多孔钻机的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱钻孔设备技术领域，特别是涉及一种多孔钻机。


背景技术：

2.集装箱因其具备高效、便捷等特点，现已成为国际货物运输的主要方式之一；集装箱作为货物运输的重要载体，在运输业中有着至关重要的作用。
3.实际应用中，密不透风的集装箱并不完全符合运输实际，因此除了在木地板上加工通孔以外，某些场景还需要在集装箱侧板上不同位置开设通孔，以此来实现透气透光的目的。
4.现有技术中，主要靠工人师傅在侧面铁板上划线来确定孔位，再依靠手持电钻来依次进行钻孔，打孔效率十分低下。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种多孔钻机。
6.本实用新型实施的一方面，提供了一种多孔钻机，包括底座，底座上滑动设置有滑动座，滑动座上设置有支座，支座顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有小带轮，支座上位于驱动电机的下方可转动设置有传动轴，传动轴与小带轮同侧的一端设置有大带轮，大带轮与小带轮之间通过传动带传动连接，传动轴的另一端设置有双头钻，底座上背离双头钻的一侧设置有进给驱动机构，进给驱动机构用于驱动滑动座在底座上滑动。
7.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：打孔时多孔钻机可以放置在移动升降设备上方便多孔钻机的移动以及竖向升降打孔，通过使用多孔钻机替代人工手持电钻完成打孔能够节省人力，并且一次可以同时加工多个孔，提高打孔效率。
8.可选的，双头钻包括依次固定连接的第一盖板、第二盖板、第三盖板以及安装板，第一盖板、第二盖板、第三盖板以及安装板中部均设置有中心孔，第一盖板、第二盖板、第三盖板以及安装板上位于中心孔的一侧均设置有第一钻轴安装孔，第三盖板和安装板上位于中心孔的另一侧均设置有第二钻轴安装孔，第三盖板上的中心孔与第一钻轴安装孔、第二钻轴安装孔连通，中心孔内可转动设置有主轴，第一钻轴安装孔内可转动设置有第一钻轴，第一钻轴的第一端向外穿出安装板，第二钻轴安装孔内可转动设置有第二钻轴，第二钻轴的第一端向外穿出安装板，主轴位于第三盖板上中心孔内的轴体上设置有大齿轮，第一钻轴位于第三盖板上第一钻轴安装孔内的轴体上设置有第一小齿轮，第二钻轴位于第三盖板上第二钻轴安装孔内的轴体上设置有第二小齿轮，大齿轮与第一小齿轮、第二小齿轮啮合传动，第一钻轴的第一端以及第二钻轴的第一端设置有钻头固定件，钻头固定件上设置有钻头。
9.可选的，进给驱动机构包括转动设置在底座上且位于滑动座下方的丝杠，丝杠的轴线与传动轴的轴线平行，设置在滑动座底部且与丝杠滑动配合的丝杠螺母，设置在底座上的伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠端部传动连接。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
11.图1为本实用新型实施例提供的一种多孔钻机的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种多孔钻机的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种多孔钻机的侧剖结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例提供的一种双头钻的剖视结构示意图；
15.图5为本实用新型实施例提供的一种双头钻的爆炸结构示意图。
16.其中，底座1、滑动座2、支座3、驱动电机4、小带轮5、传动轴6、大带轮7、传动带8、双头钻9、进给驱动机构10、丝杠11、丝杠螺母12、伺服电机13、第一盖板14、第二盖板15、第三盖板16、安装板17、中心孔18、第一钻轴安装孔19、第二钻轴安装孔20、主轴21、第一钻轴22、第二钻轴23、大齿轮24、第一小齿轮25、第二小齿轮26、钻头固定件27、钻头28。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的多孔钻机包括底座1，底座1上滑动设置有滑动座2，滑动座2上设置有支座3，支座3顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上设置有小带轮5，支座3上位于驱动电机4的下方可转动设置有传动轴6，传动轴6与小带轮5同侧的一端设置有大带轮7，大带轮7与小带轮5之间通过传动带8传动连接，传动轴6的另一端设置有双头钻9，底座1上背离双头钻9的一侧设置有进给驱动机构10，进给驱动机构10用于驱动滑动座2在底座1上滑动。
19.进给驱动机构10包括转动设置在底座1上且位于滑动座2下方的丝杠11，丝杠11的轴线与传动轴6的轴线平行，设置在滑动座2底部且与丝杠11滑动配合的丝杠螺母12，设置在底座1上的伺服电机13，伺服电机13的输出轴与丝杠11端部传动连接。
20.参见图4和图5，双头钻9包括依次固定连接的第一盖板14、第二盖板15、第三盖板16以及安装板17，第一盖板14、第二盖板15、第三盖板16以及安装板14中部均设置有中心孔18，第一盖板14、第二盖板15、第三盖板16以及安装板17上位于中心孔18的一侧均设置有第一钻轴安装孔19，第三盖板16和安装板17上位于中心孔18的另一侧均设置有第二钻轴安装孔20，第三盖板16上的中心孔18与第一钻轴安装孔19、第二钻轴安装孔20连通，中心孔18内可转动设置有主轴21，第一钻轴安装孔19内可转动设置有第一钻轴22，第一钻轴22的第一端向外穿出安装板17，第二钻轴安装孔20内可转动设置有第二钻轴23，第二钻轴23的第一端向外穿出安装板17，主轴21位于第三盖板16上中心孔内的轴体上设置有大齿轮24，第一钻轴22位于第三盖板上第一钻轴安装孔内的轴体上设置有第一小齿轮25，第二钻轴23位于第三盖板上第二钻轴安装孔内的轴体上设置有第二小齿轮26，大齿轮24与第一小齿轮25、第二小齿轮26啮合传动，第一钻轴22的第一端以及第二钻轴23的第一端设置有钻头固定件27，钻头固定件27上设置有钻头28。
21.在实施中，安装板17上中心孔的外侧可以通过密封罩进行密封；设置第一钻轴22
时，可以在第一盖板14和第二盖板15的第一钻轴安装孔19内安装轴承，第一钻轴22的第二端设置在轴承内，并且在第一钻轴22位于安装板17内第一钻轴安装孔19的轴体上设置套筒完成可转动安装；设置第二钻轴23时，可以在安装板17上第二钻轴安装孔20的外侧设置密封外壳，在安装板17上第二钻轴安装孔以及密封外壳内安装轴承，第二钻轴23设置在轴承内完成可转动安装。
22.多孔钻机在使用时，多孔钻机可以放置在具有行走升降功能的设备上来实现方便移动，并可以实现针对不同高度进行打孔，为了进一步提高打孔效率，设备上可以并排放置多个多孔钻机，一种实现方式中，具有行走升降功能的设备可以包括矩形框架结构的自行走小车，自行走小车顶面一组相对侧边上设置有升降台支架，升降台支架内侧面上竖向设置有直线滑轨，直线滑轨上可滑动设置有升降平台，自行走小车顶面上设置有升降驱动装置用来驱动升降平台进行升降，多孔钻机放置在升降平台上，升降驱动装置可以采用气缸、滚珠丝杠结构等驱动设备。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。