25.在一个实施例中，参考图1和图2，刀具组件3包括第二滑轨31、第三滑轨32、固定部3201、第二丝杆传动部33、第四滑轨34、第三丝杆传动部35和加工刀具36及主轴组件，具体地，加工刀具36包括和刀头，刀头固定在主轴组件的主轴上，第二滑轨31和第三滑轨32为上下间隔沿横向设置在机架1上，横向为y轴，纵向为x轴，法向为z轴，固定部3201滑动式设置在第二滑轨31 和第三滑轨32上，具体而言,固定部3201上部滑动式设置在第二滑轨31上，固定部3201下部滑动式设置在第三滑轨32上，固定部3201在两条滑轨上滑动利于固定部3201y轴移动的稳定，对称设置的刀具组件3的固定部3201位于同样的第二滑轨31和第三滑轨32上，使得对称的固定部3201y轴移动的一致性且减少了设置多余滑轨的繁琐；第二丝杆传动部33沿横向设置在机架1上，固定部3201与第二丝杆传动部33的螺母固定连接，第四滑轨34沿纵向设置在固定部3201上，加工刀具36滑动式设置在第四滑轨34上，第三丝杆传动部35 沿纵向设置在固定部3201上，加工刀具36与第三丝杆传动部35的螺母固定连接，具体而言，第二丝杆传动部33驱动固定部3201沿y轴移动，从而使得加工刀具36沿y轴移动，第三丝杆传动部35驱动加工刀具36沿z轴移动，工作台22使得待加工产品相对刀具沿x轴移动，进而使得加工刀具36对待加工产品进行加工。
26.在一个实施例中，参照图1和图4，刀库组件4包括刀库41和换刀部42，刀库41固定在位于刀具组件3一侧的机架1上，换刀部42固定在刀库41与刀具组件3之间的机架1上，具体地，刀库41为刀臂式刀库41，采用左、右两端设置刀臂式刀库41，增大有效加工空间。
27.在一个实施例中，机架1主体结构采用大理石或花岗岩整体加工成型，其内部组织结构均匀，线胀系数极小，硬度高刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小使用寿命长的特点，同时在维护，保养方便简单，使用寿命长其中。
28.在一个实施例中，参照图5，当第四轴旋转工作台24(第四轴)加装的待加工产品的旋转直径过长，则会因为第四轴旋转工作台24(第四轴)的轴线到工作台22的高度不够而无法进行旋转调整待加工产品，这时，在第四轴旋转工作台24(第四轴)下侧设置多块同样的垫块5而将第四轴旋转工作台24(第四轴)垫高，进而使得第四轴旋转工作台24(第四轴)的轴线到工作台22的高度变高，从而使得第四轴旋转工作台24(第四轴)加装的待加工产品可以自由的旋转调整，这时，多个同样的垫块5需要使用长度较长的紧固件，例如螺栓，才能将所有垫块5和第四轴旋转工作台24(第四轴)固定在工作台22上，但是由于紧固件螺栓长度太长，其提供的紧固力被分散到多个垫块5上，导致对第四轴旋转工作台24(第四轴)的紧固会经常出现松动，进而影响加工，同时，紧固件螺栓长度太长使得紧固件螺栓受剪切力较大而容易折断，进而存在较大的安全隐患。
29.在一个实施例中，参照图5，第四轴旋转工作台24(第四轴)设置在垫块5 上，垫块5为若干块，从下到上垫块5的长度呈阶梯式缩短，每块垫块5的四角均开设有通孔52，每块垫块5上均对称开设有第二梯形槽51，上侧垫块5的通孔52位于其下侧垫块5的第二梯形槽51之上，通孔52内均穿过有紧固件，紧固件另一端均配合在相应通孔52下侧的第二梯形槽51内，具体地，紧固件优选为螺栓，采用阶梯式垫块5层层紧固的方式垫高第四轴旋转工作台24(第四轴)，不但能能够将紧固力分散到多层螺栓上，而且不必使用太长的螺栓进行紧固，减少安全隐患。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。