一种黄铜加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及黄铜加工技术领域，特别涉及一种黄铜加工用切割设备。


背景技术：

2.黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
3.目前，黄铜在进行切割的时候往往采用高速旋转的锯齿进行切割，现有的设备在切割黄铜时，由于黄铜板的宽度不一，需要移动切割设备，不能整齐的切割，且切割的废料容易溅射，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种黄铜加工用切割设备，旨在解决现有的现有的设备在切割黄铜时，由于黄铜板的宽度不一，需要移动切割设备，不能整齐的切割，且切割的废料容易溅射，浪费资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种黄铜加工用切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接两个立架，两个所述立架之间设置有移动组件，所述移动组件的下侧设置有安装架，所述移动组件用于移动安装架，所述安装架设置安装槽，所述安装槽内转动连接有轮轴，所述轮轴的圆周表面安装有锯齿轮，所述安装架上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动组件与轮轴连接以实现驱动轮轴转动，所述工作台的顶部开设有排料槽，所述锯齿轮位于排料槽的上侧。
6.优选地，所述移动组件包括滚珠丝杆、丝杆套和第一电机，所述滚珠丝杆转动连接于两个立架之间，所述丝杆套套设于滚珠丝杆的圆周表面，所述第一电机固定连接于其中一个立架的侧部，所述第一电机的输出端固定连接于滚珠丝杆的一端。
7.优选地，所述移动组件还包括两组限位部件，每组限位部件均包括长杆和滑套，所述长杆固定连接于两个立架之间，所述滑套滑动连接于长杆的表面，所述滑套固定连接于丝杆套的侧部。
8.优选地，所述驱动组件包括从动轮、第二电机、主动轮和传动皮带，所述从动轮固定连接于轮轴的一端，所述第二电机固定连接于安装架的侧部，所述第二电机的输出端贯穿安装架的另一侧，所述主动轮固定连接于第二电机的输出端，所述传动皮带传动连接于从动轮和主动轮之间。
9.优选地，所述轮轴的另一侧设置有限位块，所述轮轴的另一侧转动连接于限位块内，所述限位块固定连接于安装架的侧部，所述安装架的侧部固定连接有保护罩，所述从动轮和主动轮均位于保护罩内。
10.优选地，所述工作台的顶部固定连接有椭形罩，所述椭形罩位于排料槽的上侧，所述锯齿轮位于椭形罩内。
11.优选地，所述椭形罩的两侧均设置有两个限位板，每个所述限位板均固定连接于工作台的顶部，所述工作台的底部固定连接有收集仓，所述收集仓位于排料槽的下侧。
12.本实用新型技术方案的有益效果在于：在切割时，将黄铜板放置于工作台上，然后穿过椭形罩，利用第二电机的输出端带动主动轮转动，最后锯齿轮转动，达到切割的效果，在锯齿轮切割较宽的黄铜板时，利用第一电机的输出端带动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杆带动丝杆套移动，丝杆套带动安装架移动，从而带动锯齿轮移动，实现水平灵活移动锯齿轮的位置，便于切割宽度不同的黄铜板，保证锯齿轮能够直线移动，不会发生偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型的移动组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的驱动组件结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-4，本实用新型提出一种黄铜加工用切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接两个立架3，两个立架3之间设置有移动组件，移动组件的下侧设置有安装架10，所述移动组件用于移动安装架10，安装架10设置安装槽19，安装槽19内转动连接有轮轴12，轮轴12的圆周表面安装有锯齿轮11，安装架10上设置有驱动组件，驱动组件驱动组件与轮轴12连接以实现驱动轮轴11转动，工作台1的顶部开设有排料槽21，锯齿轮11位于排料槽21的上侧。
19.本实施例中，在切割时，将黄铜板放置于工作台1上，然后穿过椭形罩4，利用第二电机15的输出端带动主动轮16转动，最后锯齿轮11转动，达到切割的效果，在锯齿轮11切割较宽的黄铜板时，利用第一电机9的输出端带动滚珠丝杆5的转动，滚珠丝杆5带动丝杆套6移动，丝杆套6带动安装架10移动，从而带动锯齿轮11移动，实现水平灵活移动锯齿轮11的位置，便于切割宽度不同的黄铜板，其中，安装架10位于丝杆套6的下侧，用于安装锯齿轮11，长杆7设置有两个，保证丝杆套6能够直线移动。
20.具体的，参照图1-2，移动组件包括滚珠丝杆5、丝杆套6和第一电机9，滚珠丝杆5转动连接于两个立架3之间，丝杆套6套设于滚珠丝杆5的圆周表面，第一电机9固定连接于其中一个立架3的侧部，第一电机9的输出端固定连接于滚珠丝杆5的一端，移动组件还包括两组限位部件，每组限位部件均包括长杆7和滑套8，长杆7固定连接于两个立架3之间，滑套8滑动连接于长杆7的表面，滑套8固定连接于丝杆套6的侧部。
21.本实施例中，通过第一电机9的输出端带动滚珠丝杆5的转动，滚珠丝杆5带动丝杆套6移动，丝杆套6带动安装架10移动，从而带动锯齿轮11移动，实现水平灵活移动锯齿轮11的位置，便于切割宽度不同的黄铜板，其中，利用滑套8在长杆7的表面滑动，限制丝杆套6的
移动，从而限制锯齿轮11的移动，保证锯齿轮11能够直线移动，不会发生偏移。
22.具体的，参照图3-4，驱动组件包括从动轮14、第二电机15、主动轮16和传动皮带17，从动轮14固定连接于轮轴12的一端，第二电机15固定连接于安装架10的侧部，第二电机15的输出端贯穿安装架10的另一侧，主动轮16固定连接于第二电机15的输出端，传动皮带17传动连接于从动轮14和主动轮16之间，轮轴12的另一侧设置有限位块13，轮轴12的另一侧转动连接于限位块13内，限位块13固定连接于安装架10的侧部，安装架10的侧部固定连接有保护罩18，从动轮14和主动轮16均位于保护罩18内，工作台1的顶部固定连接有椭形罩4，椭形罩4位于排料槽21的上侧，锯齿轮11位于椭形罩4内。
23.本实施例中，通过第二电机15的输出端带动主动轮16转动，主动轮16利用传动皮带17带动从动轮14同步转动，从而带动轮轴12转动，锯齿轮11安装在轮轴12的表面，实现带动锯齿轮11转动，达到切割的效果，其中，限位块13设置在轮轴12的另一侧，用于限制轮轴12的位置，从动轮14、传动皮带17和主动轮16均设置于保护罩18内，利用保护罩18保护从动轮14、传动皮带17和主动轮16，切割时会产生火花，避免传动皮带17与火花接触，且利用锯齿轮11设置在椭形罩4内，使用时铜板在椭形罩4内切割，可以减少火花溅射，进一步保护工作人员的安全，且椭形罩4为透明材质，不会遮挡工作人员的视线。
24.具体的，参照图2-3，椭形罩4的两侧均设置有两个限位板2，每个限位板2均固定连接于工作台1的顶部，工作台1的底部固定连接有收集仓20，收集仓20位于排料槽21的下侧。
25.本实施例中，限位板2固定连接于工作台1的顶部，可以限制铜板的位置，避免铜板蹦飞，收集仓20与排料槽21的连通，切割时产生的废料从排料槽21落到收集仓20内，利用收集仓20统一收集处理，避免材料浪费，节约资源。
26.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。