一种用于金属零件加工打孔的固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工相关技术领域，具体为一种用于金属零件加工打孔的固定治具。


背景技术：

2.金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在实际对金属零件的生产加工过程中需要专门的固定治具对金属零件的位置进行固定，便于后续对金属零件打孔工作的进行。
3.但是目前在对金属零件进行固定的治具在实际使用时无法对不同结构和和形状的金属零件进行稳定的固定，同时在固定后对金属零件进行打孔时，无法对打孔产生的碎块和杂质进行收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属零件加工打孔的固定治具，以解决上述背景技术中提出的目前在对金属零件进行固定的治具在实际使用时无法对不同结构和和形状的金属零件进行稳定的固定，同时在固定后对金属零件进行打孔时，无法对打孔产生的碎块和杂质进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零件加工打孔的固定治具，包括加工箱以及设置于加工箱内部的连接轨道，所述连接轨道的侧面滑动连接有打孔机，所述加工箱的底部设置有支撑座，所述加工箱的内底部通过连接块支撑有安装基座，所述安装基座的顶部设置有由螺纹杆进行控制的固定机构，所述固定机构的内部中心处开设有贯穿安装基座并延伸至连接块侧面的通孔，所述通孔的底部设置有安装与连接块内部的收集机构；
6.所述固定机构包括有底盘、安装调节机构和夹持机构，所述底盘设置于安装基座的顶部，所述底盘上设置有夹持机构和安装调节机构，所述夹持机构通过安装调节机构进行安装和固定。
7.优选的，所述安装调节机构包括有螺栓、螺母和连接槽，所述螺栓和螺母将夹持机构固定于连接槽的内部，所述连接槽开设于底盘的内部。
8.优选的，所述连接槽设置为多组，且相邻的所述连接槽之间的夹角为30
°
。
9.优选的，所述夹持机构包括有夹持块、螺纹槽、限制块和夹持座，所述夹持块、限制块和夹持座通过螺栓和螺母固定与连接槽的侧面，所述夹持块的内部设置有与螺纹杆相配合的螺纹槽，所述螺纹杆的底端固定连接有贯穿限制块开口的夹持组件，所述限制块的正下方设置有可对金属零件支撑的夹持座。
10.优选的，所述夹持组件与金属零件接触的一面相匹配，且与所述夹持组件接触的限制块结构形状为“凹”形。
11.优选的，所述通孔、金属零件和打孔机处于同一竖直面。
12.优选的，所述收集机构包括有l形支撑架、安装扭柱和收集盒，所述l形支撑架通过安装扭柱固定连接与连接块的侧面，所述l形支撑架的顶部设置有收集盒，所述收集盒位于通孔的正下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计由螺纹杆进行控制的固定机构，使得通过转动螺纹杆即可对金属零件进行稳定的固定，便于后续打孔工作的进行，同时设计的安装调节机构可对夹持机构的位置进行调节，便于对不同形状和结构的金属零件进行稳定的固定；
15.2、通过设计收集机构，使得可对打孔后金属零件产生的杂质和金属碎块进行集中的回收和利用，同时通过l形支撑架可对收集盒进行稳定的固定，便于后续对收集盒内部杂质和金属碎块的更换和清理。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定机构和螺纹杆连接结构示意图；
19.图4为本实用新型限制块和安装调节机构连接结构示意图。
20.图中：1、加工箱；2、连接轨道；3、打孔机；4、支撑座；5、连接块；6、安装基座；7、螺纹杆；8、固定机构；81、底盘；82、安装调节机构；821、螺栓；822、螺母；823、连接槽；83、夹持机构；831、夹持块；832、螺纹槽；833、限制块；834、夹持座；835、夹持组件；9、通孔；10、收集机构；1001、l形支撑架；1002、安装扭柱；1003、收集盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属零件加工打孔的固定治具，包括加工箱1以及设置于加工箱1内部的连接轨道2，连接轨道2的侧面滑动连接有打孔机3，通过连接轨道2，使得打孔机3可在连接轨道2的侧面进行自由的滑动，便于对金属零件打孔工作的进行，加工箱1的底部设置有支撑座4，加工箱1的内底部通过连接块5支撑有安装基座6，通过连接块5，使得固定机构8的底部留有一定的空间，便于对打孔时产生的金属碎块进行收集，安装基座6的顶部设置有由螺纹杆7进行控制的固定机构8，固定机构8的内部中心处开设有贯穿安装基座6并延伸至连接块5侧面的通孔9，通孔9的底部设置有安装与连接块5内部的收集机构10；
23.固定机构8包括有底盘81、安装调节机构82和夹持机构83，通过底盘81顶部的安装调节机构82和夹持机构83，使得通过转动螺纹杆7即可对金属零件进行稳定的固定，且夹持机构83可通过安装调节机构82进行调节，进而可对不同结构和形状的金属零件进行稳定的固定，使得打孔处于通孔9处于同一竖直面，便于后续对金属碎块的回收利用，底盘81设置于安装基座6的顶部，底盘81上设置有夹持机构83和安装调节机构82，夹持机构83通过安装
调节机构82进行安装和固定。
24.安装调节机构82包括有螺栓821、螺母822和连接槽823，螺栓821和螺母822将夹持机构83固定于连接槽823的内部，连接槽823开设于底盘81的内部；通过螺栓821和螺母822可将夹持机构83内部的零件固定与底盘81内部连接槽823的顶部，进而便于后续对金属零件的固定，同时在需要对不同形状和大小的金属零件进行固定时，通过螺栓821和螺母822可自由的改变夹持机构83在连接槽823顶部的位置，进而可对不同结构和形状的金属零件进行固定。
25.连接槽823设置为多组，且相邻的连接槽823之间的夹角为30
°
；通过连接槽823的结构设计，使得可根据金属零件自身的需求自由的改变夹持机构83的位置。
26.夹持机构83包括有夹持块831、螺纹槽832、限制块833和夹持座834，夹持块831、限制块833和夹持座834通过螺栓821和螺母822固定与连接槽823的侧面，夹持块831的内部设置有与螺纹杆7相配合的螺纹槽832，螺纹杆7的底端固定连接有贯穿限制块833开口的夹持组件835，限制块833的正下方设置有可对金属零件支撑的夹持座834；在对金属零件进行固定时，首先转动螺纹杆7，在夹持块831内部螺纹槽832的作用下，使得螺纹杆7的转动带动其底端的夹持组件835在限制块833的内部进行滑动，进而使得夹持组件835推动金属零件与夹持座834贴合，完成对金属零件的固定工作。
27.夹持组件835与金属零件接触的一面相匹配，且与夹持组件835接触的限制块833结构形状为“凹”形；通过夹持组件835和限制块833的结构设计，使得夹持组件835可对不同结构形状的金属零件进行稳定的固定。
28.通孔9、金属零件和打孔机3处于同一竖直面；在固定机构8对金属零件进行固定后，启动打孔机3，对金属零件进行打孔工作，其中产生的金属碎块和杂质通过通孔9进入收集机构10的内部进行回收利用。
29.收集机构10包括有l形支撑架1001、安装扭柱1002和收集盒1003，l形支撑架1001通过安装扭柱1002固定连接与连接块5的侧面，l形支撑架1001的顶部设置有收集盒1003，收集盒1003位于通孔9的正下方；通过l形支撑架1001可将收集盒1003固定与连接块5的侧面，使得打孔后的杂质和金属碎块可进入收集盒1003的内部进行收集，便于后续的利用和回收。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。