一种振膜细小针孔检测剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及振膜检测装置领域，具体涉及一种振膜细小针孔检测剔除装置。


背景技术：

2.目前在振膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，振膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响振膜质量，部分不注重振膜质量的生产厂家往往会为了降低损失，以次充好，使这些不良品流入市场，致使购买使用这些不良振膜的买家头疼不已，大多不明真相的买家直接将这些振膜应用在自家产品上，使得生产出的产品不合格造成损失，所以此时振膜买家就需要一个可以检测并自动剔除振膜不合格品部位的装置。
3.现有技术中振膜检测装置存在许多问题：目前国内缺少这种同时检测振膜缺陷又自动剔除缺陷部位的装置，虽然国内已有很多振膜缺陷检测设备，但其只有检测功能，不能根据实际生产，自动剔除出振膜缺陷部位，只取用较好部分，不能满足生产的实际运用。
4.例如，一种在中国专利文献上公开的“多孔氧化铝薄膜的阻挡层厚度的检测方法”，其公告号：cn102401633b，其申请日：2010年9月10日，该发明能够对样品无损害地监控以及检测多孔氧化铝振膜的阻挡层的去除程度的目的，但是不能解决精准分割取用适合自身所需的合格振膜，不能减少车间人工剔除筛选振膜的工作量的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种振膜细小针孔检测剔除装置，避免了不能解决精准分割取用适合自身所需的合格振膜，不能减少车间人工剔除筛选振膜的工作量的问题。
6.为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种振膜细小针孔检测剔除装置，包括：激光雕刻机、影像识别装置、卷膜器、透明玻璃引导盘、led视觉检测光源和基座，所述基座内部底端连接led视觉检测光源，所述透明玻璃引导盘一端连接led视觉检测光源和基座另一端连接基座内部顶端，所述卷膜器连接基座两侧挂耳，所述激光雕刻机横跨基座两侧外部，所述激光雕刻机垂直于卷膜器，所述影像识别装置面朝led视觉检测光源位于激光雕刻机上。精准分割取用适合自身所需的合格振膜，大大提高工作效率及产品合格率，减少车间人工剔除筛选振膜的工作量，从而提高生产效率。
7.作为优选，所述卷膜器设置有电机、转轴和转筒，所述转筒连接转轴，所述电机设于基座侧面挂耳支撑杆上。电机提供动力使卷膜器转动，减少人力成本。
8.作为优选，还包括计算机，所述计算机连接卷膜器的电机。计算机与卷膜器的联动作用控制卷膜器的电机运动，使成卷式振膜绷平拉直展开在led视觉检测光源和透明玻璃引导盘上空，减少人力成本。
9.作为优选，还包括振膜收集托盘，所述振膜收集托盘连接基座外侧底部和透明玻璃引导盘。透明玻璃引导盘上的合格振膜由于重力作用会滑落并收集于振膜收集托盘中，
避免人力收集合格振膜，减少人力成本。
10.作为优选，所述led视觉检测光源和透明玻璃引导盘连接处的基座设置有开口，开口为矩形。使透明玻璃引导盘上的合格振膜，能顺利滑落并收集于振膜收集托盘中，减少人力成本。
11.作为优选，所述led视觉检测光源与透明玻璃引导盘形成夹角为20度到70度。使透明玻璃引导盘上的合格振膜，能顺利滑落并收集于振膜收集托盘中，减少人力成本。
12.作为优选，所述led视觉检测光源为由若干个led灯组成，所述led灯垂直于基座底面。使影像识别装置能顺利检测到振膜上的孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点或凝胶等缺陷，从而分割下合格的振膜，提高装置准确性，减少人力成本。
13.作为优选，所述振膜收集托盘包括托盘、收集袋和称重盘，所述托盘设于称重盘上端，所述收集袋设于托盘上端。称重盘能清楚知道合格的振膜重量，从而计算出振膜合格率，为后续产品优化做数据基础，合格振膜落于收集袋中，方便转移合格振膜，提高装置稳定性和准确性。
14.作为优选，所述基座侧面底部有钻孔，所述钻孔为弧形或矩形。方便观察led视觉检测光源的情况，提高装置的稳定性。
15.本实用新型的有益效果是：精准分割取用适合自身所需的合格振膜，大大提高工作效率及产品合格率，减少车间人工剔除筛选振膜的工作量，从而提高生产效率，填补国内振膜检测装置及切割装置联动工作的空白。
附图说明
16.图1 本实用新型提供的一种振膜细小针孔检测剔除装置结构图。
17.图中：1-计算机，2-振膜收集托盘，3-激光雕刻机，4-影像识别装置，5-卷膜器，6-透明玻璃引导盘，7-led视觉检测光源，8-基座。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例：如图1所示，本实施例一种振膜细小针孔检测剔除装置，包括：激光雕刻机3、影像识别装置4、卷膜器5、透明玻璃引导盘6、led视觉检测光源7和基座8，基座8内部底端连接led视觉检测光源7，透明玻璃引导盘6一端连接led视觉检测光源7和基座8另一端连接基座8内部顶端，卷膜器5连接基座8两侧挂耳，激光雕刻机3横跨基座8两侧外部，激光雕刻机3垂直于卷膜器5，影像识别装置4面朝led视觉检测光源7位于激光雕刻机3上。
20.本实施例中，卷膜器5设置有电机、转轴和转筒，转筒连接转轴，电机设于基座8侧面挂耳支撑杆上。
21.还包括计算机1，计算机1连接卷膜器5的电机。计算机1与卷膜器5的联动作用控制卷膜器5的电机运动，使成卷式振膜绷平拉直展开在led视觉检测光源7和透明玻璃引导盘6上空。
22.还包括振膜收集托盘2，振膜收集托盘2连接基座8外侧底部和透明玻璃引导盘6。透明玻璃引导盘6上的合格振膜由于重力作用会滑落并收集于振膜收集托盘2中。
[0023] led视觉检测光源7和透明玻璃引导盘6连接处的基座8设置有开口，开口为矩形。
[0024] led视觉检测光源7与透明玻璃引导盘6形成夹角为20度到70度。角度越大，合格振膜在透明玻璃引导盘6上的阻力越小，越容易滑落并收集于振膜收集托盘2中。
[0025] led视觉检测光源7为由若干个led灯组成，led灯垂直于基座8底面。led灯的灯光垂直打在绷平拉直的振膜上。
[0026]
振膜收集托盘2包括托盘、收集袋和称重盘，托盘设于称重盘上端，收集袋设于托盘上端。称重盘能清楚知道合格的振膜重量，合格振膜落于收集袋中。
[0027]
基座8侧面底部有钻孔，钻孔为弧形或矩形。
[0028]
实施方案：如图1所示，通过计算机1与卷膜器5的联动作用控制卷膜器5的电机运动，使成卷式振膜绷平拉直展开在led视觉检测光源7和透明玻璃引导盘6上空，由led视觉检测光源7发出的检测光源透过透明玻璃引导盘6照射在展开的振膜上，安装在激光雕刻机3上的影像识别装置4随着激光雕刻机3切割运动，自动检测每个部位是否有缺陷，若检测到缺陷则影像识别装置4发出相应信号到激光雕刻机3切割路径控制软件上，自动跳过切割此部位振膜，而切割下的合格振膜则会一一落入下方透明玻璃引导盘6上，由于重力作用，最终切割下的合格振膜会滑落并收集于振膜收集托盘2中。
[0029]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。