一种机电设备加工用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种机电设备加工用夹紧装置。


背景技术：

2.在对机电设备进行加工时，为了防止机电设备发生移动，需要使用夹紧装置来对机电设备进行夹持，而一般的夹紧装置在进行使用时易出现装置对机电设备的夹持力过大，造成机电设备的表面出现印记或是发生损坏，同时在夹紧的过程中不可以对装置进行自动锁紧，使得在加工过程中，机电设备的位置易发生改变，进而不利于对机电设备进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机电设备加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出易出现装置对机电设备的夹持力过大和在夹紧的过程中不可以对装置进行自动锁紧的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备加工用夹紧装置，包括：
5.机架，装置整体的支撑结构，所述机架的上端内部设置有支撑柱；
6.固定架，其转动安装在所述支撑柱的上端内部，且固定架内部连接有进气管；
7.支撑架，其转动安装在所述固定架的上端。
8.优选的，所述机架还包括有：
9.第一弹簧，其安装在所述机架的内部下端；
10.压制杆，其安装在机架的内部，且压制杆位于所述第一弹簧的上端。
11.优选的，所述固定架还包括有：
12.第一限位块，其安装在所述固定架的下端内部；
13.第二限位块，其安装在所述固定架的上端侧面内部。
14.优选的，所述支撑架还包括有：
15.电动机，其安装在所述支撑架的侧面，所述电动机的一端连接有输出轴；
16.丝杆，其安装在所述支撑架的内部，所述丝杆的两侧螺纹方向相反，所述丝杆的外侧螺纹连接有夹持杆，所述丝杆的一端转动连接有固定齿轮；
17.气道，其开设在所述支撑架的侧面内部。
18.优选的，所述输出轴还包括有：
19.第二弹簧，其位于所述输出轴的内部右侧；
20.连接柱，其位于所述输出轴的内部左侧，且连接柱另一端螺纹连接在所述丝杆的内部。
21.优选的，所述连接柱还包括有：
22.卡块，其对称安装在在所述连接柱的侧面，且卡块与所述固定齿轮为卡合连接。
23.优选的，所述气道还包括有：
24.连接齿轮，其转动设置在所述气道的内部，且连接齿轮外侧螺纹连接有活塞杆；
25.活塞杆，其位于所述气道的内部。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机电设备加工用夹紧装置：
27.1.电动机带动连接柱转动，连接柱带动丝杆转动，从而使得夹持杆向内移动对设备进行夹持，而当丝杆受到的转动阻力增大后，连接柱会向外移动，防止机电设备受到的理过大，同时在卡块的作用下连接柱会带动固定齿轮进行转动，从而推动活塞杆移动使得固定架内的气压增大对装置进行自动锁紧；
28.2.当装置在进行使用时，通过踩踏压制杆使其向下移动与支撑柱不再连接，从而降低支撑柱受到的阻力，此时可以通过转动支撑柱对装置的角度进行大幅度调整，之后可以通过转动固定架和支撑架对装置的角度进行微调，从而便于对机电设备进行加工；
29.3.在固定架内的气压较大时会推动第一限位块和第二限位块向外移动，当第一限位块向外移动时会使得固定架转动使得阻力增大，而当第二限位块向外移动时会使得支撑架转动的阻力增大，进而防止装置出现移动，增加装置的稳定性。
附图说明
30.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
31.图2为本实用新型支撑架和输出轴安装俯剖视结构示意图；
32.图3为本实用新型固定架和第一限位块安装仰剖视结构示意图。
33.图中：1、机架；2、第一弹簧；3、压制杆；4、支撑柱；5、固定架；6、第一限位块；7、第二限位块；8、支撑架；9、电动机；10、输出轴；11、第二弹簧；12、连接柱；13、卡块；14、丝杆；15、夹持杆；16、固定齿轮；17、连接齿轮；18、活塞杆；19、气道。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电设备加工用夹紧装置，其特征在于，包括：
36.机架1，装置整体的支撑结构，机架1的上端内部设置有支撑柱4；
37.固定架5，其转动安装在支撑柱4的上端内部，且固定架5内部连接有进气管；
38.支撑架8，其转动安装在固定架5的上端。
39.本例中机架1还包括有：
40.第一弹簧2，其安装在机架1的内部下端；
41.压制杆3，其安装在机架1的内部，且压制杆3位于第一弹簧2的上端，通过踩踏压制杆3使其向下移动，压制杆3和固定架5不再接触，从而降低固定架5受到的摩擦力，使得固定架5可以进行转动，之后第一弹簧2带动压制杆3向上移动，从而增加固定架5受到的摩擦力，进而防止固定架5发生转动。
42.本例中固定架5还包括有：
43.第一限位块6，其安装在固定架5的下端内部，当固定架5内气压较大时会对第一限位块6产生推力，从而使得第一限位块6向外移动与支撑柱4接触，从而防止支撑柱4和固定架5之间发生转动；
44.第二限位块7，其安装在固定架5的上端侧面内部，当固定架5内气压较大时会对第二限位块7产生推力，使得第二限位块7和支撑架8之间的摩擦力增大，进而防止支撑架8和固定架5之间发生转动。
45.本例中支撑架8还包括有：
46.电动机9，其安装在支撑架8的侧面，电动机9的一端连接有输出轴10；
47.丝杆14，其安装在支撑架8的内部，丝杆14的两侧螺纹方向相反，丝杆14的外侧螺纹连接有夹持杆15，丝杆14的一端转动连接有固定齿轮16，当丝杆14进行转动时，由于丝杆14和夹持杆15为螺纹连接，而支撑架8会对夹持杆15进行限位，所以夹持杆15会进行左右移动从而对机电设备进行夹持，并且夹持杆15的一侧由橡胶材料构成，且夹持杆15的中心处呈弧形，所以便于对不同的机电设备进行夹持；
48.气道19，其开设在支撑架8的侧面内部。
49.本例中输出轴10还包括有：
50.第二弹簧11，其位于输出轴10的内部右侧；
51.连接柱12，其位于输出轴10的内部左侧，且连接柱12另一端螺纹连接在丝杆14的内部，第二弹簧11给予连接柱12推力，防止连接柱12受到的力较小时随着其转动缩入输出轴10，从而带动丝杆14进行转动，当丝杆14受到的力较大时，随着连接柱12的转动，连接柱12会向外移动。
52.本例中连接柱12还包括有：
53.卡块13，其对称安装在在连接柱12的侧面，且卡块13与固定齿轮16为卡合连接，卡块13会随着连接柱12移动，当连接柱12向外移动时，卡块13随之向外移动与固定齿轮16卡合，从而带动固定齿轮16进行转动。
54.本例中气道19还包括有：
55.连接齿轮17，其转动设置在气道19的内部，且连接齿轮17外侧螺纹连接有活塞杆18，当固定齿轮16进行转动时，由于固定齿轮16和连接齿轮17为啮合连接，所以会带动连接齿轮17进行转动，当连接齿轮17进行转动时，由于其和活塞杆18为路沃恩连接，而气道19会对活塞杆18进行限位，所以活塞杆18会进行移动；
56.活塞杆18，其位于气道19的内部，活塞杆18移动时会使得气道19内的气体通过进气管进入到固定架5的内部。
57.工作原理：在使用该机电设备加工用夹紧装置时，首先将装置连接外接电源，用脚踩踏压制杆3，使其向下移动，此时压制杆3和支撑柱4不再连接，所以可以通过转动支撑柱4对支撑架8的角度进行大幅度调整，而在转动过程中机架1会对支撑柱4进行限位，防止支撑柱4出现错位的现象，当调整完毕后，第一弹簧2带动压制杆3向上移动，从而使得压制杆3与支撑柱4接触，从而防止支撑柱4发生转动；
58.将机电设备放置在2个夹持杆15之间，电动机9带动输出轴10进行转动，当输出轴10转动时，第二弹簧11推动连接柱12向外移动可以防止连接柱12向内移动，连接柱12和丝
杆14之间的摩擦力较大，所以会带动丝杆14进行转动，当丝杆14转动时会带动夹持杆15进行移动，当夹持杆15与机电设备接触后丝杆14停止转动，此时夹持杆15对机电设备的夹持力较大，可以通过转动支撑架8和固定架5对机电设备的角度和倾斜角度进行再次调整，之后电动机9带动输出轴10进行再次转动，从而增加夹持杆15对机电设备的夹持力，而当夹持杆15较大时，丝杆14转动受到的阻力也会增大，当连接柱12进行转动时，第二弹簧11不足以限制连接柱12的移动，所以连接柱12会向外移动，同时卡块13会与固定齿轮16卡合，从而带动固定齿轮16进行转动，固定齿轮16带动连接齿轮17转动使得活塞杆18发生移动，活塞杆18将气道19内的气体通过排气管排入固定架5的内部，从而使得固定架5内的气压增大，进而使得第一限位块6和第二限位块7向外移动，从而增加装置之间的摩擦力，防止固定架5和支撑架8发生转动，进而便于对机电设备进行加工，增加了整体的实用性。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。