打头机用的摇臂的制作方法

1.本实用新型涉及打头机领域，尤其是涉及一种打头机用的摇臂。


背景技术：

2.打头机属于冷镦设备，可实现冲一模二冲功能的，主要是螺丝产品的头部成形之用，可镦锻各种金属材料:普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。打头机工作时，需要先将螺丝坯放置在模具中，然后进行打头操作，为了实现一模二冲的功能，打头机上需要设置传动装置，用于带动模具的移动（可参考中国实用新型专利cn213559375u公开的一种一模二冲螺丝打头机的上下冲模的传动装置），摇臂属于传动装置的部件之一。
3.如图1所示，传统的摇臂通常包括：转轴101、摇动件102、摇动平键103和插销104，转轴101沿左右方向穿过摇动件102，转轴101的侧表面具有外键槽，摇动件102的内表面具有内键槽，摇动平键103嵌入在外键槽与内键槽之间，实现转轴101与摇动件102的同步转动，插销104穿过摇动件102并插入转轴101中，实现转轴101与摇动件102之间的固定。摇臂使用时，与打头机的摆臂连接，实现摇臂的转动。
4.然而，上述传统的摇臂为分体成型，装配工艺复杂，不利于检修和更换。此外，通过摇臂移动模具后还需要对模具起到支撑作用，而摇动平键处为主要受力点，由于冲击力的影响，因此长时间使用后摇动平键难免会出现磨损的情况，此情况会使得摇臂的传动量（即模具的位移量）出现偏差，导致一模二冲的效果不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种打头机用的摇臂，所述摇臂包括：支撑轴、摇动件、分隔轴和驱动轴，所述摇动件具有主体，所述主体的后端凸起有两个连接臂，所述支撑轴、主体、分隔轴与驱动轴一体成型并依次排列。
6.进一步，所述连接臂具有沿左右方向延伸的圆形通孔以及与原型通孔连通的插销孔，所述插销孔沿斜向上的方向延伸。
7.进一步，所述插销孔的倾斜角为45
°
。
8.进一步，所述圆形通孔与主体轴心线的水平距离为110~130mm。
9.进一步，所述主体的前表面为半圆弧面，半径为60~80mm，所述连接臂的后表面也为半圆弧面，半径为15~20mm。
10.进一步，所述主体的左侧和右侧都具有连接台，所述连接台为圆台形状，所述连接台靠近主体一侧的截面半径大于原理主体一侧的截面半径。
11.进一步，所述驱动轴为圆台形状，锥度为2~4
°
。
12.进一步，所述驱动轴的侧表面具有驱动键槽。
13.进一步，所述摇臂还包括：限位螺杆，所述限位螺杆从驱动轴的右端凸起。
14.采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：
15.1、由于摇臂整体为一体成型，因此不必对摇臂本身进行组装，有利于快速检修和
更换。
16.2、由于摇臂不需要设置摇臂平键，因此受力点位置处不易发生磨损的情况，有利于延长使用寿命。
附图说明
17.图1为现有技术中的摇臂的示意图；
18.图2为本实用新型涉及的摇臂的俯视图；
19.图3为本实用新型涉及的摇臂的侧视图；
20.图4为本实用新型涉及的驱动连接组件的爆炸图。
具体实施方式
21.特别指出的是，本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
23.本实用新型提供一种打头机用的摇臂，结合图2和图3所示，摇臂包括：支撑轴1、摇动件2、分隔轴3和驱动轴4，摇动件2具有主体21，主体21的后端凸起有两个连接臂22，支撑轴1、主体21、分隔轴3与驱动轴4一体成型并依次排列。
24.如图4所示，摇臂装配时，摇臂的驱动轴4与打头机的摆臂1001连接，连接臂22通过一个模具滑块与模具连接。具体而言，摇臂通过驱动连接组件与打头机的动力源（通常为电机）连接：摆臂1001与驱动滑块1002形成固定，驱动滑块1002固定在螺杆1003的中部，螺杆1003的一端固定有垫块1004，垫块1004受到电机的驱动而发生移动，从而带动螺杆发生移动，螺杆1003的另一端固定有挡块1005，挡块1005与弹簧1006的一端抵接，弹簧1006的另一端与打头机的毛蟹管抵接。当垫块1004移动时，可通过螺杆1003控制滑块1002发生移动，从而使摆臂发生摆动，进而促使摇臂转动，实现模具的移动。由此可见，上述结构的摇臂具备以下优点：
25.1、由于摇臂整体为一体成型，因此不必对摇臂本身进行组装，有利于快速检修和更换。
26.2、由于摇臂不需要设置摇臂平键，因此受力点位置处不易发生磨损的情况，有利于延长使用寿命。
27.具体地，连接臂22具有沿左右方向延伸的圆形通孔221以及与原型通孔221连通的插销孔222，插销孔222沿斜向上的方向延伸。工人可通过插销孔222插入插销，使得连接臂22与模具滑块之间的固定更加稳定。此外，与传统的插销孔相比，本实用新型的插销孔222沿斜向上的方向延伸，可以避免使用过程中插销由于震动的作用而退出插销孔222。
28.更具体地，插销孔222的倾斜角θ为45
°
。
29.更具体地，圆形通孔221与主体21轴心线的水平距离l为110~130mm。在本实施例中，圆形通孔221与主体21轴心线的水平距离l为120mm，即力臂长度为120mm。
30.具体地，主体21的前表面为半圆弧面，半径r1为60~80mm，连接臂22的后表面也为
半圆弧面，半径r2为15~20mm。在本实施例中，主体21前表面的半径r1为70mm，连接臂22后表面的半径r2为18mm。
31.具体地，主体21的左侧和右侧都具有连接台23，连接台23为圆台形状，连接台23靠近主体21一侧的截面半径大于原理主体21一侧的截面半径。设置两个连接台23可以增强主体21与支撑轴1之间以及主体21与分隔轴3之间的抗压强度，降低发生断裂的可能性。
32.具体地，驱动轴4为圆台形状，锥度为2~4
°
。在本实施例中，驱动轴4的锥度为3
°
。将驱动轴4设置为圆台形状，可以方便驱动轴4的插入。
33.具体地，驱动轴4的侧表面具有驱动键槽41。摆臂1001也设置有相应的摆臂键槽，可以将平键安装在键槽41与摆臂键槽之间，实现摆臂1001与驱动轴4的同步转动。
34.具体地，摇臂还包括：限位螺杆5，限位螺杆5从驱动轴4的右端凸起。可以通过限位螺杆5与打头机的限位螺母啮合，来避免驱动轴4从摆臂1001中退出。
35.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。