一种车床上的杂屑收集装置的制作方法

1.本实用新型属于车床设备领域，具体是涉及一种车床上的杂屑收集装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床一般由主轴箱、进给箱、丝杠与光杠、溜板箱、刀架、尾架、床身和冷却装置组成。
3.目前利用车床进行扩孔、切削等操作时，往往会出现大颗粒和小颗粒杂屑，这些杂屑在不及时清理时，会向四周飞出，不仅会影响相关零部件的正常运转，还会飞向操作人员而损伤操作人员的面部，长期堆积在车床下方也会干扰工作人员的其他操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床上的杂屑收集装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种车床上的杂屑收集装置，包括有底座、横移架和喷气弯框，所述底座的上侧面直线阵列且弧形阵列排布有进屑孔，所述底座的沿长度方向的一端直线阵列排布有进水孔，所述底座的沿长度方向的另一端穿过有出杂管，所述出杂管的下壁内活动穿插有吸屑磁铁，所述底座的上侧沿长度方向设置有滑槽，所述横移架的下端活动穿插在滑槽内，所述底座内安装有用于驱动横移架在滑槽内进行滑移的位置调整组件，所述横移架的上端螺纹穿过有外螺纹管，所述外螺纹管的上端外套接有上接盘，所述上接盘的上端转动穿插有外连气管，所述外螺纹管的下端转动穿过喷气弯框的上侧面，所述喷气弯框的下侧面设有出气孔，所述喷气弯框沿宽度方向的两端均通过螺钉安装有侧挡板，两个侧挡板对称设置。
7.作为优选，所述喷气弯框的下侧面设置为圆弧面且出气孔弧形阵列在喷气弯框的下侧面内。
8.作为优选，所述位置调整组件包括有电动机和螺杆，所述螺杆转动安装在滑槽内，所述螺杆螺纹穿过横移架的下端，所述电动机固定在底座的侧面，所述电动机的输出端穿过滑槽的侧面固定在螺杆的一端，所述底座上固定有控制器，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制器的输出端电连接电动机的输入端。
9.作为优选，所述横移架的上端内设有用于限制喷气弯框只能上下移动的限位组件。
10.作为优选，所述限位组件包括有套架和限位插杆，所述限位插杆上下活动穿过横移架的上端，所述限位插杆的上端固定有套架，所述套架的另一端转动套接在外螺纹管的上端外，所述限位插杆的下端固定在喷气弯框的上侧面。
11.有益效果在于：本装置可安装在车床底部，在杂屑产生时及时将杂屑向下吹落并收集杂屑，避免杂屑落在车床内而干扰零部件的正常运转，避免杂屑飞向操作人员的面部，
并且可根据待加工零件的位置来实时调节喷气弯框的位置，提高适用范围。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是图2的a-a处截面结构示意图；
16.图4是图2的b-b处截面结构示意图。
17.附图标记说明如下：
18.1、吸屑磁铁；2、出杂管；3、底座；4、横移架；5、控制器；6、位置调整组件；61、电动机；62、螺杆；7、喷气弯框；8、外螺纹管；9、上接盘；10、外连气管；11、限位组件；111、套架；112、限位插杆；12、侧挡板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种车床上的杂屑收集装置，包括有底座3、横移架4和喷气弯框7，底座3的上侧面直线阵列且弧形阵列排布有进屑孔，底座3的沿长度方向的一端直线阵列排布有进水孔，底座3的沿长度方向的另一端穿过有出杂管2，出杂管2的下壁内活动穿插有吸屑磁铁1，底座3的上侧沿长度方向设置有滑槽，横移架4的下端活动穿插在滑槽内，底座3内安装有用于驱动横移架4在滑槽内进行滑移的位置调整组件6，横移架4的上端螺纹穿过有外螺纹管8，外螺纹管8的上端外套接有上接盘9，上接盘9的上端转动穿插有外连气管10，外螺纹管8的下端转动穿过喷气弯框7的上侧面，喷气弯框7的下侧面设有出气孔，喷气弯框7沿宽度方向的两端均通过螺钉安装有侧挡板12，两个侧挡板12对称设置，通过喷气弯框7和两个侧挡板12可限制杂屑只能向下落在底座3内，避免杂屑乱飞，并且在杂屑被通入底座3内的水流冲出时，吸屑磁铁1可及时吸引收集杂屑，且可调节横移架4的位置来调节喷气弯框7和侧挡板12的水平位置，转动外螺纹管8来调节喷气弯框7和侧挡板12的高度位置，以此提高适用性。
21.本实施例中，喷气弯框7的下侧面设置为圆弧面且出气孔弧形阵列在喷气弯框7的下侧面内。
22.本实施例中，位置调整组件6包括有电动机61和螺杆62，螺杆62转动安装在滑槽内，螺杆62螺纹穿过横移架4的下端，电动机61固定在底座3的侧面，电动机61的输出端穿过滑槽的侧面固定在螺杆62的一端，底座3上固定有控制器5，控制器5的输入端电连接外部电源的输出端，控制器5的输出端电连接电动机61的输入端，通过位置调整组件6来实时控制
横移架4的位置。
23.本实施例中，横移架4的上端内设有用于限制喷气弯框7只能上下移动的限位组件11，限位组件11包括有套架111和限位插杆112，限位插杆112上下活动穿过横移架4的上端，限位插杆112的上端固定有套架111，套架111的另一端转动套接在外螺纹管8的上端外，限位插杆112的下端固定在喷气弯框7的上侧面，通过限位组件11限制喷气弯框7只能上下移动。
24.采用上述结构，装置在使用时，首先将外连气管10连接外部的气泵等供气设备上，将底座3安装在车床底部，并使丝杠、光杠等零部件以及待加工件等均位于喷气弯框7和底座3之间，并使两个侧挡板12包围待加工件的待加工部位；调节两个侧挡板12和喷气弯框7的水平位置时，打开控制器5，控制器5控制电动机61带动螺杆62正转或反转，螺杆62带动横移架4横向移动，调节横移架4的位置，进而调节两个侧挡板12和喷气弯框7的水平位置；调节两个侧挡板12和喷气弯框7的高度位置时，转动上接盘9，上接盘9带动外螺纹管8转动并上下移动，外螺纹管8带动喷气弯管7上下移动，两个侧挡板12也上下移动，限位插杆112避免喷气弯管7转动；以此使两个侧挡板12和喷气弯管7准确包围待加工件的待加工部位；开始加工时，气流经过外连气管10、上接盘9、外螺纹管8和喷气弯框7后从出气孔喷出，并且配合两个侧挡板12使杂屑只能向下落入底座3内，从进水孔内注水，水流将底座3内的杂屑从出杂管2冲出，铁屑被吸屑磁铁1吸引，最后取出吸屑磁铁1来刮掉杂屑即可。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。