一种钢管等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机的技术领域，特别是涉及一种钢管等离子切割机。


背景技术：

2.众所周知，弯头、三通等管件均由钢管段加工成型，钢管等离子切割机是一种用于钢管等距切割的设备；现有的钢管等离子切割机仅能对单一直径钢管进行切割，适应性不佳，切割效率低，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对多种直径钢管进行等距切割加工，适应性佳，提高切割效率的钢管等离子切割机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、升降转动驱动机构、升降输送机构、安装架、螺纹杆、方形杆和等离子切割头，所述工作台的右部设置有安装槽，所述升降转动驱动机构设置于安装槽内，所述安装槽呈y型开口状，所述升降转动驱动机构包括两组第一液压缸、第一升降板、转辊和减速电机，两组第一液压缸固定安装于安装槽内底壁上，两组第一液压缸的输出端分别与第一升降板的底端左部和右部固定连接，所述转辊可转动设置于第一升降板上，所述减速电机固定安装于所述第一升降板的右部，所述减速电机的输出端与转辊传动连接，所述升降输送机构设置于工作台左部，所述升降输送机构包括两组第二液压缸、第二升降板、输送辊和伺服电机，所述两组第二液压缸分别设置于工作台的左前部和左后部，所述两组第二液压缸的输出端分别与第二升降板的底端前部和后部固定连接，所述输送辊可转动设置于第二升降板上，伺服电机固定安装于所述第二升降板的顶端前部，所述伺服电机的输出端与输送辊传动连接，所述输送辊上设置有与安装槽相对应的v型环槽，所述安装架固定安装于工作台的左部，所述安装架上设置有方形导向管，所述方形杆可上下滑动的设置于方形导向管内，所述螺纹杆的底端螺装穿过安装架的顶部并与方形杆顶端转动连接，所述螺纹杆的顶端设置有手轮，所述等离子切割头固定安装于方形杆的底端。
7.优选的，所述安装槽的前端和后端内壁上均可转动设置有多组均布的滚珠。
8.优选的，所述工作台的左部设置有承接下料坡台，位于等离子切割头的下方左部。
9.优选的，所述转辊为橡胶辊，所述输送辊外壁粘接有阻燃橡胶层。
10.优选的，所述等离子切割头与方形杆底部通过螺栓可拆卸连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管等离子切割机，具备以下有益效果：该钢管等离子切割机，通过将钢管放置于安装槽内上部，使安装槽内壁与钢管外壁紧密接触，钢管的左端底部与输送辊上v型环槽内壁紧密接处，启动伺服电机，伺服电机带动输送
辊转动一定圈数后停止，钢管左移至等离子切割头下方，两组第二液压缸的输出端缩短，第二升降板向下移动，输送辊与钢管脱离接触，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端伸长，第一升降板向上移动，转辊的顶部与钢管外部底部紧密接触，启动减速电机，减速电机带动转辊转动，从而使钢管转动，启动等离子切割头，等离子切割头对钢管左部进行环切加工即可，通过安装槽的y型开口状设置及输送辊上v型环槽设置，可适应不同管径钢管的放置和输送，可对多种直径钢管进行等距切割加工，适应性佳，提高切割效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的左视结构示意图；
15.图3是本实用新型的右视结构示意图；
16.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图5是本实用新型的图4中a-a处剖面结构示意图；
18.图6是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
19.附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、螺纹杆；4、方形杆；5、等离子切割头；6、安装槽；7、第一液压缸；8、第一升降板；9、转辊；10、减速电机；11、第二液压缸；12、第二升降板；13、输送辊；14、伺服电机；15、v型环槽；16、方形导向管；17、手轮；18、滚珠；19、承接下料坡台；20、阻燃橡胶层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型的一种钢管等离子切割机，包括工作台1、升降转动驱动机构、升降输送机构、安装架2、螺纹杆3、方形杆4和等离子切割头5，工作台1的右部设置有安装槽6，升降转动驱动机构设置于安装槽6内，安装槽6呈y型开口状，升降转动驱动机构包括两组第一液压缸7、第一升降板8、转辊9和减速电机10，两组第一液压缸7固定安装于安装槽6内底壁上，两组第一液压缸7的输出端分别与第一升降板8的底端左部和右部固定连接，转辊9可转动设置于第一升降板8上，减速电机10固定安装于第一升降板8的右部，减速电机10的输出端与转辊9传动连接，升降输送机构设置于工作台1左部，升降输送机构包括两组第二液压缸11、第二升降板12、输送辊13和伺服电机14，两组第二液压缸11分别设置于工作台1的左前部和左后部，两组第二液压缸11的输出端分别与第二升降板12的底端前部和后部固定连接，输送辊13可转动设置于第二升降板12上，伺服电机14固定安装于第二升降板12的顶端前部，伺服电机14的输出端与输送辊13传动连接，输送辊13上设置有与安装槽6相对应的v型环槽15，安装架2固定安装于工作台1的左部，安装架2上设置有方形导向管16，方形杆4可上下滑动的设置于方形导向管16内，螺纹杆3的底端螺装穿过安装架2的顶部并与方形杆4顶端转动连接，螺纹杆3的顶端设置有手轮17，等离子切割头5固定安装于方形杆4的底端；通过将钢管放置于安装槽6内上部，使安装槽6内壁与钢管外壁紧密接触，钢管的左
端底部与输送辊13上v型环槽15内壁紧密接处，启动伺服电机14，伺服电机14带动输送辊13转动一定圈数后停止，钢管左移至等离子切割头5下方，两组第二液压缸11的输出端缩短，第二升降板12向下移动，输送辊13与钢管脱离接触，启动两组第一液压缸7，两组第一液压缸7的输出端伸长，第一升降板8向上移动，转辊9的顶部与钢管外部底部紧密接触，启动减速电机10，减速电机10带动转辊9转动，从而使钢管转动，启动等离子切割头5，等离子切割头5对钢管左部进行环切加工即可，通过安装槽6的y型开口状设置及输送辊13上v型环槽15设置，可适应不同管径钢管的放置和输送，可对多种直径钢管进行等距切割加工，适应性佳，提高切割效率。
22.本实用新型的一种钢管等离子切割机，安装槽6的前端和后端内壁上均可转动设置有多组均布的滚珠18；通过滚珠18的设置，可减小钢管与安装槽6内壁之间的摩擦力，使钢管在移动过程中摩擦阻力减小，减少伺服电机14的动力输出；工作台1的左部设置有承接下料坡台19，位于等离子切割头5的下方左部；切割后的钢管段落至承接下料坡台19上，可减小钢管段的下落落差，经承接下料坡台19的承接导运后落至地面上，避免钢管段下落高差过大而出现坠落变形的情况发生；转辊9为橡胶辊20，输送辊13外壁粘接有阻燃橡胶层21；通过转辊9为橡胶辊及输送辊13外壁粘接有阻燃橡胶层20设置，可增大转辊9与输送辊13与钢管之间的摩擦力，同时阻燃橡胶层20可有效防止钢管在切割后因高温而造成输送辊13出现自燃的情况发生；等离子切割头5与方形杆4底部通过螺栓可拆卸连接；当等离子切割头5需进行维修时，将更为方便的将其拆下，便于拆卸和安装。
23.在使用时，通过将钢管放置于安装槽6内上部，使安装槽6内壁与钢管外壁紧密接触，钢管的左端底部与输送辊13上v型环槽15内壁紧密接处，启动伺服电机14，伺服电机14带动输送辊13转动一定圈数后停止，钢管左移至等离子切割头5下方，两组第二液压缸11的输出端缩短，第二升降板12向下移动，输送辊13与钢管脱离接触，启动两组第一液压缸7，两组第一液压缸7的输出端伸长，第一升降板8向上移动，转辊9的顶部与钢管外部底部紧密接触，启动减速电机10，减速电机10带动转辊9转动，从而使钢管转动，启动等离子切割头5，等离子切割头5对钢管左部进行环切加工即可，通过安装槽6的y型开口状设置及输送辊13上v型环槽15设置，可适应不同管径钢管的放置和输送，可对多种直径钢管进行等距切割加工，适应性佳，提高切割效率；通过滚珠18的设置，可减小钢管与安装槽6内壁之间的摩擦力，使钢管在移动过程中摩擦阻力减小，减少伺服电机14的动力输出；切割后的钢管段落至承接下料坡台19上，可减小钢管段的下落落差，经承接下料坡台19的承接导运后落至地面上，避免钢管段下落高差过大而出现坠落变形的情况发生；通过转辊9为橡胶辊及输送辊13外壁粘接有阻燃橡胶层20设置，可增大转辊9与输送辊13与钢管之间的摩擦力，同时阻燃橡胶层20可有效防止钢管在切割后因高温而造成输送辊13出现自燃的情况发生；当等离子切割头5需进行维修时，将更为方便的将其拆下，便于拆卸和安装。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。