钢管堆焊冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管制造技术领域，尤其涉及钢管堆焊设备及其冷却装置。


背景技术：

2.为了降低钢管的整体成本以及提高耐腐蚀性，在钢管内壁通过堆焊方式连接有一定长度的堆焊复合层，其中，堆焊复合层在堆焊的过程中，焊枪伸至堆焊复合层的轴向两端，同时，配合钢管外侧的冷却装置对钢管外侧对应于焊接位置处进行冷却降温处理。常见的冷却方式为风冷，对钢管进行吹风，风冷冷却具有清洁环保的优点。
3.然而，目前的风冷装置中，实际上起到风冷作用的关键部位
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风冷头或者吹风头，与焊枪无连接关系，与焊枪是各自独立调节位置，这样容易导致：风冷头在调节位置时，不容易精准定位到焊枪调节后对应的位置处[即焊接位置处]，即风冷头精准调节难度大，一旦风冷头的位置偏差加大，导致冷却效果不是很好，焊接质量也会受到影响。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种钢管堆焊冷却装置，冷却头能够随焊枪运动而运动，克服了冷却头精准调节难度大的问题，有利于提升冷却效果以及焊接质量。
[0005]
钢管堆焊冷却装置，包括与可移动的焊枪相对应设置的冷却头、和所述冷却头相连通的进气管，其特征在于，还包括用于安装所述冷却头的架杆、布置于架杆下方的沿平行于焊枪移动方向的直线方向延伸的支撑轨，支撑轨上设有沿支撑轨长度方向布置的和所述架杆相连接的多个滑块，其中一个所述滑块上设置有连接块，所述连接块上设置有用于与焊枪相连接的连接位，所述连接块与冷却头之间的距离不小于钢管长度。
[0006]
本技术方案，设计一个能够与焊枪相连接的连接块，该冷却装置在使用前，首先将焊枪通过加长杆件等中间连接部件连接到连接块的连接位上，使得冷却头、架杆、设有连接块的滑块、连接块以及焊枪连成为整体结构，冷却头能够随焊枪的运动而运动，架杆上的冷却头始终与焊枪保持确定的位置关系，冷却头始终能够精准运动到焊接位置，克服了冷却头精准调节难度大的问题，有利于提升冷却效果以及焊接质量。而述连接块与冷却头之间的距离不小于钢管长度，确保连接块在冷却头对钢管任一一处位置冷却时不会碰撞到钢管端部。
[0007]
优选的，所述进气管的出口与冷却头的进口相连接，所述冷却头固定安装在架杆上。
[0008]
优选的，所述架杆中设置有中空通道，架杆上设置有和所述中空通道相连通的进气口和出气口，所述冷却头的进口与出气口相连接，所述进气管的出口与进气口相连接，所述进气口与出气口之间的间距不小于钢管长度。由于在堆焊过程中，需要焊一周，且钢管是处于旋转状态，基于这样的前提下，将进气管通过架杆的中空通道间接与冷却头相连通，能够使得与进气口相连接的进气管始终处在钢管轴向端的侧方，不会出现被钢管磨损以及被
钢管缠绕的现象。
[0009]
优选的，所述冷却头包括半环形冷却管、连接所述半环形冷却管和所述出气口的连接管，所述半环形冷却管上设置有周向布置的多个排气孔。
[0010]
优选的，半环形冷却管的数量为多个，多个所述半环形冷却管同轴布置且直径各不相同，多个所述半环形冷却管沿半环形冷却管的轴向方向分布，每个所述半环形冷却管均对应连接有一个连接管，所有连接管均连接在连接板。
[0011]
优选的，所述连接管可拆卸连接在所述连接板上；所述连接管通过连接结构连接在连接板上；所述连接结构包括箍住连接管的半片抱箍、螺栓紧固件。
[0012]
优选的，还包括一加强结构，所述加强结构包括固定在滑块上的支撑底座、螺纹支撑杆，所述支撑底座上设置有螺纹调节孔，所述螺纹支撑杆位于所述连接板的下方并装配在螺纹调节孔中。
[0013]
优选的，所述支撑轨的下方设置有支撑架，支撑架包括多个沿支撑轨长度方向分布的支撑脚。
[0014]
优选的，支撑脚包括具有内螺纹的调节管、上调节杆、下调节杆，所述上调节杆以及下调节杆具有和所述内螺纹配合连接的外螺纹。
[0015]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0016]
1：本实用新型，设计一个能够与焊枪相连接的连接块，当将焊枪通过加长杆件等中间连接部件连接到连接块的连接位上后，使得冷却头、架杆、滑块以及焊枪连成为整体结构，冷却头能够随焊枪的运动而运动，架杆上的冷却头始终与焊枪保持确定的位置关系，冷却头始终能够精准运动到焊接位置，克服了冷却头精准调节难度大的问题，有利于提升冷却效果以及焊接质量。
[0017] 2：本实用新型，进气管始终处在钢管轴向端的侧方，不会出现被钢管磨损以及被钢管缠绕的现象。
[0018]
3：将不同径长的半环形冷却管集中连接在同一个连接板上，可以选择合适径长的半环形冷却管来匹配不同管径的钢管，而且，多个半环形冷却管连接在同一个连接板上，不容易丢失。
附图说明
[0019]
图1为第一种钢管堆焊冷却装置的结构示意简图；
[0020]
图2为图1中管堆焊冷却装置的俯视示意图；
[0021]
图3第二种钢管堆焊冷却装置的结构示意简图；
[0022]
图4图3管堆焊冷却装置的俯视示意图；
[0023]
图5为冷却头的结构示意简图；
[0024]
图6为加强结构的结构示意简图；
[0025]
图7为支撑脚的结构示意简图。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]
实施例1：参见附图1-4所示，钢管堆焊冷却装置，在将堆焊复合层堆焊到钢管内壁
上时配合使用，其包括与可移动的焊枪相对应设置的冷却头1、和所述冷却头1相连通的进气管2，进气管2为冷却头1供气，焊枪的移动方向为沿着钢管的轴向方向且在钢管内运动，冷却头1用于对钢管外侧对应于焊接位置处进行冷却降温处理，这些均为现有技术，与现有技术相区别的是，本实施例，还包括用于安装所述冷却头1的架杆3、布置于架杆3下方的沿平行于焊枪0移动方向的直线方向延伸的支撑轨4，架杆3的长度不小于钢管的长度，支撑轨4的长度在架杆3长度的2倍以上，支撑轨4上设有沿支撑轨4长度方向布置的和所述架杆3相连接的多个滑块5，将架杆3以这种方式安装在支撑轨4上，能够使得架杆3始终处于被支撑轨4支撑的状态，架杆3不易变形，冷却头1相对于焊枪0的位置也不会轻易发生变化；并且，其中一个所述滑块5上设置有连接块6，所述连接块6上设置有用于与焊枪0相连接的连接位，连接位上可以设置连接孔，该冷却装置，当将焊枪通过加长杆件00等中间连接部件连接到连接块6的连接位上后，能够使得冷却头1、架杆3、设置有连接块6的滑块5、连接块6以及焊枪0连成为整体结构，冷却头1能够随焊枪0的运动而运动，架杆3上的冷却头1始终与焊枪0保持确定的位置关系，冷却头1始终能够精准运动到焊接位置，克服了冷却头精准调节难度大的问题，有利于提升冷却效果以及焊接质量。所述连接块6与冷却头1之间的距离不小于钢管长度，目的是确保冷却头1能够运动到钢管上任一轴向位置。
[0028]
对于进气管2与冷却头1连通的实现方式，在第一个方案中，如图1-2所示，所述进气管2的出口与冷却头1的进口相连接，即两者直接相连通，此时，所述冷却头1可以通过焊接等方式安装在架杆3上。
[0029]
对于进气管2与冷却头1连通的实现方式，在另外一个方案中，如图3-4所示，两者间接连通，具体地，所述架杆3中设置有中空通道33，架杆3上设置有和所述中空通道33相连通的进气口31和出气口32，所述冷却头1的进口与出气口32相连接，两者可以通过阀门相连接，所述进气管2的出口与进气口31相连接，所述进气口31与出气口32之间的间距不小于钢管长度。这样做是因为：在堆焊过程中，需要焊一周，且钢管是处于旋转状态，基于这样的前提下，将进气管2通过架杆3的中空通道33间接与冷却头1相连通，且进气口31与出气口32之间的间距不小于钢管长度，能够使得与进气口31相连接的进气管2始终处在钢管轴向端的侧方，不会出现被钢管磨损以及被钢管缠绕的现象。
[0030]
所述冷却头1包括半环形冷却管11，半环形冷却管11上设置有周向布置的多个排气孔13，半环形冷却管11可以布置尽量多的排气孔13，提升冷却效果，冷却头1还包括和半环形冷却管11相连接的连接管12。
[0031]
当进气管2与冷却头1采用上述第一种连通方式时，如图2所示，连接管12的进口与进气管2相连接，当进气管2与冷却头1采用上述第二种连通方式时，如图4所示，连接管12的进口与出气口32相连接。
[0032]
进气管2与冷却头1采用上述第二种连通方式时，可以进一步地，如图5所示，半环形冷却管11的数量为多个，多个所述半环形冷却管11同轴布置且直径各不相同，多个所述半环形冷却管11沿半环形冷却管11的轴向方向分布，每个所述半环形冷却管11均对应连接有一个连接管12，所有连接管12均连接在连接板14上，此处，将不同径长的半环形冷却管11集中连接在同一个连接板14上，使得冷却头1能够提供多种不同径长的半环形冷却管11来匹配不同管径的钢管，而且，多个半环形冷却管11连接在同一个连接板14上，不容易丢失。
[0033]
所述连接管12可拆卸连接在所述连接板14上，在半环形冷却管11及其对应连接的
连接管12出现损坏时，能够更换，具体地，所述连接管12通过连接结构连接在连接板14上，所述连接结构包括箍住连接管12的半片抱箍151、螺栓紧固件152，其中，螺栓紧固件152中的螺栓穿过连接板14以及半片抱箍151的耳座，通过该连接结构，能够方便地将多个连接管12连接到连接板14。
[0034]
正是由于连接板14连接了多个半环形冷却管11，使得整个冷却头1的重量较大，大重量的冷却头1会对连接管12与出气口32相连接的部位产生一个较大的剪应力，影响两者连接处的寿命，因此，本实施例，进一步地，如图6所示，还包括一加强结构16，所述加强结构16包括固定在滑块5上的支撑底座161、螺纹支撑杆162，支撑底座161以及螺纹支撑杆162设置在架杆3的侧方，防止与架杆3发生干涉，所述支撑底座161上设置有螺纹调节孔，螺纹调节孔为竖向结构，所述螺纹支撑杆162位于所述连接板14的下方并装配在螺纹调节孔中，螺纹支撑杆162抵持住连接板14的底部，大大降低了连接管12与出气口32相连接的部位处的剪应力。
[0035]
所述支撑轨4的下方设置有支撑架，支撑架包括多个沿支撑轨4长度方向分布的支撑脚7。如图7所示，支撑脚7包括具有内螺纹的调节管71、上调节杆72、下调节杆73，所述上调节杆72以及下调节杆73具有和所述内螺纹配合连接的外螺纹。通过该支撑脚7，能够将冷却头1调整至合理的高度。
[0036]
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。