一种灌缝机固定支架生产用定位开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌缝机生产设备技术领域，具体为一种灌缝机固定支架生产用定位开孔装置。


背景技术：

2.裂缝是高速公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见。灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，涵盖了灌缝材料、灌缝设备和灌缝工艺等方面的内容。灌缝机则是灌缝技术的核心设备。灌缝机的作用是在对裂缝进行开槽与清理步骤之后，对裂缝进行加热，并用灌缝枪把密封胶均匀地灌入槽内，完成补缝工作。
3.灌缝机用固定支架在生产时，一般需要在定位支架上进行开孔，由于定位支架大多是金属板材，针对于金属板材在进行开孔处理后，开设出的通孔的边缘处一般会残留有毛刺，现有的大多数毛刺处理方式为，工作人员将开孔后的金属板材取下，然后利用人工对毛刺进行处理，这不仅增加了劳动力，一定程度上还降低了固定支架的生产效率，使用起来不够便利，因此我们需要提出一种灌缝机固定支架生产用定位开孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌缝机固定支架生产用定位开孔装置，可以对开设出的通孔的边缘处残留的毛刺进行打磨，不需要人工对毛刺进行处理，节约了劳动力，一定程度上还提高了固定支架的生产效率，使用起来十分便利，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌缝机固定支架生产用定位开孔装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的一侧固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的滑座上固定连接有安装板，所述安装板的下端设置有三组驱动组件，所述安装板通过三组驱动组件分别设置有钻头、打磨棒和打磨盘，所述基座的上端滑动安装有移动板，所述移动板的上端固定连接有两组凸台，所述凸台的上端固定连接有固定夹板，所述凸台的上端滑动安装有移动夹板。
6.优选的，所述驱动组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装于安装板的下端，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定安装有驱动电机。
7.优选的，所述钻头通过联轴器转动安装于其中第一组驱动电机输出轴的一端，所述打磨棒通过联轴器转动安装于其中第二组驱动电机输出轴的一端，所述打磨盘通过联轴器转动安装于其中第三组驱动电机输出轴的一端。
8.优选的，所述基座的上端固定安装有第二电动滑台，且第二电动滑台呈对称设置有两组，所述移动板固定连接于两组第二电动滑台的滑座上。
9.优选的，所述凸台的上端固定安装有第二电动推杆，所述移动夹板固定连接于第二电动推杆活塞杆的一端。
10.优选的，所述凸台的上端开设有滑槽，所述移动夹板的下端固定连接有滑动块，所述滑动块位于滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第一电动滑台、安装板、驱动组件、打磨棒和打磨盘等结构的设计，当金属板材打孔工序完成以后，首先利用第一电动滑台带动安装板进行移动将打磨棒移动至孔的正上方，然后利用打磨棒上方的驱动组件驱动打磨棒对金属板材上打出的孔的内壁进行打磨处理，然后再利用第一电动滑台带动安装板进行移动将打磨盘移动至孔的正上方，然后利用打磨盘上方的驱动组件驱动打磨盘对金属板材上打出的孔的边缘处进行打磨处理；
13.可以对开设出的通孔的边缘处残留的毛刺进行打磨，不需要人工对毛刺进行处理，节约了劳动力，一定程度上还提高了固定支架的生产效率，使用起来十分便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型凸台的轴测结构示意图。
17.图中：1、基座；2、l形支撑板；3、第一电动滑台；4、安装板；5、驱动组件；501、第一电动推杆；502、固定板；503、驱动电机；6、钻头；7、打磨棒；8、打磨盘；9、第二电动滑台；10、移动板；11、凸台；12、固定夹板；13、移动夹板；14、第二电动推杆；15、滑槽；16、滑动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种灌缝机固定支架生产用定位开孔装置，包括基座1，基座1的上端固定连接有l形支撑板2，l形支撑板2的一侧固定安装有第一电动滑台3，第一电动滑台3的滑座上固定连接有安装板4，安装板4的下端设置有三组驱动组件5，安装板4通过三组驱动组件5分别设置有钻头6、打磨棒7和打磨盘8，首先利用第一电动滑台3带动安装板4进行移动，使得第一电动滑台3可以带动钻头6、打磨棒7和打磨盘8分别移动至指定的位置，然后利用钻头6上方的驱动组件5驱动钻头6对金属板材进行打孔处理，然后利用打磨棒7上方的驱动组件5驱动打磨棒7对金属板材上打出的孔的内壁进行打磨处理，然后利用打磨盘8上方的驱动组件5驱动打磨盘8对金属板材上打出的孔的边缘处进行打磨处理；
21.具体的，驱动组件5包括第一电动推杆501，第一电动推杆501固定安装于安装板4的下端，第一电动推杆501活塞杆的一端固定连接有固定板502，固定板502的下端固定安装有驱动电机503，钻头6通过联轴器转动安装于其中第一组驱动电机503输出轴的一端，打磨棒7通过联轴器转动安装于其中第二组驱动电机503输出轴的一端，打磨盘8通过联轴器转动安装于其中第三组驱动电机503输出轴的一端，利用三组第一电动推杆501可以分别带动
钻头6、打磨棒7和打磨盘8进行向下移动，然后利用三组驱动电机503可以分别带动钻头6、打磨棒7和打磨盘8进行转动；
22.基座1的上端滑动安装有移动板10，基座1的上端固定安装有第二电动滑台9，且第二电动滑台9呈对称设置有两组，移动板10固定连接于两组第二电动滑台9的滑座上，移动板10的上端固定连接有两组凸台11，利用第二电动滑台9带动移动板10进行移动；
23.凸台11的上端固定连接有固定夹板12，凸台11的上端滑动安装有移动夹板13，凸台11的上端固定安装有第二电动推杆14，移动夹板13固定连接于第二电动推杆14活塞杆的一端，当凸台11的上端放置待钻孔的定位支架金属板材以后，利用两组第二电动推杆14带动两组移动夹板13对金属板材进行夹紧固定；
24.进一步的，凸台11的上端开设有滑槽15，移动夹板13的下端固定连接有滑动块16，滑动块16位于滑槽15的内部，通过滑动块16和滑槽15的设置，有利于移动夹板13进行移动。
25.本实用新型在具体使用时，首先将待钻孔的定位支架金属板材放置在两组凸台11的上端，然后启动两组第二电动推杆14，利用两组第二电动推杆14带动两组移动夹板13对金属板材进行夹紧固定，然后开启第二电动滑台9，利用第二电动滑台9带动移动板10进行移动，用于对固定后的金属板材的位置进行移动，便于后期进行钻孔；
26.然后启动第一电动滑台3，利用第一电动滑台3带动安装板4进行移动，安装板4带动钻头6移动至指定位置，然后利用钻头6上方的驱动组件5驱动钻头6对金属板材进行打孔处理；
27.当打孔工序完成以后，首先利用利用第一电动滑台3带动安装板4进行移动将打磨棒7移动至孔的正上方，然后利用打磨棒7上方的驱动组件5驱动打磨棒7对金属板材上打出的孔的内壁进行打磨处理，然后再次利用第一电动滑台3带动安装板4进行移动将打磨盘8移动至孔的正上方，然后利用打磨盘8上方的驱动组件5驱动打磨盘8对金属板材上打出的孔的边缘处进行打磨处理，用于去除打孔后金属板材上残留的毛刺，使用起来十分便利。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。