一种切割机的自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种切割机的自动供料装置。


背景技术：

2.在型材的切割加工中，通常需要进行切割不同长度的型材；由于被切割材料需要放置在切割机的工作台面上被切割，所以在切割不同长度的型材时，需要经常去测量然后将型材夹持进行切割，降低了工作效率，而普通送料的切割机无法对型材进行固定，需要手工固定，在增加危险的同时，还降低了切割机的工作效率，而且在切割以后需要对粉末进行打扫，增加工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种切割机的自动供料装置，采用夹持装置将型材固定，方便对型材进行切割；用送料装置将型材送进壳体内，保证了可以进行自动送料；用支撑装置，运输型材，保证了在型材切割完毕后自己自动推出，用推车将粉末收集，保证了切割完毕后不用进行打扫。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括壳体、设置于所述壳体内部的切割机、设置于所述壳体内部的支撑装置、设置于所述壳体内部的夹持装置和设置于所述壳体侧面侧送料装置；所述送料装置包括支架、辊轴一、支撑杆、滚轮、电机一和带轮一；所述支架固定安装在壳体上；所述辊轴一键连接在支架上；所述支撑杆一端转轴连接在辊轴一上；所述滚轮两端设置有辊轴二；所述辊轴二转轴连接在支撑杆另一端；所述电机一安装在支架底部；所述电机一轴端、辊轴一和辊轴二上分别键连接有带轮一；所述辊轴一的带轮一为双带轮；三个所述带轮一之间采用皮带连接。
5.进一步优化本技术方案，所述辊轴一和支撑杆的转轴连接处设置有扭簧；所述扭簧一端固定在辊轴一上，另一端固定在支撑杆上。
6.进一步优化本技术方案，所述夹持装置包括底座一、套筒、卡盘、电机二和带轮二；所述底座一安装在壳体内；所述套筒在底座一上旋转配合；所述卡盘固定安装在底座一上；所述套筒与卡盘连接；所述电机二安装在壳体上；两个所述带轮二分别键连接在套筒和电机二轴端，两个所述带轮二通过皮带连接。
7.进一步优化本技术方案，所述支撑装置包括螺杆、底座二、弹簧和滚珠；所述螺杆贯穿底座二后螺纹连接在壳体上；所述弹簧安装在螺杆上，一端与底座二接触，另一端与壳体接触；所述底座二上设置有球槽；所述滚珠在球槽内旋转配合。
8.进一步优化本技术方案，位于所述切割机的锯片底部在壳体上设置有开口；所述壳体内设置有推车；所述推车与开口之间设置有通道。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过卡盘将型材夹持住，此结构有利的保证了可以将型材固定，方便切割；2、通过滚轮滚动，带动型材运送进切割机下部，此结构有利的保证了方便切割，增加安全性提高工作效率； 3、通过滚珠支撑型材，此结构有
利的保证了在切割完成后，型材可以被运送进来的型材自动推出；4、通过通道将粉末输送至推车内，此结构有利的保证了减少了粉末的飘出，减少打扫。
附图说明
10.图1为一种切割机的自动供料装置总结构示意图。
11.图2为一种切割机的自动供料装置侧面示意图。
12.图3为一种切割机的自动供料装置送料装置示意图。
13.图4为一种切割机的自动供料装置滚轮动力示意图。
14.图5为一种切割机的自动供料装置夹持装置示意图。
15.图6为一种切割机的自动供料装置支撑装置示意图。
16.图7为一种切割机的自动供料装置通道部分示意图。
17.图中：1、壳体；2、切割机；3、支撑装置；4、夹持装置；5、送料装置； 6、支架；7、辊轴一；8、支撑杆；9、滚轮；10、电机一；11、带轮一；12、辊轴二；13、扭簧；14、底座一；15、套筒；16、卡盘；17、电机二；18、带轮二；19、螺杆；20、底座二；21、弹簧；22、滚珠；23、球槽；24、开口； 25、推车；26、通道。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1-7所示，包括壳体1、设置于所述壳体1内部的切割机2、设置于所述壳体1内部的支撑装置3、设置于所述壳体1内部的夹持装置4和设置于所述壳体1侧面侧送料装置5；所述送料装置5包括支架6、辊轴一7、支撑杆8、滚轮9、电机一10和带轮一11；所述支架6固定安装在壳体1上；所述辊轴一 7键连接在支架6上；所述支撑杆8一端转轴连接在辊轴一7上；所述滚轮9两端设置有辊轴二12；所述辊轴二12转轴连接在支撑杆8另一端；所述电机一 10安装在支架6底部；所述电机一10轴端、辊轴一7和辊轴二12上分别键连接有带轮一11；所述辊轴一7的带轮一11为双带轮；三个所述带轮一11之间采用皮带连接；所述辊轴一7和支撑杆8的转轴连接处设置有扭簧13；所述扭簧一13端固定在辊轴一7上，另一端固定在支撑杆8上；所述夹持装置4包括底座一14、套筒15、卡盘16、电机二17和带轮二18；所述底座一14安装在壳体1内；所述套筒15在底座一14上旋转配合；所述卡盘16固定安装在底座一14上；所述套筒15与卡盘16连接；所述电机二17安装在壳体1上；两个所述带轮二18分别键连接在套筒15和电机二17轴端，两个所述带轮二18通过皮带连接；所述支撑装置3包括螺杆19、底座二20、弹簧21和滚珠22；所述螺杆19贯穿底座二20后螺纹连接在壳体1上；所述弹簧21安装在螺杆19 上，一端与底座二20接触，另一端与壳体1接触；所述底座二20上设置有球槽23；所述滚珠22在球槽23内旋转配合；位于所述切割机2的锯片底部在壳体1上设置有开口24；所述壳体1内设置有推车25；所述推车25与开口24之间设置有通道26。
20.使用时，根据图1至图7所示，首先电机一10和电机二17均采用伺服电机，连接至plc中，方便进行控制，同时在壳体1上安装传感器，对型材切割长度进行自动控制，由于测
量距离的传感器为现有技术中常见的设备，所以在本技术中不在叙述；然后启动电机一10，带动带轮一11旋转，带轮一11带动辊轴一7上的双带轮一11进行旋转，辊轴一7不旋转；然后双带轮带动辊轴二 12上的带轮一11旋转，辊轴二12旋转带动滚轮9旋转；由于型材位于两个滚轮9之间，所以滚轮9带动型材往壳体1内输送；由于扭簧13在辊轴一7和支撑杆8之间，所以保证两个滚轮9始终夹持型材，滚轮9、支撑杆8和扭簧13 在支架6内对称设置；当型材输送到需要切割的位置后电机一10停止，然后电机二17启动，带动带轮二18旋转，带轮二18带动套筒15上的带轮二18旋转，套筒15带动卡盘16上的齿盘，使卡齿夹持住型材，由于卡盘16固定在底座一 14上，所以卡盘16不会旋转；固定住型材后，切割机2进行切割；切割时的粉末通过开口24进入通道26，在落入推车25内，保证粉末不会飘出；然后切割完成的型材落在底座二20上，底座二20通过弹簧21支撑和螺杆19固定，可以防止型材在落入底座二20时，由于震动脱离底座二20，弹簧21可以在型材掉落时起到减震作用；然后在由进入的型材将切割完成的型材推出，滚珠22用于支撑型材，同时在球槽23内旋转，保证了型材在输送出去时，减少摩擦；整个设备可以实现自动切割和测量切割长度，增加了工作效率和安全性，还减少了粉末的打扫。
21.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。