一种高效加工工装的制作方法

1.本技术涉及钻床加工设备领域，尤其是涉及一种高效加工工装。


背景技术：

2.钻床加工工厂中经常会对工件表面进行加工，加工时会采用加工工装对工件进行固定，保证加工时对工件的加工要求。
3.现有技术可以参考授权公告号为cn212264620u的中国实用新型专利，其公开了一种用于钻床加工的固定工装，包括一底板；底板上固定连接一竖板，竖板一侧面固定连接有一连接板，连接板呈l形结构，连接板两侧面均上设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓；竖板另一相邻侧面上沿竖直方向上依次固定连接有两螺纹管，螺纹管内螺纹连接一螺纹杆，两螺纹杆之间活动连接一压板，压板的一端设有与螺纹杆活动配合的连接孔，螺纹杆上设有与压板配合的挡块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述固定工装固定工件时，通过螺栓将和连接板将工件固定在工装上，在加工过程中，工件只有一个面在外，其他面均与工装贴合，每次只能对工件一个面进行加工，加工效率低。


技术实现要素：

5.为了实现一次对多个面进行加工，提高加工效率，本技术提供一种高效加工工装。
6.本技术提供的一种高效加工工装采用如下的技术方案：
7.一种高效加工工装，包括底板，所述底板与地面平行设置，所述底板远离地面一面固设有竖直设置的竖板，竖板一面开设有若干用于固定工件的螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，通过螺栓与竖板上螺纹孔连接将工件一面固定在竖板上，当机床加工工件时，可加工除了工件固定在竖板上的其它工件表面，具有一次性对工件多个表面进行加工，提高加工效率的作用。
9.可选的，所述竖板包括与底板固定连接的固定部和与固定部转动连接的转动部，所述固定部和转动部均竖直设置，所述螺纹孔开设在转动部上，所述转动部在竖直面内转动。
10.通过采用上述技术方案，将工件通过螺栓与转动部螺纹孔连接，当工件需要加工下一个工作面时，通过旋转转动部旋转到下一个加工面，可以将需要加工的一面朝向方便加工的方向，具有操作便捷的作用。
11.可选的，所述固定部远离转动部的一面滑动连接有电机，所述电机竖直滑动，所述电机的输出轴穿过固定部与转动部中心固定连接，所述固定部靠近电机的输出轴开设有竖直设置的滑孔。
12.通过采用上述技术方案，当需要调整工件的加工高度，或加工完成加工后需要将工件下放到使用者能够拆卸的位置时，可以通过电机的竖直滑动带动工件进行上升或下降满足加工过程中使用者的要求，具有提高加工灵活性的效果。
13.可选的，所述底板设置有竖直方向的液压缸，所述液压缸缸座与底板固定连接，所述液压缸活塞杆与电机固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要将工件上升或下降时，通过驱动液压缸活塞杆上下滑动带动工件进行上下移动，具有节省人力成本的效果。
15.可选的，所述电机的上开设有竖直设置的导轨槽，所述竖板靠近电机一面设置有竖直设置的导轨，所述导轨与导轨槽相适配。
16.通过采用上述技术方案，当液压缸活塞杆进行上下滑动时，活塞杆带动电机通过导轨与导轨槽的配合进行上下滑动，具有固定了电机上下滑动的路线，提高电机滑动稳定性的效果。
17.可选的，所述竖板靠近底板一端固定连接有水平设置的挡板，所述挡板位于转动部的正下方。
18.通过采用上述技术方案，在对工件加工过程中会产生废屑，挡板将废屑阻挡在挡板上表面内，具有保证加工环境的整洁的效果。
19.可选的，所述底板顶面固定连接有竖直设置的肋板，所述肋板与所述竖板垂直并与竖板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，肋板两边将竖板与底板之间进行加强，具有稳定加工工装的的效果。
21.可选的，所述竖板一侧侧壁开设有凹槽，所述竖板另一侧侧壁设置有凸块，所述凹槽与凸块相适配。
22.通过采用上述技术方案，当需要进行固定的加工件太大使用一个加工工装无法进行固定时，可以通过将另一个相同的加工工装凸块卡接在原来的加工工装的凹槽中组成更大的加工工装对工件进行固定，具有能够固定较大尺寸的工件的作用。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过螺栓与竖板上螺纹孔连接将工件一面固定在竖板上，当机床加工工件时，可加工除了工件固定在竖板上的其它工件表面，具有一次性对工件多个表面进行加工，提高加工效率的作用；
25.2.将工件通过螺栓与转动部螺栓连接，当工件需要加工下一个工作面时，通过旋转转动部旋转到下一个加工面，可以将需要加工的一面朝向方便加工的方向，具有操作便捷的作用；
26.3.当需要调整工件的加工高度，或加工完成加工后需要将工件下放到使用者能够拆卸的位置时，可以通过电机的竖直滑动带动工件进行上升或下降满足加工过程中使用者的要求，具有提高加工灵活性的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2突出电机与竖板连接关系的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底板；2、竖板；21、固定部；22、转动部；23、螺纹孔；24、滑孔；25、凹槽；26、凸块；
27、导轨；28、挡板；3、液压缸；4、电机；41、导轨槽；5、肋板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效加工工装。
34.实施例1
35.参照图1，一种高效加工工装包括底板1，底板1与地面平行设置，底板1一端固设有竖直设置的竖板2，竖板2为竖直设置的平面板状结构，竖板2表面开设有若干螺纹孔23。使用时，通过螺栓与竖板2上螺纹孔23连接将工件一面固定在竖板2上，当机床加工工件时，可加工除了工件固定在竖板2上的其它工件表面。
36.参考图1，底板1顶面两侧各固设有一个肋板5，肋板5纵截面均为直角三角形，肋板5一直角边竖直设置在底板1顶面，肋板5另一直角边垂直设置在竖板2表面。通过肋板5与底板1和竖板2的固定连接将竖板2与底板1之间进行加强。
37.参考图1，竖板2一侧侧壁开设有两个凹槽25，竖板2另一侧侧壁固设有与凹槽25相适配的两个凸块26。当需要进行固定的加工件太大使用一个加工工装无法进行固定时，可以通过将另一个相同的加工工装凸块26卡接在原加工工装的凹槽25中组成更大的加工工装将工件进行固定。
38.本技术实施例1的实施原理为：当需要加工工件时，先将加工工装底板1固定在机床上，通过螺栓与竖板2上螺纹孔23连接将工件一面固定在竖板2上，当机床加工工件时，可以对除了工件固定在竖板2上的其它工件表面进行加工。
39.实施例2
40.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于：竖板2包括与底板1固定连接的固定部21和与固定部21转动连接的转动部22，固定部21和转动部22均竖直设置。螺纹孔23开设在转动部22上，转动部22在竖直面内转动。当将加工工件时，将工件通过螺栓与螺纹孔23的连接固定在转动部22表面。将工件通过螺栓与转动部22螺栓连接，当工件需要加工下一个工作面时，通过旋转转动部22旋转到下一个加工面，可以将需要加工的一面朝向方便加工的方向。
41.参考图2，竖板2靠近底板1一端固设有水平设置的挡板28，挡板28位于转动部22的正下方。工件加工过程中会产生废屑，挡板28将废屑阻挡在挡板28上表面内。
42.参考图3，固定部21远离转动部22的一面设置有电机4，电机4的输出轴穿过固定部21与转动部22中心固定连接，固定部21靠近电机4的输出轴开设有竖直设置的滑孔24。电机4滑动连接于固定部21远离转动部22的一面，电机4的底座开设有竖直设置的导轨槽41，竖板2靠近电机4一面设置有竖直设置的导轨27，导轨27与导轨槽41相适配，电机4沿导轨27竖直滑动。在零件加工过程中需要调整工件的加工高度，或加工完成加工后需要将工件下放到使用者能够拆卸的位置时，可以通过电机4沿导轨27竖直滑动带动工件进行上升或下降满足加工过程中使用者的要求。
43.参考图3，底板1设置有竖直方向的液压缸3，液压缸3缸座与底板1固定连接，液压缸3活塞杆与电机4固定连接。使用者通过驱动液压缸3带动活塞杆上下滑动，活塞杆带动电机4沿导轨27在固定部21竖直上下滑动，电机4输出轴带动转动部22进行竖直滑动。
44.本技术实施例2的实施原理为：当需要加工工件时，先将加工工装底板1固定在机床上，通过螺栓与竖板2上螺纹孔23连接将工件一面固定在转动部22表面，使用者通过驱动液压缸3带动活塞杆上下滑动，活塞杆带动电机4沿导轨27在固定部21竖直上下滑动，电机4输出轴带动转动部22进行竖直滑动。当工件需要加工下一个工作面时，通过电机4旋转带动转动部22旋转将工件旋转到下一个加工面，可以将需要加工的一面朝向方便加工的方向。加工完成后，可以驱动液压缸3将活塞杆向下滑动，带动工件下降到方便使用者方便安拆加工件的位置。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。