一种切管机用托料装置的制作方法

1.本实用新型属于切管机技术领域，尤其是涉及一种切管机用托料装置。


背景技术：

2.近年来，激光切管机凭借其高速、高精度、断面美观、无需二次加工等优点，在管材加工方面的应用越来越广泛，甚至在部分生产环节取代了钻床、锯床等传统机械设备。随着激光切管机的不断普及，部分现有设备仍无法满足对管材切割精度的要求。特别是在利用激光对管材进行切割时，由于管材自身的重力作用，需要托料装置对管材进行承托，而现有的托料装置由于其具有固定的托料高度、托料宽度，其仅能对固定管径的圆管进行支撑，不能在管径差距较大的两种圆管之间进行通用。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对不同管径的圆管进行支撑的切管机用托料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种切管机用托料装置，其包括切管机，所述切管机上设置有底座；其还包括升降台，所述底座上安装有升降机，所述升降机的顶端安装有连接板，所述升降台的下端设置有安装面，所述连接板与所述升降台的安装面可拆卸连接在一起；所述升降台上沿切管机进料方向转动安装有至少一组托料辊组，每组托料辊组包括两个平行设置的托料辊，且每组托料辊组内的两个托料辊关于切管机上卡盘的轴线对称设置；所述升降台上还设置有推料组件。这样当切管机对不同管径的圆管进行切割时，其可以通过升降机带动升降台进行上下移动，以保证托料辊组上的圆管的轴心始终与切管机上卡盘的轴心处于同一水平线上；同时两个托料辊均与圆管外壁相切，并对圆管起到支撑的作用，防止圆管被直接夹持时后端发生下垂；此外，其还能减轻切管机上卡盘的受力，并保证卡盘夹持圆管的长度尽可能的短，切割余料尽可能的小；而且本装置中的托料辊还能避免切下的工件被磕伤。
5.进一步地，每个托料辊的两端分别设置有一个安装座，对应的两个安装座之间安装有一个支撑轴，所述托料辊通过轴承转动安装在对应的支撑轴上；所述安装座的中部设置有支撑凹槽，所述支撑轴的端部放置在对应安装座的支撑凹槽内；所述支撑凹槽上与托料辊的轴线平行的两个侧壁上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与支撑轴接触。这样由于托料辊可绕自身轴线进行旋转，当切管机上卡盘带动圆管转动时，其能将圆管的摩擦力转变为滚动摩擦，减小切管机上卡盘的负载。同时还可以通过调整螺栓与对应螺纹孔之间的距离来对支撑轴的位置进行调整，从而实现对每组托料辊组中两个托料辊之间间距的调整，以适应不同管径的圆管。
6.进一步地，所述推料组件包括气缸一，所述气缸一设置在托料辊组的一侧，所述气缸一的缸体固定安装在升降台上，所述气缸一的活塞杆与托料辊的轴线平行，所述气缸一的活塞杆端部连接有拉板一，所述拉板一与所述托料辊组中两个托料辊之间的缝隙相对，
这样在上料过程中，可以通过气缸一拉动拉板一向靠近切管机上卡盘的方向运动，同时通过拉板一带动托料辊上的圆管向靠近卡盘方向移动，从而实现推料动作。
7.进一步地，所述推料组件还包括气缸二，所述气缸二设置在托料辊组的另一侧，所述气缸二的缸体固定安装在升降台上，所述气缸二的活塞杆与托料辊的轴线平行，所述气缸二的活塞杆端部连接有拉板二，所述拉板二也与所述托料辊组中两个托料辊之间的缝隙相对，这样在上料过程中，还可以通过气缸二的收缩拉动拉板二向靠近切管机上卡盘的方向运动，同时通过拉板二带动托料辊上的圆管向靠近卡盘方向移动，实现推料动作，并避免圆管受力不均而发生偏移。
8.进一步地，所述升降台上固定安装有导向杆一、导向杆二，所述导向杆一与所述气缸一的活塞杆平行，且所述导向杆一与所述拉板一滑动连接；所述导向杆二与所述气缸二的活塞杆平行，且所述导向杆二与所述拉板二滑动连接，从而通过导向杆一对气缸一上活塞杆的移动和拉板一的移动进行导向，通过导向杆二对气缸二上活塞杆的移动和拉板二的移动进行导向，避免将托料辊上的圆管推偏。
9.进一步地，所述连接板的中心设置有正方形开孔，所述安装面的中心设置有圆形开孔，且所述圆形开孔的直径大于或等于所述正方形开孔的对角线长度，这样在安装升降台时，若连接板上的安装孔与升降台的安装面上的安装孔之间存在错位，可穿过圆形开孔向连接板的正方形开孔内插入扳手，再通过扳手转动连接板，以调整连接板的方位，使其上面的安装孔与升降台的安装面上的安装孔对正。
10.进一步地，所述升降台下方固定安装有至少一个导向柱，所述底座上设置有至少一个直线轴承，所述升降台上导向柱的数量与所述底座上直线轴承的数量相同，所述导向柱分别与对应的直线轴承滑动连接，从而通过导向柱与直线轴承之间的连接关系来保证升降台在升降过程中不发生偏移。
11.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型能够通过升降机带动升降台进行上下移动，以保证托料辊组上的圆管的轴线始终与切管机上卡盘的轴线处于同一水平线上；同时，其能够调整对应的两个托料辊之间的距离，使其适应不同管径圆管的托料要求，即使托料辊上的圆管管壁始终与托料辊的外圆柱面相切，从而使本装置具备夹持不同管径圆管的特点；此外，本实用新型中的托料辊可绕自身轴线进行旋转，并将圆管的摩擦力转变为滚动摩擦，减小切管机上卡盘的负载。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
14.图2为本实用新型中底座部分的结构示意图。
15.图3为本实用新型中升降台部分的结构示意图一。
16.图4为本实用新型中升降台部分的结构四意图二。
17.图5为图3中a处的局部放大图。
18.图中：1、底座，2、升降机，3、连接板，4、直线轴承，5、正方形开孔，6、升降台，7、气缸
一，8、导向杆一，9、拉板一，10、托料辊组，11、托料辊，12、气缸二，13、导向杆二，14、拉板二，15、安装座，16、支撑轴，17、支撑凹槽，18、螺栓，19、安装面，20、圆形开孔，21、导向柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种切管机用托料装置，其包括切管机，所述切管机上设置有底座1；其还包括升降台6，所述升降台6可上下移动地安装在所述底座1上。所述升降台6上沿切管机的进料方向转动安装有至少一组托料辊组10，每组托料辊组10包括两个平行设置的托料辊11，所述托料辊11的轴线与所述切管机上卡盘的轴线平行，且每组托料辊组10内的两个托料辊11关于切管机上卡盘的轴线对称设置。
21.具体地，每个托料辊11的两端分别设置有一个安装座15，对应的两个安装座15之间安装有一个支撑轴16，所述托料辊11通过轴承转动安装在对应的支撑轴16上。这样在切管机的卡盘带动圆管转动时，由于托料辊11可绕自身轴线转动，从而可以将圆管的摩擦力转变为滚动摩擦，减小卡盘负载。
22.进一步地，在所述安装座15的中部设置有支撑凹槽17，所述支撑轴16的端部放置在对应安装座15的支撑凹槽17内，且所述支撑凹槽17上与托料辊11的轴线平行的两个侧壁上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔上均螺纹连接有螺栓18，且所述螺栓18的端部与支撑轴16接触，这样可通过改变螺栓18与对应螺纹孔之间的相对距离，起到调整支撑轴16位置的作用，即起到调整每组托料辊组10内两个托料辊11之间间距的作用。
23.更进一步地，所述升降台6上还设置有推料组件。具体地，所述推料组件包括气缸一7，所述气缸一7设置在所述托料辊组10的一侧，且所述气缸一7的缸体固定安装在升降台6上，所述气缸一7的活塞杆与托料辊11的轴线平行，在所述气缸一7的活塞杆端部连接有拉板一9，所述拉板一9与所述托料辊组10的两个托料辊11之间的缝隙相对。进一步地，所述推料组件还包括气缸二12，所述气缸二12设置在托料辊组10的另一侧，且所述气缸二12的缸体固定安装在升降台6上，所述气缸二12的活塞杆与托料辊11的轴线平行，在所述气缸二12的活塞杆端部连接有拉板二14，所述拉板二14也与所述托料辊组10的两个托料辊11之间的缝隙相对。这样在上料过程中，可以通过气缸一7拉动拉板一9向靠近切管机上卡盘的方向运动，同时通过拉板一9带动托料辊11上的圆管向靠近卡盘方向移动；通过气缸二12的收缩拉动拉板二14向靠近切管机上卡盘的方向运动，同时通过拉板二14带动托料辊11上的圆管向靠近卡盘方向移动，从而实现推料动作。此外，为了避免气缸一9、气缸二12上的活塞杆在移动过程中发生偏移，在所述升降台6上还固定安装有导向杆一8、导向杆二13，其中，所述导向杆一8与所述气缸一7的活塞杆平行，且所述导向杆一8与所述拉板一9滑动连接；所述导向杆二13与所述气缸二12的活塞杆平行，且所述导向杆二13与所述拉板二14滑动连接。
24.进一步地，作为优选，所述底座1上安装有升降机2，且所述升降机2可以采用伺服电机或步进电机、三相异步电机进行驱动，也可以直接采用手摇升降机。所述升降机2的顶端安装有连接板3，所述升降台6的下端设置有安装面19，所述连接板3与所述升降台6的安
装面19可拆卸连接在一起。更进一步地，为了避免连接板3安装在升降机2顶端后，连接板3上的安装孔与升降台6的安装面19上的安装孔之间发生错位，在所述连接板3的中心设置有正方形开孔5，在所述安装面19的中心设置有圆形开孔20，所述圆形开孔20的直径大于或等于所述正方形开孔5的对角线长度。这样在安装升降台6时，若连接板3上的安装孔与升降台6的安装面19上的安装孔之间存在错位，可穿过圆形开孔20向连接板3的正方形开孔5内插入扳手，再通过扳手转动连接板3，以调整连接板3的方向，使其上面的安装孔与升降台6的安装面19上的安装孔对正。
25.更进一步地，为了保证升降台6升降过程中不发生偏移，在所述升降台6下方固定安装至少一个导向柱21，在所述底座1上设置至少一个直线轴承4，且所述升降台6上导向柱21的数量与所述底座1上直线轴承4的数量相同，且所述导向柱21分别与对应的直线轴承4滑动连接。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。