一种地质样品的切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及地质样品切割技术领域，尤其是一种地质样品的切片装置。


背景技术：

2.本文所述的地质样品为硬质的岩土等原样。为了获取地质信息，需要对地质样品进行切割成片或块状。目前，现有技术中的切割装置主要包括手持式和车床式，其中，手持式主要用于数量较少、且样品的尺寸相对较小者，其切割的效率是较低的，且适用范围是很局限。另外，车床式的切割装置的切割效率高，因此被广泛运用。车床式根据切割方式又分为刀片式切割机和激光切割机。目前，无论是刀片式切割机和激光切割机，其切割的角度、方向均为固定的。但是，地质样品的切割方向是多变的，并且是任一样品均采用同一个角度。
3.因此，急需要提出一种结构简单、角度可变的地质样品的切片装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种地质样品的切片装置，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种地质样品的切片装置，用于安装在切割箱或切割线上，并进行的切割，其包括矩形形状的下安装底架，分布固定在下安装底架的前后侧的摆动架底座，下部与摆动架底座的上部采用转轴进行连接的摆动架，连接在两个摆动架的顶部之间的横梁，设置在两个摆动架的顶部之间的横向滑动机构，设置在横向滑动机构上的激光切割组件，以及上部分别与摆动架的中部铰接、且下部与下安装底架的四个角一一对应连接的四组摆动驱动机构。
6.进一步地，所述横向滑动机构包括设置在两个摆动架的顶部之间的第一丝杆，固定在两个摆动架的顶部之间、且与第一丝杆平行布设的两根第一导杆，套设在第一丝杆上的第一丝杆螺母座，套设在第一导杆上的第一滑块，以及固定在其中之一的摆动架上、且与第一丝杆连接的横向移动驱动电机。
7.更进一步地，所述激光切割组件包括与第一丝杆螺母座固定连接的上连接板，与第一滑块固定连接、且上部与上连接板固定连接、并在横向移动驱动电机的驱动作用下沿第一导杆方向滑动的滑座，沿纵向方向设置在滑座上的第二丝杆和第二导杆，固定在滑座的顶部、且与第二丝杆连接的纵向移动驱动电机，套设在第二丝杆上的第二丝杆螺母座，套设在第二导杆上的第二滑块，与第二丝杆螺母座和第二滑块连接、并由纵向移动驱动电机驱动沿纵向方向滑动的滑板，以及固定在滑板上的激光切割头；所述滑座呈c形状。
8.进一步地，任一所述摆动驱动机构包括设置在摆动架的上部侧边的上气缸连接耳，设置在下安装底架的角上的下气缸连接耳，连接在上气缸连接耳与下气缸连接耳之间、用于驱动横向滑动机构和激光切割组件以转轴为轴心进行转动的气缸。
9.进一步地，所述下气缸连接耳与气缸之间设置有一中间连接板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型巧妙地设置了摆动架底座、摆动架、横梁和摆动驱动机构，以驱动设置在摆动架上的横向滑动机构和激光切割组件以转轴进行转动，以实现切割角度大的调整，以满足不同角度的切割；
12.(2)本实用新型通过设置横向滑动机构和总线移动组件，以实现激光切割头的位置调整，其灵活性更强；
13.综上所述，本实用新型具有结构简单、角度可调、灵活可靠等优点，在地质样品切割技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的主视图。
17.图3为本实用新型的局部示意图。
18.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
19.1、下安装底架；2、摆动架底座；3、摆动架；4、横梁；5、转轴；6、激光切割组件；7、下气缸连接耳；8、气缸；9、横向移动驱动电机；10、第一丝杆；11、第一导杆；31、上气缸连接耳；61、第一丝杆螺母座；62、第一滑块；63、上连接板；64、滑座；65、纵向移动驱动电机；66、第二丝杆；67、第二导杆；68、滑板；69、激光切割头；81、中间连接板。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.实施例
22.如图1至图3所示，本实施例提供了一种地质样品的切片装置，用于安装在切割箱或切割线上，并进行的切割。首先，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。不仅如此，本实施例的激光切割头为购买所得，在此就不予赘述。
23.在本实施例中，本实施例的切片装置主要包括：下安装底架1、龙门转动机构、横向滑动机构和激光切割组件6，其中，龙门转动机构为横向滑动机构和激光切割组件6提供转动驱动，以改变切割的角度。另外，横向滑动机构和激光切割组件6以改变激光切割头与样品的位置、距离等。
24.在本实施例中，下安装底架1设置呈矩形形状，并且其可以安装在切割箱或切割线
上，为龙门转动机构提供支撑。
25.在本实施例中，龙门转动机构包括：摆动架底座2、摆动架3、横梁4和四组摆动驱动机构，其中，摆动架底座2的上部与摆动架3的下部采用转轴5进行连接，那么，四个四组摆动驱动机构便可推拉横梁4、横向滑动机构和激光切割组件6进行转动，以改变切割角度，在本实施例中，摆动架3的转动角度可达到垂直方向的左右侧的30度左右。在本实施例中，四组摆动驱动机构在工作时处于同步状态。
26.在本实施例中，四组摆动驱动机构的结构是相同的，且任一摆动驱动机构包括设置在摆动架3的上部侧边的上气缸连接耳31，设置在下安装底架1的角上的下气缸连接耳7，连接在上气缸连接耳31与下气缸连接耳7之间、用于驱动横向滑动机构和激光切割组件6以转轴5为轴心进行转动的气缸8。在上气缸连接耳31与下气缸连接耳7存在位置错位时，就需要在下气缸连接耳7与气缸8之间设置有一中间连接板81。其中，同一侧的气缸8伸张、且另一侧的气缸8处于回收状态，那么就可实现横向滑动机构和激光切割组件6摆动。
27.为了激光切割组件6在下安装底架1的前后进行移动，那么，本实施例在两个摆动架3之间设置了横向滑动机构，如图3所示，本实施例的横向滑动机构包括设置在两个摆动架3的顶部之间的第一丝杆10，固定在两个摆动架3的顶部之间、且与第一丝杆10平行布设的两根第一导杆11，套设在第一丝杆10上的第一丝杆螺母座61，套设在第一导杆11上的第一滑块62，以及固定在其中之一的摆动架3上、且与第一丝杆10连接的横向移动驱动电机9。在本实施例中，利用横向移动驱动电机9驱动第一丝杆10转动，并实现第一丝杆螺母座61的移动。
28.在本实施例中，需要改变激光切割头69与样品的距离，通过设置激光切割组件6，其包括与第一丝杆螺母座61固定连接的上连接板63，与第一滑块62固定连接、呈c形状、且上部与上连接板63固定连接、并在横向移动驱动电机9的驱动作用下沿第一导杆11方向滑动的滑座64，沿纵向方向设置在滑座64上的第二丝杆66和第二导杆67，固定在滑座64的顶部、且与第二丝杆66连接的纵向移动驱动电机65，套设在第二丝杆66上的第二丝杆螺母座，套设在第二导杆67上的第二滑块，与第二丝杆螺母座和第二滑块连接、并由纵向移动驱动电机65驱动沿纵向方向滑动的滑板68，以及固定在滑板68上的激光切割头69。本实施例中，纵向移动驱动电机65驱动激光切割头69沿第二导杆67方向进行移动。
29.工作原理：
30.将样品固定或放置在下安装底架1的中间，并利用气缸8驱动激光切割组件转动，以达到预设切割角度；再利用横向移动驱动电机9和纵向移动驱动电机65驱动激光切割头69到达指定切割位置，并进行切割。
31.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。