一种蜂鸣器切脚机的制作方法

1.本实用新型属于蜂鸣器加工机械领域，尤其涉及一种蜂鸣器切脚机。


背景技术：

2.蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。
3.目前市场上的对蜂鸣器加工的方式多种多样，但是普遍存在切脚精度低的缺点，在对蜂鸣器进行切脚时，设备会产生摇晃影响切脚精度，另外在对蜂鸣器进行切割的时候，切割面的表面不平需要再次进行切脚，影响蜂鸣器的生产效率，为此提出一种蜂鸣器切脚机。


技术实现要素：

4.本实用新例实施例的目的在于提供一种蜂鸣器切脚机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新例实施例是这样实现的，一种蜂鸣器切脚机，包括切刀，还包括：
6.底座，所述底座下设有支座，所述底座上设有支架，所述支架上设有顶板；
7.按压机构，设于底座上，用于通过挤压的方式固定蜂鸣器，所述按压机构包括用于按压蜂鸣器的压紧板、用于控制压紧板移动的控制结构和用于辅助控制结构的辅助结构；
8.稳定机构，设于支座内，用于稳定底座，所述稳定机构包括用于缓冲震感的缓冲结构。
9.进一步的，所述辅助结构包括连接座和固定杆，所述连接座内开设有第一移动槽，所述连接座内滑动连接有移动座，所述移动座内开设有第二移动槽，所述固定杆与压紧板固定连接，所述固定杆的一侧固定设有移动头，所述移动头的末端穿过第二移动槽与第一移动槽滑动连接。
10.进一步的，所述控制结构包括固定座和摇把，所述摇把与固定座转动连接，所述摇把的末端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的末端转动连接有第一移动杆，所述第一移动杆的末端设有连接头，所述连接头与移动座的一侧固定连接。
11.进一步的，所述缓冲结构包括升降杆，所述支座内设有滑槽、固定框和移动架，所述升降杆的末端依次穿过支座和固定框的上端与移动架连接，所述升降杆的外圈设有第一弹簧，所述移动架的底端与固定框之间设有第二弹簧，所述移动架的底端抵接有抵接头，所述抵接头与滑槽滑动连接，所述抵接头的末端与滑槽的内壁之间设有第三弹簧。
12.进一步的，所述切刀上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输入端设有气缸，所述伸缩杆上连接有滑杆，所述滑杆末端设有滑块，所述滑块与支架滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新例的有益效果是：
14.该蜂鸣器切脚机，通过设置按压机构能够对蜂鸣器进行固定，避免出现切割面不
平需再次切割的情况，提高生产效率；通过设置稳定机构能够对外力进行缓冲，提高切脚机的精度。
附图说明
15.图1为蜂鸣器切脚机的结构示意图。
16.图2为蜂鸣器切脚机中a区的放大结构示意图。
17.图3为蜂鸣器切脚机中移动座的立体结构示意图。
18.图中：1-底座，2-切刀，21-伸缩杆，22-气缸，23-滑杆，24-滑块，3-控制结构，30-移动头，31-固定座，32-摇把，33-第一移动槽，34-连接座，35-移动座，351-第二移动槽，36-固定杆，37-压紧板，38-连接头，39-第一连接杆，310-第二连接杆，4-缓冲结构，40-支座，41-升降杆，42-移动架，43-抵接头，44-固定框，45-第二弹簧，46-第一弹簧，47-第三弹簧，48-滑槽，5-顶板，6-支架。
具体实施方式
19.为了使本实用新例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新例，并不用于限定本实用新例。
20.以下结合具体实施例对本实用新例的具体实现进行详细描述。
21.如图1-3所示，为本实用新例一个实施例提供的一种蜂鸣器切脚机，包括切刀2，还包括：
22.底座1，所述底座1下设有支座40，所述底座1上设有支架6，所述支架6上设有顶板5；
23.按压机构，设于底座1上，用于通过挤压的方式固定蜂鸣器，所述按压机构包括用于按压蜂鸣器的压紧板37、用于控制压紧板37移动的控制结构3和用于辅助控制结构3的辅助结构7；
24.稳定机构，设于支座40内，用于稳定底座1，所述稳定机构包括用于缓冲震感的缓冲结构4。
25.在本实用新例实施例中，通过设置按压机构能够对蜂鸣器进行固定，避免切割面不平，需再次切割的情况；由于机器运行时不稳定，使得在切脚的时候，整个装置会因此产生摇晃，通过设置稳定机构能够对外力进行缓冲，提高切脚精度。
26.如图1和图3所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述辅助结构7包括连接座34和固定杆36，所述连接座34内开设有第一移动槽33，所述连接座34内滑动连接有移动座35，所述移动座35内开设有第二移动槽351，所述固定杆36与压紧板37固定连接，所述固定杆36的一侧固定设有移动头30，所述移动头30的末端穿过第二移动槽351与第一移动槽33滑动连接。
27.在本实用新例实施例中，优选的，所述连接座34固定设于底座1上，所述第一移动槽33呈“l”状，所述第二移动槽351为左高右低倾斜设置，所述移动头30与第二移动槽351和第一移动槽33滑动连接。
28.如图1和图3所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述控制结构3包括固定座
31和摇把32，所述摇把32与固定座31转动连接，所述摇把32的末端活动连接有第二连接杆310，所述第二连接杆310的末端转动连接有第一移动杆39，所述第一移动杆39的末端设有连接头38，所述连接头38与移动座35的一侧固定连接。
29.在本实用新例实施例中，所述固定座31固定设于底座1上，具体的，转动摇把32，摇把32带动第二连接杆310转动，第二连接杆310带动第一转动杆39转动，第一转动杆39使得移动座35向左移动，此时移动头30相对于第一移动槽33向左移动，当移动头30移动到第一移动槽33的拐角处时，移动头30在第二移动槽351内向右下角移动，同时，移动头30在第一移动槽33内下移，进而移动头30带动固定杆36下移，固定杆36带动压紧板37下移，直至将蜂鸣器固定住，切割结束后，反转摇把32，使得压紧板37离开蜂鸣器。
30.如图1和图2所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述缓冲结构4包括升降杆41，所述支座40内设有滑槽48、固定框44和移动架42，所述升降杆41的末端依次穿过支座40和固定框44的上端与移动架42连接，所述升降杆41的外圈设有第一弹簧46，所述移动架42的底端与固定框44之间设有第二弹簧45，所述移动架42的底端抵接有抵接头43，所述抵接头43与滑槽48滑动连接，所述抵接头43的末端与滑槽48的内壁之间设有第三弹簧47。
31.在本实用新例实施例中，优选的，切割时底座1发生摇晃，底座1带动升降杆41下移，第一弹簧46首先被压缩分散部分外力，此时移动架42与抵接头43抵接；当升降杆41带动移动架42下移，移动架42的斜边挤压抵接头43，使得抵接头43向右移动，第三弹簧47被压缩分散部分外力；当移动架42继续向下移动时，第二弹簧45被压缩分散余下外力，通过第一弹簧46、第二弹簧45和第三弹簧47对外力进行缓冲，提高切割时的精度。
32.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述切刀2上连接有伸缩杆21，所述伸缩杆21的输入端设有气缸22，所述伸缩杆21上连接有滑杆23，所述滑杆23末端设有滑块24，所述滑块24与支架6滑动连接。
33.在本实用新例实施例中，优选的，所述气缸22设于顶板5上，所述支架6对称设置，具体的，控制气缸22通过伸缩杆21对切刀2的高度进行控制，进而便于切割蜂鸣器。
34.本实用新例的工作原理是：
35.该蜂鸣器切脚机，将蜂鸣器放在底座1上，位于切刀的下方，转动摇把32，摇把32通过第二连接杆310带动第一转动杆39转动，使得移动座35向左移动，此时移动头30相对于第一移动槽33向左移动，当移动头30移动到第一移动槽33的拐角处时，移动头30在第二移动槽351内向右下角移动，同时移动头30在第一移动槽33内下移，移动头30带动固定杆36下移，固定杆36带动压紧板37下移直至将蜂鸣器固定住；控制气缸22通过伸缩杆21对切刀2的高度进行控制，启动切刀2的驱动源进行切脚；切割时底座1发生摇晃，底座1带动升降杆41下移，第一弹簧46首先被压缩分散部分外力，此时移动架42与抵接头43抵接；当升降杆41带动移动架42下移时，移动架42的斜边挤压抵接头43，使得抵接头43右移，第三弹簧47被压缩分散部分外力；当移动架42继续下移时，第二弹簧45被压缩分散余下外力，通过第一弹簧46、第二弹簧45和第三弹簧47对外力进行缓冲，能够提高切割时的精度。
36.以上的仅是本实用新例的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新例构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新例的保护范围，这些均不会影响本实用新例实施的效果和专利的实用性。