用于收集定转子冲压废料的设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种收集设备，特别是一种用于收集定转子冲压废料的设备。


背景技术：

2.定子冲片或转子冲片是现有电机的重要组成部分，冲片有多种类型，且不同冲片上均设有不同槽型。冲片在加工时，槽型一般通过冲压方式形成，由于冲压后会形成废料，收集设备由此开发而来。
3.现有的收集设备如申请人之前提出的冲压废料收集装置(申请号：201821496532.9)冲压废料收集装置，包括固定箱、插板，所述固定箱下端放置于地面，固定箱上端设有开口，冲压出的废料掉落于开口，所述固定箱侧壁开有槽口，所述插板穿过槽口并插入固定箱内，所述插板将固定箱内部空间隔离成上层箱、下层箱，所述下层箱侧壁开有侧口，所述下层箱内设有收集箱，收集箱能穿过侧口以出入下层箱。
4.上述装置使用时，需要分别操作插板和收集箱，操作步骤较多，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便的用于收集定转子冲压废料的设备。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于收集定转子冲压废料的设备，包括具备底板的机架和竖直固定在机架上的集料筒，集料筒和底板之间设有收集箱，其特征在于，收集箱和底板之间设有底座，收集箱可拆卸地定位在底座上，底座与底板滑动连接以使底座能沿集料筒的径向往复滑动，收集箱外侧设有呈“t”形的密封架，且密封架和收集箱沿底座的滑动方向分布，密封架的杆部与底座固连，密封架的头部能封闭集料筒下端口。
7.使用过程如下：定转子冲压产生的废料经集料筒落入收集箱，收集箱装满后，滑动底座退出收集箱，此时密封架处于集料筒下方并封闭集料筒下端口以防止集料筒内的废料继续下移，接着卸下装满的收集箱并替换新收集箱，然后滑动底座使收集箱复位继续接收从集料筒排出的废料，上述过程循环进行。
8.在本技术中，密封架和收集箱均连接在底座上，使集料筒下端口的启闭连续进行，这样在实际操作时只需滑动底座便可控制集料筒内的废料是否排出，操作步骤较少，使用较为方便。
9.在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，上述的密封架由橡胶圈和呈“t”的架体组成，架体杆部与底座固连，橡胶圈固定在架体头部上，且橡胶圈通过上端与集料筒底壁相抵来封闭集料筒下端口。密封架采用橡胶圈来封闭集料筒下端口，在稳定密封集料筒下端口前提下，又利用橡胶圈自身的弹性形变来改变密封架高度，用于克服加工或组装误差，不仅可降低整个设备的加工难度，又可进一步提高使用方便性。
10.在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，架体头部顶壁上开设有用于容纳橡胶圈的环形槽，且橡胶圈上端伸出环形槽，采用上述设计，不仅便于橡胶圈安装，而且可加强橡胶圈定位效果。
11.在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，底座上水平固定有支撑板，且支撑板上设有供架体杆部穿过的通孔。
12.在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，通孔为螺纹孔，架体杆部上设有与螺纹孔匹配的外螺纹，且架体杆部螺接在螺纹孔内，以通过转动架体来调节整个密封架的高度，以适应集料筒的不同安装位置，这样不仅便于组装，而且实用性较高。
13.在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，底座顶壁上开设有插孔，收集箱底壁上固定有形状和尺寸均与插孔匹配的卡块，且卡块卡紧在插槽内，这样只需用力上拔或下按收集箱便可完成收集箱拆装，操作较为方便。
14.在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，收集箱外侧固定有两把手，收集箱处于两把手之间，且两把手沿底座滑动方向分布。把手用于提供握持点供使用人员拆装或移动收集箱，进一步方便使用。
15.作为另一种方案，在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，底座由导磁材料制成，收集箱底壁上贴靠并固定有磁块，磁块至少有两个并沿底座滑动方向分布，且磁块磁性吸附在底座顶壁上。
16.在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，底板顶壁上开设有滑槽，滑槽长度方向沿底座滑动方向延伸，底座底壁上一体成型有与滑槽匹配的滑块，且滑块滑动设置在滑槽内，使底座稳定滑动设置在底板上。
17.在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，滑槽的横截面呈燕尾形，且滑槽一端开口，此时，滑块横截面也呈燕尾形，以进一步加强底座滑动稳定性。
18.作为另一种方案，在上述的用于收集定转子冲压废料的设备中，底板顶壁上水平固定有直线滑轨，直线滑轨上安装有导块，且导块与底座固连。
19.与现有技术相比，本用于收集定转子冲压废料的设备具有以下优点：
20.1、在本技术中，密封架和收集箱均连接在底座上，使集料筒下端口的启闭连续进行，这样在实际操作时只需滑动底座便可控制集料筒内的废料是否排出，操作步骤较少，使用较为方便。
21.2、密封架采用橡胶圈来封闭集料筒下端口，在稳定密封集料筒下端口前提下，又利用橡胶圈自身的弹性形变来改变密封架高度，用于克服加工或组装误差，不仅可降低整个设备的加工难度，又可进一步提高使用方便性。
22.3、密封架通过螺纹定位，以通过转动架体来调节整个密封架的高度，以适应集料筒的不同安装位置，这样不仅便于组装，而且实用性较高。
附图说明
23.图1是用于收集定转子冲压废料的设备收集废料时的结构示意图。
24.图2是用于收集定转子冲压废料的设备未收集废料时的结构示意图。
25.图3是底板和底座的连接结构示意图。
26.图中，1、机架；1a、底板；1b、滑槽；2、集料筒；3、收集箱；4、底座；4a、插孔；4b、滑块；
5、卡块；6、把手；7、密封架；7a、橡胶圈；7b、架体；8、支撑板。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1所示，本用于收集定转子冲压废料的设备包括具备底板1a的机架1和竖直固定在机架1上的集料筒2。
30.其中，
31.集料筒2两端均敞开，集料筒2的上端内孔和下端内孔均为锥孔，两锥孔直径均向下逐渐变小，且两锥孔通过横截面呈圆形的中间孔过渡连接。
32.如图1所示，集料筒2和底板1a之间设有收集箱3，收集箱3顶部敞口、底部封闭，且收集箱3的顶部敞口口径大于集料筒2下端口口径。收集箱3和底板1a之间设有底座4，其中，收集箱3可拆卸地定位在底座4上；底座4与底板1a滑动连接以使底座4能沿集料筒2的径向往复滑动。
33.在本实施例中，
34.收集箱3安装方式如下：收集箱3底壁贴在底座4顶壁上；底座4顶壁上开设有插孔4a，收集箱3底壁中部上固定有形状和尺寸均与插孔4a匹配的卡块5，且卡块5卡紧在插槽内，实现收集箱3和底座4可拆卸连接，而且这样只需用力上拔或下按收集箱3便可完成收集箱3拆装，操作较为方便。进一步说明，收集箱3外侧固定有两把手6，收集箱3处于两把手6之间，且两把手6沿底座4滑动方向分布。把手6用于提供握持点供使用人员拆装或移动收集箱3，进一步方便使用。
35.如图1和图3所示，底座4滑动方式如下：底板1a顶壁上开设有滑槽1b，滑槽1b长度方向沿底座4滑动方向延伸，底座4底壁上一体成型有与滑槽1b匹配的滑块4b，且滑块4b滑动设置在滑槽1b内，使底座4稳定滑动。优选滑槽1b的横截面呈燕尾形，且滑槽1b一端开口，此时，滑块4b横截面也呈燕尾形，以进一步加强底座4滑动稳定性。滑槽1b有两个且位置并列设置，两滑槽1b的分布方向与底座4滑动方向垂直。滑槽1b和滑块4b数量相同且位置一一对应。
36.如图1所示，收集箱3外侧设有呈“t”形的密封架7，且密封架7和收集箱3沿底座4的滑动方向分布，其中，密封架7的杆部与底座4固连，密封架7的头部能封闭集料筒2下端口。
37.在本实施例中，
38.密封架7由橡胶圈7a和呈“t”的架体7b组成，架体7b杆部与底座4固连，橡胶圈7a固定在架体7b头部上，且橡胶圈7a通过上端与集料筒2底壁相抵来封闭集料筒2下端口。密封架7采用橡胶圈7a来封闭集料筒2下端口，在稳定密封集料筒2下端口前提下，又利用橡胶圈7a自身的弹性形变来改变密封架7高度，用于克服加工或组装误差，不仅可降低整个设备的加工难度，又可进一步提高使用方便性。自然，采用“密封架7为一体式结构，且密封架7头部通过顶壁与集料筒2底壁相抵来封闭集料筒2下端口”这一方式也是可以的。
39.其中，
40.橡胶圈7a和架体7b连接方式如下：架体7b头部顶壁上开设有用于容纳橡胶圈7a的
环形槽，且橡胶圈7a上端伸出环形槽，采用上述设计，不仅便于橡胶圈7a安装，而且可加强橡胶圈7a定位效果。
41.架体7b和底座4连接方式如下：底座4上水平固定有支撑板8，且支撑板8上设有供架体7b杆部穿过的通孔。优选通孔为螺纹孔，架体7b杆部上设有与螺纹孔匹配的外螺纹，且架体7b杆部螺接在螺纹孔内，以通过转动架体7b来调节整个密封架7的高度，以适应集料筒2的不同安装位置，这样不仅便于组装，而且实用性较高。
42.使用过程如下：定转子冲压产生的废料经集料筒2落入收集箱3，收集箱3装满后，滑动底座4退出收集箱3，此时密封架7处于集料筒2下方并封闭集料筒2下端口以防止集料筒2内的废料继续下移，接着卸下装满的收集箱3并替换新收集箱3，然后滑动底座4使收集箱3复位继续接收从集料筒2排出的废料，上述过程循环进行。
43.实施例二
44.本实施例二的结构和原理同实施例一相同，不一样的地方在于：底座4由导磁材料制成，收集箱3底壁上贴靠并固定有磁块，磁块至少有两个并沿底座4滑动方向分布，且磁块磁性吸附在底座4顶壁上。
45.实施例三
46.本实施例三的结构和原理同实施例一相同，不一样的地方在于：底板1a顶壁上水平固定有直线滑轨，直线滑轨上安装有导块，且导块与底座4固连。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。