热锻模具的高效喷涂脱模剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属部件加工过程中提高效率的装置，具体是一种热锻模具的高效喷涂脱模剂装置。


背景技术：

2.节叉是转向节中的转动铰链连接的结构，转向节是一种汽车转向装置中的刚性铰链形式的部件，转向节通常为刚性的连接杆以及叉形的结构，连接杆用于刚性的机械结构连接，叉形结构为即为节叉，节叉作为一种典型的刚性金属件，在生产中主要通过热锻的方式进行成型，热锻加工是将加热后的金属件在模具中进行挤压后在模具的拘束下形成产品的形状，虽然金属件在加热后塑性得到提高，但是与模具的摩擦仍然较大，金属件在成型后还有应力没有释放，所以金属在脱模的过程中与模具之间的磨损较大，需要的脱模力也较大，通常为了提高脱模的效率，需要在模具内表面喷涂脱模剂，脱模剂可在模具的表面起到润滑的作用，减少金属件和模具之间的磨损，提高模具的寿命，不过模具在加工的过程中的运动状态比较危险，并且模具的表面具有一定的高温，而将脱模剂均匀分布在模具的表面，是保证良好的脱模效果的必要条件，在模具开合的间隙需要快速完成脱模和喷涂的过程，避免因为间隔时间过长，而影响到生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种热锻模具的高效喷涂脱模剂装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括冲压机，冲压机成型有刚性且稳定的基座，在基座上成型有坚实的冲压机架，冲压机架的内侧为工作区域，在冲压机架上部设置有冲击装置并在冲击装置的底部固定设置有上模部分，在基座上平稳固定设置有下模部分，冲击装置在驱动后带动上模部分下移并与下模部分合模，形成热锻的加工空间，金属工件在加工空间内被定型，在冲压机的一侧设置有喷涂装置，所述喷涂装置包括有台座、移动架、顶头和喷洒盘，所述台座稳定固定在冲压机架上，移动架在台座上直线移动，移动方向为由冲压机架的外侧向模具的中心移动，在移动架的前端设置有顶头，顶头高于下模部分的成型面，在顶头的下部表面设置有喷洒盘，所述喷洒盘通过管路提供脱模剂，喷洒盘覆盖下模的表面并喷洒脱模剂。
5.本装置是一种应用在金属部件加工领域，模具加工部分的提高效率的装置，具有脱模剂的喷涂效率高、安全性好、有助于提高工作效率的优点，可以有效提高喷涂脱模剂的均匀性，减少脱模剂的消耗，设备的安全性高，工作过程中人工的参与率减少，避免了生产过程中伤害的问题，提高工作的安全性，加工过程可以通过自动控制时间的方式进行工作，生产的效率高，适合大批量的加工，降低企业生产成本，提高市场竞争力。
6.本结构中冲压机是提供动力的主要部分，利用其坚实的结构在其中设置喷涂装置，喷涂装置包括有可移动的部分，通过移动的方式在开模的间隙，快速将脱模剂喷涂在模
具的表面，提高下一次成型的效率，在工作的过程中主要通过结构运动实现，并且喷洒的均匀性好，可以充分利用脱模剂，提高成型的质量，提高产品的品质，减少模具的磨损。
7.进一步的，所述喷洒盘上成型有均匀分布的喷洒孔，喷洒盘的后部连接管路，管路嵌入设置在移动架中，并在移动架的后部传出，通过软管与脱模剂的供料箱和泵体连接，所述喷洒盘整体高于下模部分的表面，并与下模部分留有通气间隙。喷洒盘的均与性好，并且有利于设置更大的覆盖面。
8.进一步的，所述移动架的前端固定设置有耐磨块，移动架的前端与下模部分中的金属件的高度对应设置，移动架在前进的过程中耐磨块与金属件对应，并顶出金属件，所述移动架的底部通过螺杆结构连接在台座上，移动架沿着螺杆结构的直线方向移动，在移动架的移动极限位置都设置有保护开关。移动架顶部的耐磨块可以帮助金属件快速脱离模具，有利于更好的提高脱模剂的喷涂效果，螺杆带动结构的刚性好，推动有力。
9.进一步的，所述上模部分的两侧设置有导向块，在冲压机架上设置有导槽，导向块在导槽中移动。导向块有利于上模部分移动的精度提高，合模的质量提高，有助于提高产品的成型质量。
10.进一步的，所述下模部分的底部设置有顶杆，顶杆的下端设置有驱动装置，在顶杆的上端穿设在下模部分中，驱动装置驱动顶杆向上顶出金属件。顶杆有利于快速脱模，并配合顶头，有利于更快使金属件脱离模具。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种应用在金属部件加工领域，模具加工部分的提高效率的装置，具有脱模剂的喷涂效率高、安全性好、有助于提高工作效率的优点，可以有效提高喷涂脱模剂的均匀性，减少脱模剂的消耗，设备的安全性高，工作过程中人工的参与率减少，避免了生产过程中伤害的问题，提高工作的安全性，加工过程可以通过自动控制时间的方式进行工作，生产的效率高，适合大批量的加工，降低企业生产成本，提高市场竞争力。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、基座，2、冲压机架，3、上模部分，4、下模部分，5、台座，6、移动架，7、顶头，8、喷洒盘，9、管路，10、耐磨块，11、导向块，12、导槽，13、顶杆。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
15.一种热锻模具的高效喷涂脱模剂装置，包括冲压机，冲压机成型有刚性且稳定的基座1，在基座1上成型有坚实的冲压机架2，冲压机架2的内侧为工作区域，在冲压机架2上部设置有冲击装置并在冲击装置的底部固定设置有上模部分3，在基座1上平稳固定设置有下模部分4，冲击装置在驱动后带动上模部分3下移并与下模部分4合模，形成热锻的加工空间，金属工件在加工空间内被定型，在冲压机的一侧设置有喷涂装置，所述喷涂装置包括有台座5、移动架6、顶头7和喷洒盘8，所述台座5稳定固定在冲压机架2上，移动架6在台座5上直线移动，移动方向为由冲压机架2的外侧向模具的中心移动，在移动架6的前端设置有顶
头7，顶头7高于下模部分4的成型面，在顶头7的下部表面设置有喷洒盘8，所述喷洒盘8通过管路9提供脱模剂，喷洒盘8覆盖下模的表面并喷洒脱模剂。
16.所述喷洒盘8上成型有均匀分布的喷洒孔，喷洒盘8的后部连接管路9，管路9嵌入设置在移动架6中，并在移动架6的后部传出，通过软管与脱模剂的供料箱和泵体连接，所述喷洒盘8整体高于下模部分4的表面，并与下模部分4留有通气间隙。
17.所述移动架6的前端固定设置有耐磨块10，移动架6的前端与下模部分4中的金属件的高度对应设置，移动架6在前进的过程中耐磨块10与金属件对应，并顶出金属件，所述移动架6的底部通过螺杆结构连接在台座5上，移动架6沿着螺杆结构的直线方向移动，在移动架6的移动极限位置都设置有保护开关。
18.所述上模部分3的两侧设置有导向块11，在冲压机架2上设置有导槽12，导向块11在导槽12中移动。
19.所述下模部分4的底部设置有顶杆13，顶杆13的下端设置有驱动装置，在顶杆13的上端穿设在下模部分4中，驱动装置驱动顶杆13向上顶出金属件。
20.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。