一种便于维护更换钻头结构的钻铣床的制作方法

1.本实用新型属于钻铣床技术领域，具体是一种便于维护更换钻头结构的钻铣床。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工；钻铣床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成；床身装在底座上，床身下腹内装主电机；通过一对三角皮带轮传给轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔；即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
3.目前，由于现有的钻铣床是通过螺栓固定钻头，而固定螺栓的螺纹孔无法移动，进而导致螺栓的固定位置无法移动，这样则不便于操作人员旋转螺栓，从而导致难以对钻头进行快速更换，因此需要对其进行改进。
4.同时，钻铣床的钻头安装多采用螺栓固定的方式，尽管这样也能够对钻头进行更换，但由于其不具有校准功能，进而难以确保钻头与电机轴之间处于同一轴线上，同时由于每次更换安装都需要校准，进而会增加工作人员的劳动复杂性，从而降低工作效率，因此也需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种便于维护更换钻头结构的钻铣床，具有卡速更换以及便于校准的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护更换钻头结构的钻铣床，包括操作台，所述操作台的顶部的后端固定安装有升高架，所述升高架的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有驱动箱，所述操作台的顶部通过螺栓固定安装有位于升高架前方的定位架，所述传动箱的底部活动连接有位于升高架前方的限位板，所述传动箱的底部活动连接有位于限位板前方的固定板，所述固定板背面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的背面延伸至限位板的右侧且固定连接有定位板，所述定位板的左侧与限位板的右侧活动连接，由于升高架的设置，可以便于对传动箱和驱动箱整体的高度进行调节，通过定位架可以便于对加工件的位置进行调节并固定，而在限位板、固定板和丝杆的配合下可以便于对钻头进行拆卸更换。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿限位板并延伸至定位板的右侧且固定连接有旋转块，所述丝杆的外表面与定位板的内壁螺纹套接，由于旋转块的设置，可以提高操作人员旋转丝杆的使用感受，进而提高设备使用的合理性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的底部开设有位于限位板前方的滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，通过设置的滑槽和滑块，可以在二者的配合下对连接块起到限位的效果，同时可以便于连接块稳定的滑动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的外表面与滑槽的内壁活动连接，所述连接块的底部贯穿滑槽并延伸至传动箱的下方且与固定板的顶部固定连接，由于连接块的设置，可以将固定板与滑块进行连接，进而可以使得固定板能够悬吊于限位板的前方，从而可以配合限位板对钻头进行固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的正面固定安装有定位齿牙，所述固定板的背面固定安装有限位齿牙，所述定位齿牙的正面和限位齿牙的背面活动连接，通过设置的定位齿牙和限位齿牙，可以在手持钻头对其进行安装时，避免钻头顶部随意摇晃而导致安装位置发生偏移，从而避免钻头与电机机构不在同一轴线上的情况。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的左右两侧均活动铰接有校准板，所述校准板的顶部与传动箱的底部活动连接，所述校准板的侧面与连接板活动连接，所述校准板的正面固定连接有防脱齿牙，所述防脱齿牙的正面与限位齿牙的背面活动连接，由于校准板的设置，可以增加安装件与钻头的固定接触面积，从而提高钻头安装的牢固性，同时在防脱齿牙的作用下可以避免安装件传动钻头旋转时钻头下落松动的情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置限位板、固定板、定位板和丝杆，旋转丝杆可以在限位板的配合下达到对定位板进行移动的效果，进而通过连接板达到移动固定板靠近或远离限位板的效果，而在连接块、滑块和滑槽的配合下可以使得固定板稳定的移动，从而便于对钻头进行更换安装。
14.2、本实用新型通过设置定位齿牙、校准板、防脱齿牙和限位齿牙，通过定位齿牙和限位齿牙的配合，可以在手持钻头将其顶部送入限位板和固定板之间时，避免移动过程中钻头上端意外晃动，从而提高安装校准的便利性，而在固定板和连接板的配合下通过靠近限位板使得两个校准板向内靠拢，进而在两个校准板的配合下可以对钻头进行进一步校准定位从而确保钻头安装准确。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的底部结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板处的正面剖视结构示意图；
19.图5为图3中a处的局部放大结构示意图；
20.图6为图4中b处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、升高架；3、传动箱；4、驱动箱；5、定位架；6、限位板；7、固定板；8、连接板；9、定位板；10、丝杆；11、旋转块；12、滑槽；13、滑块；14、连接块；15、定位齿牙；16、校准板；17、防脱齿牙；18、限位齿牙。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种便于维护更换钻头结构的钻铣床，包括操作台1，操作台1的顶部的后端固定安装有升高架2，升高架2的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3的顶部固定安装有驱动箱4，操作台1的顶部通过螺栓固定安装有位于升高架2前方的定位架5，传动箱3的底部活动连接有位于升高架2前方的限位板6，传动箱3的底部活动连接有位于限位板6前方的固定板7，固定板7背面的左右两侧均固定连接有连接板8，连接板8的背面延伸至限位板6的右侧且固定连接有定位板9，定位板9的左侧与限位板6的右侧活动连接，由于升高架2的设置，可以便于对传动箱3和驱动箱4整体的高度进行调节，通过定位架5可以便于对加工件的位置进行调节并固定，而在限位板6、固定板7和丝杆10的配合下可以便于对钻头进行拆卸更换。
24.其中，限位板6的内部活动套接有丝杆10，丝杆10的右端贯穿限位板6并延伸至定位板9的右侧且固定连接有旋转块11，丝杆10的外表面与定位板9的内壁螺纹套接，由于旋转块11的设置，可以提高操作人员旋转丝杆10的使用感受，进而提高设备使用的合理性。
25.其中，传动箱3的底部开设有位于限位板6前方的滑槽12，滑槽12的内部活动套接有滑块13，通过设置的滑槽12和滑块13，可以在二者的配合下对连接块14起到限位的效果，同时可以便于连接块14稳定的滑动。
26.其中，滑块13的底部固定连接有连接块14，连接块14的外表面与滑槽12的内壁活动连接，连接块14的底部贯穿滑槽12并延伸至传动箱3的下方且与固定板7的顶部固定连接，由于连接块14的设置，可以将固定板7与滑块13进行连接，进而可以使得固定板7能够悬吊于限位板6的前方，从而可以配合限位板6对钻头进行固定。
27.其中，限位板6的正面固定安装有定位齿牙15，固定板7的背面固定安装有限位齿牙18，定位齿牙15的正面和限位齿牙18的背面活动连接，通过设置的定位齿牙15和限位齿牙18，可以在手持钻头对其进行安装时，避免钻头顶部随意摇晃而导致安装位置发生偏移，从而避免钻头与电机机构不在同一轴线上的情况。
28.其中，限位板6的左右两侧均活动铰接有校准板16，校准板16的顶部与传动箱3的底部活动连接，校准板16的侧面与连接板8活动连接，校准板16的正面固定连接有防脱齿牙17，防脱齿牙17的正面与限位齿牙18的背面活动连接，由于校准板16的设置，可以增加安装件与钻头的固定接触面积，从而提高钻头安装的牢固性，同时在防脱齿牙17的作用下可以避免安装件传动钻头旋转时钻头下落松动的情况。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.首先手钻头底部将其顶部送入限位板6和固定板7之间，在对钻头进行移动的过程中，由于定位齿牙15和限位齿牙18的对钻头的限位作用，可以初步确保钻头顶部能够较准确的移动至限位板6和固定板7之间的顶部，然后转动旋转块11使其带动丝杆10，由于丝杆10的转动则可以在限位板6的配合下带动定位板9运动，而在固定板7和连接板8对定位板9的限制下，可以确保丝杆10的旋转能够带动定位板9左右移动，进而在滑槽12、滑块13和连接块14的配合下，可以通过连接板8带动固定板7靠近或远离限位板6，从而可以对钻头进行安装或更换；
31.同时在对钻头的安装过程中，由于转动丝杆10可以通过定位板9带动连接板8移动，由于连接板8的运动可以带动固定板7靠近限位板6，进而可以在固定板7和连接板8的配
合下使得两个校准板16向内靠拢，从而对钻头的轴心位置进一步校准，最后在防脱齿牙17的作用下可以提高钻头安装后的牢固性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。