一种用于数控机床加工用的底座的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种用于数控机床加工用的底座。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.随着现在科技的发展，人们在进行机械和零部件加工的时候多使用机床或者车床进行加工，由于一些零部件和机械要求的精度比较高所以多使用数控车床进行加工，数控车床进行加工的时候，多需要进行固定部件，但是现在固定部件的结构比较单一，固定不同部件的时候需要更换固定结构。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于数控机床加工用的底座，解决了现在固定部件的结构比较单一，固定不同部件的时候需要更换固定结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床加工用的底座，包括滑架，所述滑架的顶侧设置有底板，所述底板表面的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有升降装置，所述滑架的表面设置有减震弹簧，所述升降装置的顶侧设置有顶板，所述顶板的表面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的顶侧设置有固定板，所述固定板的底侧设置有转动装置，所述固定板的表面开设有环形滑轨，所述环形滑轨的顶侧设置有夹持装置。
6.优选的，所述升降装置包括有第一电机，所述底板表面的两端开设有隐藏槽，所述第一电机的输出端延伸至隐藏槽的内部设置有转动螺杆，所述隐藏槽的另一侧设置有滑动杆，所述转动螺杆、滑动杆的表面设置有移动块，所述移动块的顶侧设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有支撑杆。
7.优选的，所述转动装置包括有第三电机，所述第三电机的输出端设置有旋转盘，且旋转盘设置在固定板的内部。
8.优选的，所述夹持装置包括有气缸，所述气缸的输出端设置有气杆，所述气杆的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有夹持盘。
9.优选的，所述夹持盘的顶侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有活动轴，所述活动轴的表面设置有连接环，所述连接环表面的一端设置有夹持弧板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.当进行给机械或者零部件进行加工处理的时候，将呈圆形的零部件或者机械放在夹持盘内部，通过设置的气缸、气杆进行伸缩，从而给夹持盘内部的部件进行夹持固定，通过数控车床进行加工处理，当不是圆形部件的时候，通过设置的第二电机带动夹持弧板进行相互靠近进行夹持住部件进行加工处理，从而增加夹持机械和零部件时候的多样性，减少更换夹持结构。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
16.图4为本实用新型固定板的立体视图；
17.图5为本实用新型连接块的剖视结构图。
18.图中：1滑架；2底板；3放置槽；4第一电机；5转动螺杆；6移动块；7隐藏槽；8连接杆；9滑动杆；10支撑杆；11减震弹簧；12顶板；13固定板；14环形滑轨；15旋转盘；16电动滑轨；17滑块；18气缸；19气杆；20第二电机；21第三电机；22夹持弧板；23夹持盘；24连接块；25连接环；26活动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于数控机床加工用的底座，包括滑架1，滑架1的顶侧设置有底板2，底板2表面的一端开设有放置槽3，放置槽3的内部设置有升降装置，滑架1的表面设置有减震弹簧11，升降装置的顶侧设置有顶板12，顶板12的表面设置有电动滑轨16，电动滑轨16的内部设置有滑块17，滑块17的顶侧设置有固定板13，固定板13的底侧设置有转动装置，固定板13的表面开设有环形滑轨14，环形滑轨14的顶侧设置有夹持装置。
21.具体的，升降装置包括有第一电机4，底板2表面的两端开设有隐藏槽7，第一电机4的输出端延伸至隐藏槽7的内部设置有转动螺杆5，隐藏槽7的另一侧设置有滑动杆9，转动螺杆5、滑动杆9的表面设置有移动块6，移动块6的顶侧设置有连接杆8，连接杆8的表面设置有支撑杆10，在进行给部件或者机械进行加工处理的时候，可以通过设置的第一电机4带动隐藏槽7内部的转动螺杆5进行转动，从而使移动块6在转动螺杆5、滑动杆9的表面上进行靠近和远离，从而在加工零部件的时候，进行升起或者下降部件的高度，在升降的时候，通过设置的连接杆8、支撑杆10进行支撑顶部的顶板12。
22.具体的，转动装置包括有第三电机21，第三电机21的输出端设置有旋转盘15，且旋
转盘15设置在固定板13的内部，在夹持住部件之后，通过设置的第三电机21进行带动旋转盘15在固定板13的内部转动，从而进行带动夹持装置进行移动，变换部件的位置，方便在加工的时候，更好的进行加工。
23.具体的，夹持装置包括有气缸18，气缸18的输出端设置有气杆19，气杆19的一端设置有连接块24，连接块24的一端设置有夹持盘23，当进行给机械或者零部件进行加工处理的时候，将呈圆形的零部件或者机械放在夹持盘23内部，通过设置的气缸18、气杆19进行伸缩，从而给夹持盘23内部的部件进行固定住，然后通过数控车床进行处理。
24.具体的，夹持盘24的顶侧设置有第二电机20，第二电机20的输出端设置有活动轴26，活动轴26的表面设置有连接环25，连接环25表面的一端设置有夹持弧板22，当不是圆形部件的时候，通过设置的第二电机20带动夹持盘24内部的活动轴26转动，从而带动活动轴26表面的连接环25转动，使夹持弧板22进行相互靠近进行夹持住部件进行加工处理，从而增加夹持机械和零部件时候的多样性，减少更换夹持结构。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的滑架1进行前后移动本底座，通过设置的升降装置进行升降夹持部件的高度，通过设置的减震弹簧11减少下降过程中对底板2的碰撞，通过设置的电动滑轨16方便带动固定板13进行移动位置，通过设置的转动装置转动夹持部件的方位，通过设置的夹持装置进行夹持不同类型的部件，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。