一种钢结构制作型钢打孔加工机械的制作方法

1.本技术涉及钢结构加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构制作型钢打孔加工机械。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，目前对型钢打孔通常采用钻孔机进行，利用电机带动钻头转头，配合升降机构使钻头升降实现对型钢的打孔。
3.然而，现有的钢结构制作型钢打孔加工机械，通常仅能够实现钻孔功能，难以对型钢进行稳定的夹持，在对型钢进行夹持时难以快速检测夹持压力，容易夹伤型钢，有待进一步的改善。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种钢结构制作型钢打孔加工机械。
5.本技术提供的一种钢结构制作型钢打孔加工机械采用如下的技术方案：
6.一种钢结构制作型钢打孔加工机械，包括承载台、第一固定块和第一挤压块，所述承载台顶端固定安装有支撑体，所述支撑体一端固定安装有第一固定体，所述第一固定体顶端和底端贯穿式固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆底端固定安装有电机，所述电机的输出轴底端固定安装有钻头，所述第一固定块固定安装于承载台的顶端，所述第一挤压块活动设置于承载台的顶端，所述承载台外壁固定设置有刻度线，所述承载台一端内壁固定安装有第五电动缸，所述第一挤压块底端固定安装有第二限位块，所述承载台顶端内壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一端固定安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有活动块。
7.通过上述技术方案，利用第五电动缸带动第一挤压块将型钢挤压在第一固定块上，呈u形结构的第二限位块对活动块产生挤压效果，最终对第一压力传感器产生压力，工作人员根据第一压力传感器上的数值可控制第一挤压块对型钢的挤压程度，避免型钢被压坏。
8.进一步的，所述第五电动缸的伸缩杆与第二限位块相连接，所述活动块靠近第二固定块的一端固定安装有限位柱，所述限位柱贯穿第二固定块延伸至第二固定块的外部。
9.通过上述技术方案，限位柱的设置利于活动块的稳定运动，利于第一压力传感器的精确检测。
10.进一步的，所述承载台外壁固定安装有固定板，所述固定板底端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆上固定安装有第二固定体，所述第二固定体顶端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆底端贯穿第二固定体顶端固定安装有压板。
11.通过上述技术方案，第三电动缸和压板的设置实现对型钢的固定效果，使型钢可
以更加稳定的进行钻孔工作。
12.进一步的，所述承载台顶端和顶端内壁贯穿开设有对称的第一限位槽，所述第一限位槽与第二限位块相适配，所述承载台顶端和顶端内壁贯穿开设有第二限位槽，所述支撑体底端固定安装有第一限位块，所述第一限位块和第二限位槽相适配，所述第一限位块两侧固定安装有滚轮，所述承载台外壁固定安装有第四电动缸，所述第四电动缸的伸缩杆贯穿承载台与第一限位块的外壁相连接。
13.通过上述技术方案，通过设置第一限位块和滚轮，利于支撑体随第四电动缸的伸缩作用而稳定运动。
14.进一步的，所述第二固定体顶端和顶端内壁贯穿式固定安装有第一水管，所述第一水管底端内壁固定安装有第一喷头，所述第二固定体的壁层内固定安装有第二水管，所述第二水管的一端与第二固定体的内壁处于同平面，所述第二水管内壁固定安装有第二喷头，所述第二固定体底端内壁固定开设有出水槽，所述出水槽底端固定安装有出水管。
15.通过上述技术方案，第一水管、第二水管、第一喷头和第二喷头的设置，将外界水接入第一水管即可使水体从第一喷头和第二喷头处喷出，实现对型钢的清洗。
16.进一步的，所述第一固定块内壁固定安装有均匀分布的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有第二挤压块，所述第二挤压块的一端固定安装有第二压力传感器。
17.通过上述技术方案，第二压力传感器的设置提高了对型钢压力的检测效果，使压力数值更加精确，便于工作人员调节压力，有效避免型钢被夹伤。
18.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
19.(1)本装置利用第五电动缸带动第一挤压块向第一固定块运动可实现对型钢的挤压固定，在挤压时呈u形结构的第二限位块对活动块产生压力，最终使第一压力传感器受到挤压，工作人员通过第一压力传感器上显示的数值即可合理调节挤压压力，避免型钢被夹伤；
20.(2)本装置通过设置第二固定体、第三电动缸和压板，进一步的提高了对型钢的固定效果，利于型钢的稳定钻孔，第一水管、第二水管、第一喷头和第二喷头的设置，便于对通过第二固定体内的型钢进行快速清洗，使用方便；
21.(3)本装置通过设置第二弹簧、第二挤压块和第二压力传感器，提高了对型钢挤压压力的检测的精确度，通过设置刻度线，便于对型钢的位置进行快速调节，第一限位块和滚轮的设置便于支撑体的稳定运动。
附图说明
22.图1为一种钢结构制作型钢打孔加工机械的立体结构示意图；
23.图2为本技术的第二固定体的剖视结构示意图；
24.图3为本技术中承载台的剖视结构示意图；
25.图4为本技术中第二固定块的局部放大结构示意图；
26.图5为本技术中第一固定块的剖视结构示意图。
27.图中标号说明：1、承载台；2、支撑体；3、第一固定体；4、第一电动缸；5、电机；6、钻头；7、第一固定块；8、第一挤压块；9、刻度线；10、固定板；11、第二电动缸；12、第二固定体；13、第三电动缸；14、第一水管；15、压板；16、第一限位槽；17、第二限位槽；18、第一限位块；
19、第四电动缸；20、第二水管；21、第一喷头；22、第二喷头；23、出水槽；24、出水管；25、第五电动缸；26、滚轮；27、第二限位块；28、第二固定块；29、活动块；30、第一压力传感器；31、第一弹簧；32、限位柱；33、第二弹簧；34、第二挤压块；35、第二压力传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢结构制作型钢打孔加工机械，包括承载台1、第一固定块7和第一挤压块8，承载台1顶端固定安装有支撑体2，支撑体2一端固定安装有第一固定体3，第一固定体3顶端和底端贯穿式固定安装有第一电动缸4，第一电动缸4的伸缩杆底端固定安装有电机5，电机5的输出轴底端固定安装有钻头6，第一固定块7固定安装于承载台1的顶端，第一挤压块8活动设置于承载台1的顶端，承载台1外壁固定设置有刻度线9，承载台1一端内壁固定安装有第五电动缸25，第一挤压块8底端固定安装有第二限位块27，承载台1顶端内壁固定安装有第二固定块28，第二固定块28的一端固定安装有第一压力传感器30，第一压力传感器30的一端固定安装有第一弹簧31，第一弹簧31的一端固定安装有活动块29，利用第一压力传感器30可快速测得第二限位块27对活动块29挤压时通过第一弹簧31对第一压力传感器30产生的压力，便于合理调节挤压压力，有效避免型钢被夹伤，第五电动缸25的伸缩杆与第二限位块27相连接，活动块29靠近第二固定块28的一端固定安装有限位柱32，限位柱32贯穿第二固定块28延伸至第二固定块28的外部，限位柱32的设置利于活动块29的稳定运动，使第一压力传感器30测得的数据更加准确，承载台1外壁固定安装有固定板10，固定板10底端固定安装有第二电动缸11，第二电动缸11的伸缩杆上固定安装有第二固定体12，第二固定体12顶端固定安装有第三电动缸13，第三电动缸13的伸缩杆底端贯穿第二固定体12顶端固定安装有压板15，第三电动缸13的压板15的设置利于型钢的稳定放置，承载台1顶端和顶端内壁贯穿开设有对称的第一限位槽16，第一限位槽16与第二限位块27相适配，承载台1顶端和顶端内壁贯穿开设有第二限位槽17，支撑体2底端固定安装有第一限位块18，第一限位块18和第二限位槽17相适配，第一限位块18两侧固定安装有滚轮26，承
载台1外壁固定安装有第四电动缸19，第四电动缸19的伸缩杆贯穿承载台1与第一限位块18的外壁相连接，第一限位块18和滚轮26的设置利于支撑体2的稳定运动，第二固定体12顶端和顶端内壁贯穿式固定安装有第一水管14，第一水管14底端内壁固定安装有第一喷头21，第二固定体12的壁层内固定安装有第二水管20，第二水管20的一端与第二固定体12的内壁处于同平面，第二水管20内壁固定安装有第二喷头22，第二固定体12底端内壁固定开设有出水槽23，出水槽23底端固定安装有出水管24，第一水管14、第二水管20、第一喷头21和第二喷头22的设置，通过将外界水接入第一水管14中，即可实现对型钢进行快速清洗，使用方便。
33.请参阅图5，为了能够在提高对型钢压力检测的精确度，第一固定块7内壁固定安装有均匀分布的第二弹簧33，第二弹簧33的一端固定安装有第二挤压块34，第二挤压块34的一端固定安装有第二压力传感器35，型钢受到第一挤压块8的压力使对第二挤压块34产生压力，最终对第二压力传感器35产生压力，采用第二压力传感器35测得第二组压力使测试结果更加准备，方便工作人员合理调节对型钢的挤压压力，避免型钢出现被夹伤的现象。
34.本技术实施例一种钢结构制作型钢打孔加工机械的实施原理为：将待钻孔的型钢穿过第二固定体12放置在承载台1的顶端，启动第五电动缸25使第一挤压块8向第一固定块7所在的方向运动，将型钢挤压固定在第一挤压块8和第一固定块7之间，使型钢的外壁对第二压力传感器35产生挤压作用，第二压力传感器35即可测得压力数值，第一挤压块8向第一固定块7所在的方向运动时，活动块29向第二固定块28所在的方向运动，第一弹簧31对第一压力传感器30产生压力，即可得到两组压力数值，工作人员可根据压力数值调节第一挤压块8对型钢的压力，避免型钢被夹伤，启动第三电动缸13使压板15向下运动即可对型钢稳定固定，当需要钻孔时，启动第四电动缸19使支撑体2运动，启动第一电动缸4升降钻头6的高度，即可实现对型钢的钻孔，当需要移动型钢时，松开第一挤压块8，启动第二电动缸11利用第二固定体12带动型钢运动，即可实现型钢的快速移动，通过向第一水管14内注水可以使水体通过第一喷头21和第二喷头22喷出，实现对型钢的清洗。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。