技术特征：
1.一种高低牙螺纹铣刀，其特征在于：包括有刀柄(1)、连接部(2)和铣削部(3)，所述连接部(2)的截面为锥形面，所述刀柄(1)和铣削部(3)之间通过连接部(2)相连接，在所述铣削部(3)的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃(31)，相邻两个外周切削刃(31)之间设有排屑槽(32)，所述外周切削刃(31)由沿所述铣削部(3)的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙构成，相邻两个切削牙之间形成牙型角，所述切削牙由高切削牙(312)和低切削牙(311)组成，所述高切削牙(312)的齿顶高度比低切削牙(311)的齿顶高度大0.3～0.4mm，所述低切削牙(311)的齿顶宽度为高切削牙(312)的齿顶宽度三至五倍。2.根据权利要求1所述的一种高低牙螺纹铣刀，其特征在于：所述外周切削刃(31)设有四条，四条外周切削刃(31)沿所述铣削部(3)的轴向呈左旋左切形式均匀布置于铣削部(3)的圆周面上，其中，左旋是指螺纹铣刀的排屑槽(32)的旋向，左旋的螺旋角为15
°
；左切是指螺纹铣刀在加工时自转方向为逆时针方向。3.根据权利要求1所述的一种高低牙螺纹铣刀，其特征在于：所述外周切削刃(31)的型面为10
°
～12
°
后角，所述外周切削刃(31)由两个切削牙构成，两个切削齿之间形成的牙型角为60
°±
15’，所述切削齿的螺距p为1.5mm；其中所述高切削牙(312) 的齿顶宽度为0.13
±
0.02mm；所述低切削牙(311)的齿顶宽度为高切削牙(312)的齿顶宽度四倍，所述高切削牙(312)的齿顶高度为0.65mm，所述低切削牙(311)的齿顶高度为0.98
±
0.02mm。4.根据权利要求3所述的一种高低牙螺纹铣刀，其特征在于：所述牙型角的前角表面及后角表面均做抛光处理，抛光其粗糙度为ra0.4。5.根据权利要求1所述的一种高低牙螺纹铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)、连接部(2)和铣削部(3)采用高强度硬质合金制作为一体成型结构，其中所述刀柄(1)为直径10 mm的圆柱杆结构，所述连接部(2)的锥形面的锥角为35
°
～45
°
，所述铣削部(3)的长度为21mm，由前端公称直径为8.2
±
0.01mm的外周切削刃(31)和后端直径为6.2
±
0.01mm的圆柱杆组成，其中所述外周切削刃(31)的长度为3mm，所述排屑槽(32)的槽体长度为10mm，并在所述铣削部(3)的表面通过涂层处理方式形成有一层耐磨层。6.根据权利要求5所述的一种高低牙螺纹铣刀，其特征在于：所述连接部(2)的锥形面的锥角为40
°
，所述刀柄(1)和连接部(2)的总长度为50～60mm；所述刀柄(1)、连接部(2)及铣削部(3)中的圆柱杆表面均做抛光处理，抛光其粗糙度为ra0.8。
技术总结
本实用新型公开了一种高低牙螺纹铣刀，包括有刀柄、连接部和铣削部，刀柄和铣削部之间通过连接部相连接，在铣削部的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃，相邻两个外周切削刃之间设有排屑槽，外周切削刃由沿所述铣削部的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙构成，相邻两个切削牙之间形成牙型角，所述切削牙由高切削牙和低切削牙组成。采用本实用新型所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高螺纹孔的加工效率，节约制造工时，有效防止崩齿问题，增加刀具寿命，减少换刀，其加工稳定性好，提高了铣削加工的质量及效率高，满足产品结构多元化的需求，适合推广应用。应用。应用。
技术研发人员：侯谊 侯宇杰 陆一 马屈
受保护的技术使用者：贵州劲锋精密工具有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/25