一种钣金加工用铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金铆接领域，更具体地说，涉及一种钣金加工用铆接装置。


背景技术：

2.铆接是一个机械词汇，是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，比如球鞋穿鞋带的孔，就是空心铆钉铆成的，钣金具有重量轻、强度高、导电，成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3.一些现有的铆接装置中的铆接头是通过螺纹与铆接装置之间进行连接，其铆接装置在使用前需要检查铆接头是否出现松动，是否需要拧动加固，操作及其的不便，且不便于对铆接头进行更换。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用铆接装置，可以实现便于对铆接头进行拆卸更换，铆接头在固定完毕后的稳定性较高，在使用时，不需要检查铆接头是否出现松动，便于人员操作使用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钣金加工用铆接装置，包括铆接机主体和驱动推杆，所述铆接机主体的内部设有驱动推杆，所述驱动推杆的外圆周面固定连接有四个衔接杆，所述驱动推杆的外圆周面套设有限位套筒，所述限位套筒的内部开凿有四个嵌合槽，四个所述衔接杆靠近限位套筒的一端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与嵌合槽的内底端固定连接，所述驱动推杆的外圆周面开凿有四个通槽，四个所述通槽的内壁均固定连接有一对衔接块，一对所述衔接块远离限位套筒的一端均固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离限位套筒的一端固定连接有卡块，所述卡块靠近限位套筒的一端固定连接压块，所述驱动推杆的外端嵌设有铆接头，所述铆接头的外圆周面开凿有四个卡槽，所述卡块嵌设在卡槽的内腔，在对铆接头进行更换的过程中，首先将驱动推杆向外端进行延伸，使得限位套筒暴露在外界，配合衔接杆和压缩弹簧移动限位套筒，同时手部持续拿捏住限位套筒，使得通槽暴露在外界，当通槽暴露的同时，卡块通过拉伸弹簧将脱离卡槽，从而抽出铆接头，对铆接头进行拆卸，换上新的铆接头时，松开限位套筒，限位套筒将闭合通槽，在限位套筒闭合通槽的过程中，通过压块对卡块进行挤压，使得卡块嵌入卡槽，对铆接头进行限位固定，可以实现便于对铆接头进行拆卸更换，铆接头在固定完毕后的稳定性较高，在使用时，不需要检查铆接头是否出现松动，便于人员操作使用。
9.进一步的，所述铆接头的外端开凿与定位槽，所述定位槽的内底端固定连接有磁铁块，在进行铆接时，通过磁铁块能够对铆钉进行固定，便于人员的操作使用。
10.进一步的，所述压块靠近衔接杆的一端呈倾斜状，在限位套筒复位的过程中，便于推动压块进行下压，提高铆接头卡接固定时的流畅度。
11.进一步的，所述压块远离卡块的一端固定连接有挤压层，所述挤压层采用橡胶材料制成，当铆接头卡接固定完毕后，限位套筒要对压块进行限位，对压块进行挤压，配合挤压层，提高压块与限位套筒之间的稳定性。
12.进一步的，所述限位套筒远离衔接杆的一端固定连接有磁铁环，所述磁铁环与驱动推杆之间相吸附，当限位套筒复位完毕后，限位套筒通过磁铁环与驱动推杆之间相吸附，提高限位套筒复位后的稳定性。
13.进一步的，所述铆接头的外圆周面固定连接有防护层，所述防护层采用橡胶材料制成，铆接头长期暴露在外界，配合防护层，提高对铆接头的防护效果。
14.进一步的，所述限位套筒的内壁设有抛光层，所述抛光层与驱动推杆的外圆周面相接触，限位套筒在移动复位的过程中，配合抛光层，降低限位套筒与驱动推杆之间的摩擦，提高限位套筒和驱动推杆的使用寿命。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案在对铆接头进行更换的过程中，首先将驱动推杆向外端进行延伸，使得限位套筒暴露在外界，配合衔接杆和压缩弹簧移动限位套筒，同时手部持续拿捏住限位套筒，使得通槽暴露在外界，当通槽暴露的同时，卡块通过拉伸弹簧将脱离卡槽，从而抽出铆接头，对铆接头进行拆卸，换上新的铆接头时，松开限位套筒，限位套筒将闭合通槽，在限位套筒闭合通槽的过程中，通过压块对卡块进行挤压，使得卡块嵌入卡槽，对铆接头进行限位固定，可以实现便于对铆接头进行拆卸更换，铆接头在固定完毕后的稳定性较高，在使用时，不需要检查铆接头是否出现松动，便于人员操作使用。
18.(2)铆接头的外端开凿与定位槽，定位槽的内底端固定连接有磁铁块，在进行铆接时，通过磁铁块能够对铆钉进行固定，便于人员的操作使用。
19.(3)压块靠近衔接杆的一端呈倾斜状，在限位套筒复位的过程中，便于推动压块进行下压，提高铆接头卡接固定时的流畅度。
20.(4)压块远离卡块的一端固定连接有挤压层，挤压层采用橡胶材料制成，当铆接头卡接固定完毕后，限位套筒要对压块进行限位，对压块进行挤压，配合挤压层，提高压块与限位套筒之间的稳定性。
21.(5)限位套筒远离衔接杆的一端固定连接有磁铁环，磁铁环与驱动推杆之间相吸附，当限位套筒复位完毕后，限位套筒通过磁铁环与驱动推杆之间相吸附，提高限位套筒复位后的稳定性。
22.(6)铆接头的外圆周面固定连接有防护层，防护层采用橡胶材料制成，铆接头长期暴露在外界，配合防护层，提高对铆接头的防护效果。
23.(7)限位套筒的内壁设有抛光层，抛光层与驱动推杆的外圆周面相接触，限位套筒在移动复位的过程中，配合抛光层，降低限位套筒与驱动推杆之间的摩擦，提高限位套筒和驱动推杆的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的驱动推杆延伸结构示意图；
26.图3为本实用新型的驱动推杆局部剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型的驱动推杆延伸局部剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型的铆接头结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1铆接机主体、2驱动推杆、3衔接杆、4限位套筒、401磁铁环、402抛光层、5嵌合槽、6压缩弹簧、7通槽、8衔接块、9拉伸弹簧、10卡块、11压块、1101挤压层、12铆接头、1201定位槽、1202磁铁块、1203防护层、13卡槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.请参阅图1-5，一种钣金加工用铆接装置，包括铆接机主体1和驱动推杆2，铆接机主体1的内部设有驱动推杆2，驱动推杆2的外圆周面固定连接有四个衔接杆3，驱动推杆2的外圆周面套设有限位套筒4，限位套筒4的内部开凿有四个嵌合槽5，四个衔接杆3靠近限位套筒4的一端均固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6与嵌合槽5的内底端固定连接，驱动推杆2的外圆周面开凿有四个通槽7，四个通槽7的内壁均固定连接有一对衔接块8，一对衔接块8远离限位套筒4的一端均固定连接有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9远离限位套筒4的一端固定连接有卡块10，卡块10靠近限位套筒4的一端固定连接压块11，驱动推杆2的外端嵌设有铆接头12，铆接头12的外圆周面开凿有四个卡槽13，卡块10嵌设在卡槽13的内腔，在对铆接头12进行更换的过程中，首先将驱动推杆2向外端进行延伸，使得限位套筒4暴露在外界，配合衔接杆3和压缩弹簧6移动限位套筒4，同时手部持续拿捏住限位套筒4，使得通槽7暴露在外界，当通槽7暴露的同时，卡块10通过拉伸弹簧9将脱离卡槽13，从而抽出铆接头12，对铆接头12进行拆卸，换上新的铆接头12时，松开限位套筒4，限位套筒4将闭合通槽7，在限位套筒4闭
合通槽7的过程中，通过压块11对卡块10进行挤压，使得卡块10嵌入卡槽13，对铆接头12进行限位固定，可以实现便于对铆接头12进行拆卸更换，铆接头12在固定完毕后的稳定性较高，在使用时，不需要检查铆接头是否出现松动，便于人员操作使用。
36.请参阅图5，铆接头12的外端开凿与定位槽1201，定位槽1201的内底端固定连接有磁铁块1202，在进行铆接时，通过磁铁块1202能够对铆钉进行固定，便于人员的操作使用，铆接头12的外圆周面固定连接有防护层1203，防护层1203采用橡胶材料制成，铆接头12长期暴露在外界，配合防护层1203，提高对铆接头12的防护效果。
37.请参阅图3-4，压块11靠近衔接杆3的一端呈倾斜状，在限位套筒4复位的过程中，便于推动压块11进行下压，提高铆接头12卡接固定时的流畅度，压块11远离卡块10的一端固定连接有挤压层1101，挤压层1101采用橡胶材料制成，当铆接头12卡接固定完毕后，限位套筒4要对压块11进行限位，对压块11进行挤压，配合挤压层1101，提高压块11与限位套筒4之间的稳定性，限位套筒4远离衔接杆3的一端固定连接有磁铁环401，磁铁环401与驱动推杆2之间相吸附，当限位套筒4复位完毕后，限位套筒4通过磁铁环401与驱动推杆2之间相吸附，提高限位套筒4复位后的稳定性，限位套筒4的内壁设有抛光层402，抛光层402与驱动推杆2的外圆周面相接触，限位套筒4在移动复位的过程中，配合抛光层402，降低限位套筒4与驱动推杆2之间的摩擦，提高限位套筒4和驱动推杆2的使用寿命。
38.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，在对铆接头12进行更换的过程中，首先将驱动推杆2向外端进行延伸，使得限位套筒4暴露在外界，配合衔接杆3和压缩弹簧6移动限位套筒4，同时手部持续拿捏住限位套筒4，使得通槽7暴露在外界，当通槽7暴露的同时，卡块10通过拉伸弹簧9将脱离卡槽13，从而抽出铆接头12，对铆接头12进行拆卸，换上新的铆接头12时，松开限位套筒4，限位套筒4将闭合通槽7，在限位套筒4闭合通槽7的过程中，通过压块11对卡块10进行挤压，使得卡块10嵌入卡槽13，对铆接头12进行限位固定，可以实现便于对铆接头12进行拆卸更换，铆接头12在固定完毕后的稳定性较高，在使用时，不需要检查铆接头是否出现松动，便于人员操作使用。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。