一种用于机床配件制造的锻压机的制作方法

1.本实用新型涉及机床配件制造技术领域，具体为一种用于机床配件制造的锻压机。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在对机床进行生产时，需要利用到机床配件，在对机床配件进行制造时，需要利用锻压机对配件制造工件进行挤压成型。
3.现有的用于机床配件制造的锻压机存在的缺陷是：
4.1、现有的用于机床配件制造的锻压机，不具有自动下料结构以及工件收集结构，需要使用人员反复将加工好的工件取下，较为耗费时间与人力，并且影响工作效率；
5.2、现有的用于机床配件制造的锻压机，无法在装置运行时自动对装置的入料位置进行密封，装置运行时使用人员或其他工作人员未发现试图继续调整工件易发生安全事故，导致装置的安全性不理想，为此我们提出一种用于机床配件制造的锻压机来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于机床配件制造的锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床配件制造的锻压机，包括锻压机本体、防护门和收集箱，所述锻压机本体表面固定安装有收集箱，所述收集箱的表面固定安装有控制器，所述收集箱两侧的表面固定安装有固定块，且固定块的内部固定安装有散热风扇，所述收集箱的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有减震板，所述固定块一侧的锻压机本体表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电机，所述电机的顶部安装有螺纹杆，所述锻压机本体一端的螺纹杆外围活动安装有防护门，所述锻压机本体另一端的表面固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有电推杆，所述电推杆的表面固定安装有推板。
8.优选的，所述防护门顶部的锻压机本体表面固定安装有标牌，且标牌与锻压机本体之间活动安装有螺栓。
9.优选的，所述固定块两侧的表面固定安装有防护网，且防护网与固定块之间活动安装有定位栓。
10.优选的，所述固定块两侧的锻压机本体两端表面固定安装有限位块，且限位块采用不锈钢材质制成。
11.优选的，所述锻压机本体的顶部固定安装有连接件，且连接件的顶部固定安装有吊环。
12.优选的，所述控制器与收集箱之间固定安装有固定件，且固定件与收集箱之间活
动安装有固定栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在电推杆的表面固定安装有推板，加工成型工作结束后，通过控制器控制电推杆推动推板，通过推板将工件推入收集箱的内部进行收集，实现自动下料，节省了手动下料的时间与人力，提升了工作效率，通过减震板与弹簧配合可对工件落入收集箱内部的冲击力进行减缓，防止工件落入收集箱内部因碰撞出现损坏，散热风扇通电后吹动空气产生风流，实现对高温冲压的工件进行冷却，增加了装置的功能性。
15.2、本实用新型通过在锻压机本体一端的螺纹杆外围活动安装有防护门，装置启动时，控制器控制电机带动螺纹杆转动，使得防护门通过螺纹杆下降，实现对锻压机本体放料位置进行密封，防止锻压机本体工作时使用人员或其他工作人员未发现，试图继续调整物料，导致使用人员受伤的情况，从而增加了装置的安全性，防护门为透明钢化玻璃材质制成，可实现防护的同时不影响使用人员对加工进度进行观察。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的推板与锻压机本体局部结构示意图。
20.图中：1、吊环；101、连接件；2、标牌；3、锻压机本体；4、防护门；5、控制器；501、固定件；6、收集箱；7、螺纹杆；8、固定箱；9、固定块；901、防护网；10、电推杆；11、连接板；12、限位块；13、散热风扇；14、减震板；1401、弹簧；15、电机；16、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机床配件制造的锻压机，包括锻压机本体3、防护门4和收集箱6，锻压机本体3表面固定安装有收集箱6，收集箱6的表
面固定安装有控制器5，收集箱6两侧的表面固定安装有固定块9，且固定块9的内部固定安装有散热风扇13，收集箱6的内部安装有弹簧1401，弹簧1401的顶部安装有减震板14，固定块9一侧的锻压机本体3表面固定安装有固定箱8，锻压机本体3另一端的表面固定安装有连接板11，连接板11的表面固定安装有电推杆10，电推杆10的表面固定安装有推板16，控制器5与电推杆10、电机15、散热风扇13通过导线电性连接，此控制器5的型号采用qym型控制器，此电机15的型号采用hma/c-08型电动机，此散热风扇13的型号采用2507型散热风扇，此电推杆10的型号采用yh8-521型电动推杆，此锻压机本体3的型号采用yl22-315型锻压机，使用人员通过将制造工件放置到锻压机本体3的内部，并控制锻压机本体3对工件进行液压成型，使用人员可对控制器5进行相关设定，使得加工成型工作结束后，通过控制器5控制电推杆10推动推板16，通过推板16将工件推入收集箱6的内部进行收集，实现自动下料，节省了手动下料的时间与人力，提升了工作效率，通过减震板14与弹簧1401配合可对工件落入收集箱6内部的冲击力进行减缓，防止工件落入收集箱6内部因碰撞出现损坏，散热风扇13通电后吹动空气产生风流，实现对高温冲压的工件进行冷却，增加了装置的功能性，固定箱8的内部固定安装有电机15，电机15的顶部安装有螺纹杆7，锻压机本体3一端的螺纹杆7外围活动安装有防护门4，使用人员可通过对控制器5进行相关设定，使得装置启动时，控制器5控制电机15启动，通过电机15带动螺纹杆7转动，使得防护门4通过螺纹杆7下降，实现对锻压机本体3放料位置进行密封，防止锻压机本体3工作时使用人员或其他工作人员未发现，试图继续调整物料，导致使用人员受伤的情况，从而增加了装置的安全性，防护门4为透明钢化玻璃材质制成，可实现防护的同时不影响使用人员对加工进度进行观察，加工结束后控制器5控制电机15带动螺纹杆7反转，使得防护门4通过螺纹杆7上升打开，即可进行自动下料。
25.进一步，防护门4顶部的锻压机本体3表面固定安装有标牌2，且标牌2与锻压机本体3之间活动安装有螺栓，可在生产装置时将装置的型号等信息印入标牌2的表面，从而便于使用人员对装置的型号等信息进行观察，通过螺栓将标牌2与锻压机本体3进行固定。
26.进一步，固定块9两侧的表面固定安装有防护网901，且防护网901与固定块9之间活动安装有定位栓，通过防护网901可防止灰尘等杂质进入散热风扇13的内部，影响散热风扇13正常工作，通过定位栓将防护网901与固定块9进行固定。
27.进一步，固定块9两侧的锻压机本体3两端表面固定安装有限位块12，且限位块12采用不锈钢材质制成，通过限位块12增加了锻压机本体3与地面之间的接触面积，从而增加了锻压机本体3放置在地面上的稳定性。
28.进一步，锻压机本体3的顶部固定安装有连接件101，且连接件101的顶部固定安装有吊环1，使用人员通过将外部吊起结构与吊环1进行连接，实现对装置进行吊起移动，通过连接件101将吊环1与锻压机本体3进行固定。
29.进一步，控制器5与收集箱6之间固定安装有固定件501，且固定件501与收集箱6之间活动安装有固定栓，提供的固定件501增加了控制器5与收集箱6之间的接触面积，通过固定栓将固定件501与收集箱6进行固定，从而增加了控制器5安装的稳定性。
30.工作原理：使用人员通过将制造工件放置到锻压机本体3的内部，并控制锻压机本体3对工件进行液压成型，使用人员可对控制器5进行相关设定，使得加工成型后，通过控制器5控制电推杆10推动推板16，通过推板16将工件推入收集箱6的内部进行收集，实现自动
下料，装置启动时，控制器5控制电机15启动，通过电机15带动螺纹杆7转动，使得防护门4通过螺纹杆7下降，实现对锻压机本体3放料位置进行密封。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。