一种机加工用升降数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种机加工用升降数控铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.铣床是对工件加工的机床，它对工件加工的方式有很多种，其中就有一种对工件进行钻孔。
4.现有的数控铣床在对工件加工时由于本身无法进行调节，导致对工件的钻孔工作效率降低，同时也容易造成工件加工的损伤，使得工件资源的浪费，以及降低了铣床的工件加工的工作效率，并且铣床的加工部件更换效率差。
5.因此，针对上述问题提出一种机加工用升降数控铣床。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决数控铣床在对工件加工时由于本身无法进行调节，导致对工件的钻孔工作效率降低，同时也容易造成工件加工的损伤，使得工件资源的浪费，以及降低了铣床的工件加工的工作效率，并且铣床的加工部件更换效率差的问题，本实用新型提出一种机加工用升降数控铣床。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机加工用升降数控铣床，包括液压缸，所述液压缸的顶端活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有托块，所述托块的顶端固定连接有滑轮。
8.所述滑轮的正面固定连接有转轴，所述转轴的正面固定设定有钻头，所述钻头的底端固定连接有安装座，所述安装座的正面固定连接有螺丝。
9.优选的，所述托块的一侧固定连接有收屑板，且收屑板的底端固定设定有机台，且机台的正面固定设定有防护块，且防护块的一侧固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的正面固定设定有转杆，且转杆的底端固定连接有电机，且电机的一侧固定连接有电机座，且电机座的外围固定设定有机箱，且机箱的正面固定连接有箱门，且箱门的一侧固定连接有合页，且合页的两侧固定设定有支撑腿，且支撑腿的底端固定连接有垫片，且垫片的顶端固定连接有连接杆，提高铣床的整体工作效率，方便对工件加工的质量和效率，同时能够避免工件的过度浪费。
10.优选的，所述液压缸与液压杆之间构成一体式结构，且液压杆的中轴线与托块的中轴线之间相互重合，方便对工件加工时的调节作用，提高对工件的加工效率，提高加工精准性。
11.优选的，所述滑轮的外部表面与转轴的外部表面之间紧密贴合，且转轴的中轴线与钻头的中轴线之间相互平行，且钻头与安装座之间构成一体式结构，能够快速的将板材类的放到滑轮上，方便钻头对其进行钻孔工作，方便板材类材料的快速上料。
12.优选的，所述安装座与螺丝之间构成可拆卸结构，且螺丝的中轴线与钻头的中轴线之间相互重合，方便钻头与转杆的拆卸和连接，方便对钻头的更换。
13.优选的，所述收屑板的中轴线与机台的外部表面之间相互垂直，且机台的内壁与防护块的外壁之间紧密贴合，便于对工件钻孔加工时的废屑进行收集，避免掉落到铣床上，影响铣床的工作。
14.优选的，所述缓冲弹簧的中轴线与转杆的中轴线之间相互平行，且转杆与电机之间构成旋转结构，提高电机的传动效果，提高铣床的工作效率，方柏霓提高对工件的加工效率。
15.优选的，所述电机座的外壁与机箱的内壁之间紧密贴合，且机箱与箱门通过合页构成旋转结构，方便对电机的固定安装，同时提高电机的运行稳定性，并且并于对电机的工作起到保护作用，降低对电机的损伤。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过液压缸、液压杆、托块、滑轮、转轴、钻头和安装座的结构设计，通过液压缸的输出端固定连接液压杆，是的液压杆可以进行升降伸缩，通过将托块与液压杆固定连接，是的托块和液压杆一起升降伸缩，并且托块在滑轮的底端进行升降运动，实现了铣床可以进行升降调节的功能，解决了数控铣床在对工件加工时由于本身无法进行调节，导致对工件的钻孔工作效率降低的问题，提高了铣床对工件加工的效率；
18.2.本实用新型通过钻头、安装座和螺丝的结构设计，通过螺丝与安装座的固定连接，使得钻头与转杆固定连接，通过逆时针旋转螺丝将钻头固定在转杆上，反之则会与转杆脱离，实现了钻头可拆卸的功能，解决了铣床的加工部件更换效率差的问题，提高了铣床的适应性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本实用新型的液压缸结构示意图；
23.图4为本实用新型的主视结构示意图；
24.图5为本实用新型的钻头结构示意图。
25.图中：1、收屑板；2、防护块；3、钻头；4、转杆；5、滑轮；6、液压杆；7、机台；8、支撑腿；9、连接杆；10、转轴；11、托块；12、液压缸；13、垫片；14、缓冲弹簧；15、电机座；16、电机；17、螺丝；18、箱门；19、机箱；20、合页；21、安装座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种机加工用升降数控铣床，包括液压缸12，液压缸12的顶端活动连接有液压杆6，液压杆6的顶端固定连接有托块11，托块11的顶端固定连接有滑轮5。
28.滑轮5的正面固定连接有转轴10，转轴10的正面固定设定有钻头3，钻头3的底端固定连接有安装座21，安装座21的正面固定连接有螺丝17；工作时，通过液压缸12、液压杆6、托块11、滑轮5、转轴10、钻头3和安装座21的结构设计，通过液压缸12的输出端固定连接液压杆6，是的液压杆6可以进行升降伸缩，通过将托块11与液压杆6固定连接，是的托块11和液压杆6一起升降伸缩，并且托块11在滑轮5的底端进行升降运动，实现了铣床可以进行升降调节的功能，解决了数控铣床在对工件加工时由于本身无法进行调节，导致对工件的钻孔工作效率降低的问题，提高了铣床对工件加工的效率。
29.本实施例，托块11的一侧固定连接有收屑板1，且收屑板1的底端固定设定有机台7，且机台7的正面固定设定有防护块2，且防护块2的一侧固定连接有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14的正面固定设定有转杆4，且转杆4的底端固定连接有电机16，且电机16的一侧固定连接有电机座15，且电机座15的外围固定设定有机箱19，且机箱19的正面固定连接有箱门18，且箱门18的一侧固定连接有合页20，且合页20的两侧固定设定有支撑腿8，且支撑腿8的底端固定连接有垫片13，且垫片13的顶端固定连接有连接杆9；工作时，提高铣床的整体工作效率，方便对工件加工的质量和效率，同时能够避免工件的过度浪费。
30.本实施例，液压缸12与液压杆6之间构成一体式结构，且液压杆6的中轴线与托块11的中轴线之间相互重合；工作时，方便对工件加工时的调节作用，提高对工件的加工效率，提高加工精准性。
31.本实施例，滑轮5的外部表面与转轴10的外部表面之间紧密贴合，且转轴10的中轴线与钻头3的中轴线之间相互平行，且钻头3与安装座21之间构成一体式结构；工作时，能够快速的将板材类的放到滑轮5上，方便钻头3对其进行钻孔工作，方便板材类材料的快速上料。
32.本实施例，安装座21与螺丝17之间构成可拆卸结构，且螺丝17的中轴线与钻头3的中轴线之间相互重合；工作时，方便钻头3与转杆4的拆卸和连接，方便对钻头3的更换。
33.本实施例，收屑板1的中轴线与机台7的外部表面之间相互垂直，且机台7的内壁与防护块2的外壁之间紧密贴合；工作时，便于对工件钻孔加工时的废屑进行收集，避免掉落到铣床上，影响铣床的工作。
34.本实施例，缓冲弹簧14的中轴线与转杆4的中轴线之间相互平行，且转杆4与电机16之间构成旋转结构；工作时，提高电机16的传动效果，提高铣床的工作效率，方柏霓提高对工件的加工效率。
35.本实施例，电机座15的外壁与机箱19的内壁之间紧密贴合，且机箱19与箱门18通过合页20构成旋转结构；工作时，方便对电机16的固定安装，同时提高电机16的运行稳定性，并且并于对电机16的工作起到保护作用，降低对电机16的损伤。
36.工作原理，通过电机16的输出端通过联轴器与转杆4固定连接，使得转杆4进行旋转后，带动连接的钻头3一起旋转，通过液压缸12的输出端固定连接液压杆6，是的液压杆6可以进行升降伸缩，通过将托块11与液压杆6固定连接，是的托块11和液压杆6一起升降伸
缩，并且托块11在滑轮5的底端进行升降运动，通过螺丝17与安装座21的固定连接，使得钻头3与转杆4固定连接，通过逆时针旋转螺丝17将钻头3固定在转杆4上，反之则会与转杆4脱离。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。