一种凸轮裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及料带裁切领域技术，尤其是指一种凸轮裁切机构。


背景技术：

2.目前，连接器接头在生产加工过程中，一般采用自动化生产设备制作成连体料带，后续则需要再将连体料带进行裁切、去毛刺等后续加工；但是，现有的连体料带的裁切都是分段式裁切，使得若干接头之间通过连体料带连接并形成一组，导致相连的连体料带之间需要再次裁切分离以将产品单独进入后续的加工，不能满足用户的裁切需求，适用范围小。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种凸轮裁切机构，其通过裁切机构的设计，利用凸轮控制切刀对料带进行逐一切断或间段式切断，以便于接头后续的加工工序，满足了不同用户对料带的裁切需求，使用方便，适用范围广。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种凸轮裁切机构，包括有工作台及裁切机构；其中：所述裁切机构包括有安装座、凸轮、传动杆、电机、切刀模块；所述工作台具有用于输送接头的输送通道，所述切刀模块设置于输送通道的一侧，所述切刀模块包括有刀座及设置于刀座上的切刀，所述切刀具有第一刀刃部，所述第一刀刃部朝向输送通道设置；所述安装座包括有前后间距式布置的前座、后座，所述传动杆可转动式设置于前座上，所述凸轮设置于后座上，所述电机驱动连接于凸轮，所述传动杆的前端枢接于切刀，其后端连接于凸轮，第一刀刃部随凸轮的控制以对输送通道的接头的料带进行逐一切断或间隔切断。
6.作为一种优选方案，所述切刀上设置有用于将残留料带与接头分离的辅助刀具，所述辅助刀具的后侧设置有连接件，所述连接件设置于切刀的下端，所述辅助刀具具有第二刀刃部，所述第二刀刃部位于第一刀刃部的下方，所述第二刀刃部随凸轮的控制以对接头的料带进行二次裁切。
7.作为一种优选方案，所述工作台上设置有废料收集口，所述废料收集口位于刀座、输送通道之间，所述第二刀刃部位于废料收集口处。
8.作为一种优选方案，所述第二刀刃部上设置有用于导引料带进入废料收集口的斜面。
9.作为一种优选方案，所述切刀的上端设置有枢接部，所述枢接部上设置有枢接孔，所述传动杆的前端设置有枢接端，所述枢接端适配定位于枢接孔内。
10.作为一种优选方案，所述枢接部的下端设置有止挡边，所述止挡边位于切刀的后侧，所述止挡边抵设于刀座的上端，止挡边随切刀的操作在刀座的位移止挡定位。
11.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过裁切机构的设计，利用凸轮控制切刀对料带进行逐一切断或间段
式切断，以便于接头后续的加工工序，满足了不同用户对料带的裁切需求，结构设计巧妙合理，使用方便，适用范围广；其次是，辅助刀具的设置，利用第二刀刃部对裁切后的料带进行二次裁切，以保证料带与接头之间的分离效果，避免了接头在后续的加工中存在残留料带的情况，导致残留料带的接头需要再次裁切，可用性佳；以及，斜面的设置，有利于裁切后的料带进入废料收集口，同时，止挡边的设置，有利于切刀在刀座上裁切操作的定位，保证了切刀的使用稳定性。
12.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
13.图1是本实用新型之实施例的正视图；
14.图2是图1所示结构的局部放大示意图。
15.附图标识说明：
16.11、工作台
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111、输送通道
17.112、废料收集口
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121、前座
18.122、后座
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13、凸轮
19.14、传动杆
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141、枢接端
20.15、切刀模块
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151、刀座
21.152、切刀
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153、第一刀刃部
22.154、枢接部
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155、枢接孔
23.156、止挡边
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16、辅助刀具
24.161、第二刀刃部
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162、斜面
25.17、连接件。
具体实施方式
26.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
27.一种凸轮裁切机构，包括有工作台11及裁切机构；其中：所述裁切机构包括有安装座、凸轮13、传动杆14、电机、切刀模块15；所述工作台11具有用于输送接头的输送通道111，所述切刀模块15设置于输送通道111的一侧，所述切刀模块15包括有刀座151及设置于刀座上的切刀152，所述切刀152具有第一刀刃部153，所述第一刀刃部153朝向输送通道111设置；所述安装座包括有前后间距式布置的前座121、后座122，所述传动杆14可转动式设置于前座121上，所述凸轮13设置于后座122上，所述电机驱动连接于凸轮13，所述传动杆14的前端枢接于切刀152，其后端连接于凸轮13，第一刀刃部153随凸轮13的控制以对输送通道111的接头的料带进行逐一切断或间隔切断。
28.本实施例中，所述切刀152上设置有用于将残留料带与接头分离的辅助刀具16，所述辅助刀具16的后侧设置有连接件17，所述连接件17设置于切刀152的下端，所述辅助刀具16具有第二刀刃部161，所述第二刀刃部161位于第一刀刃部153的下方，所述第二刀刃部161随凸轮13的控制以对接头的料带进行二次裁切。
29.通常，所述工作台11上设置有废料收集口112，所述废料收集口112位于刀座151、
输送通道111之间，所述第二刀刃部161位于废料收集口112处；优选地，所述第二刀刃部161上设置有用于导引料带进入废料收集口的斜面162。
30.还有，所述切刀152的上端设置有枢接部154，所述枢接部154上设置有枢接孔155，所述传动杆14的前端设置有枢接端141，所述枢接端141适配定位于枢接孔155内；此处，所述枢接部154的下端设置有止挡边156，所述止挡边156位于切刀152的后侧，所述止挡边156抵设于刀座151的上端，止挡边156随切刀152的操作在刀座151的位移止挡定位。
31.所述凸轮13与电机之间通过传动组件连接，所述传动组件包括有两个皮带轮和设置于两个皮带轮之间的传动皮带，所述凸轮13连接有转轴，所述转轴可转动式设置于后座122上，所述凸轮13位于后座122的左侧，两个皮带轮中其一连接于转轴的右端，另一连接于电机的输出端；优选地，所述工作台11上还设置有外罩，所述外罩对应凸轮13设置于工作台11上，所述凸轮13、后座122均藏于外罩的内部。
32.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过裁切机构的设计，利用凸轮控制切刀对料带进行逐一切断或间段式切断，以便于接头后续的加工工序，满足了不同用户对料带的裁切需求，结构设计巧妙合理，使用方便，适用范围广；其次是，辅助刀具的设置，利用第二刀刃部对裁切后的料带进行二次裁切，以保证料带与接头之间的分离效果，避免了接头在后续的加工中存在残留料带的情况，导致残留料带的接头需要再次裁切，可用性佳；以及，斜面的设置，有利于裁切后的料带进入废料收集口，同时，止挡边的设置，有利于切刀在刀座上裁切操作的定位，保证了切刀的使用稳定性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。