一种矫正小截面薄翼缘H型钢翼缘板变形的装置的制作方法

一种矫正小截面薄翼缘h型钢翼缘板变形的装置
技术领域
1.本实用新型属于钢结构建筑技术领域，尤其是涉及一种矫正小截面薄翼缘h型钢翼缘板变形的装置。


背景技术：

2.目前，钢结构建筑是绿色建筑的主要发展趋势，随着国家大力发展钢结构建筑，越来越多的钢结构建筑出现在人们生活中，不可避免的出现了小型薄翼缘焊接h型钢的大量使用，而小型薄翼缘焊接h型钢制作过程中的翼缘板变形如何矫正，在现有技术措施中，由于焊接h型钢截面小，矫直机无法矫正；火焰矫正对薄翼缘矫正也没有明显的效果，所以缺少一种简单有效的矫正装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种矫正小截面薄翼缘h型钢翼缘板变形的装置，尤其适合h型钢上薄翼缘板下垂情况下的变形矫正。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矫正小截面薄翼缘h型钢翼缘板变形的装置，包括：矫正构件和楔形结构，所述矫正构件的两侧卡紧在h型钢变形翼缘板的两侧，所述楔形结构小截面的一端插入所述矫正构件上与所述楔形结构相匹配的洞口处，通过对所述楔形结构施加力的作用对所述h型钢变形翼缘板进行矫正。
5.进一步的，所述洞口的形状与所述楔形结构的截面形状相匹配。
6.进一步的，所述矫正构件包括：矫正装置主构件和矫正装置副构件，所述矫正装置副构件在所述矫正装置主构件的两侧各设置有一个；
7.所述矫正装置主构件设置于所述h型钢变形翼缘板的上端面；
8.所述矫正装置副构件通过连接件连接于所述矫正装置主构件。
9.进一步的，所述矫正装置主构件包括:主构件异形板以及设置于所述异形板上的所述洞口和主连接孔；
10.所述洞口开设于所述异形板的中轴线处；
11.所述主构件异形板的两侧对称设置有多个所述连接孔，用于连接所述矫正装置副构件。
12.进一步的，所述洞口的尺寸小于所述楔形结构的最大截面尺寸。
13.进一步的，所述矫正装置副构件包括：副构件异形板以及设置于所述副构件异形板上的副连接孔，所述副构件异形板包覆于一侧所述h型钢变形翼缘板的上端面、下端面和侧面；
14.设置于所述h型钢变形翼缘板的上端面侧的所述副构件异形板上开设有多个所述副连接孔。
15.进一步的，所述主连接孔和所述副连接孔通过所述连接件连接。
16.本实用新型主要是解决了现有技术的不足，提供一种结构简单、方便快捷的矫正
小截面薄翼缘焊接h型钢翼缘板变形的装置，不仅操作简便、成本低廉，而且维修方便、施工速度快、工作效率高，克服了现有技术无法矫正或矫正困难、成本高等缺点；
17.整体装置拆除后可以留作下次矫正使用，且拆除后不占用收纳空间，给运输储存也带来了便利。
附图说明
18.图1是本实用新型一种实施例的校正装置安装整体示意图；
19.图2是本实用新型一种实施例中矫正装置主构件的结构示意图；
20.图3是本实用新型一种实施例中矫正装置副构件的结构示意图。
21.图中：
22.1、h型钢
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2、h型钢变形翼缘板
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3、矫正装置主构件
23.4、矫正装置副构件
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5、螺栓
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6、钢楔洞口
24.7、主连接孔
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8、钢楔
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9、主构件异形板
25.10、副构件异形板
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11、副连接孔
具体实施方式
26.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
27.如图1所示，在小截面h型钢1制作过程中，往往由于焊接导致局部h型钢翼缘板出现变形，因此需要一种变形矫正装置，在本实用新型的一种实施例中，一种矫正小截面薄翼缘h型钢翼缘板变形的装置，包括：矫正构件和楔形结构，其中矫正构件的两侧卡紧在h型钢变形翼缘板2的两侧，具体的，矫正构件的两侧分别包覆在h型钢变形翼缘板2的两个侧面以及和侧面连接处的上端面和下端面，楔形结构小截面的一端插入矫正构件上与楔形结构相匹配的洞口处，实现楔形结构与矫正构件的配合，在矫正过程中，将楔形结构小截面一端插入矫正构件上的洞口，用锤击楔形结构大截面一端的方法将楔形结构逐渐击入，通过对楔形结构施加力的作用对h型钢变形翼缘板2进行矫正，直到把h型钢变形翼缘板2矫正平整。
28.其中h型钢1的翼缘板的厚度小于10mm时为本实施例所定义的薄翼缘。在本实施例中，楔形结构采用钢楔8，钢楔8为从小截面处向大截面处逐渐过渡的楔形结构，钢楔8的截面为矩形，钢楔8的截面形状和开设在矫正构件的钢楔洞口6的形状相匹配。
29.如图1所示中，矫正构件包括：矫正装置主构件3和矫正装置副构件4，校正装置副构件4在矫正装置主构件3的两侧各设置有一个，即矫正装置副构件4在h型钢变形翼缘板2的两侧各设置有一个；矫正装置副构件4通过连接件连接矫正装置主构件3的两侧，在本实施例中，连接件采用螺栓5，可以想到，连接件采用连接紧固作用的连接结构即可，并不限于本实施例中的螺栓5。
30.在矫正过程中，矫正装置主构件3设置于h型钢变形翼缘板2的上端面，且矫正装置主构件3的沿h型钢变形翼缘板2的上端面居中设置，使得矫正过程中h型钢变形翼缘板2的两侧能够矫正到同一水平面；作为替换方案，可以想到，可以在矫正装置主构件3的一端直接设置成与矫正装置副构件4结构相同的结构，矫正装置主构件3的另一端通过螺栓5与矫正装置副构件4连接，且与矫正装置副构件4的连接孔位可改变，但h型钢变形翼缘板2的受力不如本实施例中公开的受力均匀，矫正效果不如本实施例的效果好。
31.如图1、图2所示中，矫正装置主构件3包括:主构件异形板9以及设置于主构件异形板9的钢楔洞口6和主连接孔7，其中主构件异形板9的两侧对称设置有多个主连接孔7，通过主连接孔7连接矫正装置副构件4，钢楔洞口6开设于主构件异形板9的中轴线处，保证h型钢变形翼缘板2的两侧能够矫正到同一水平面；本实施例中，钢楔洞口6的形状与钢楔8的截面形状相匹配，且钢楔洞口6的的尺寸小于钢楔8的最大截面尺寸，防止在敲击钢楔8的过程中，大力敲击时使得钢楔8从钢楔洞口6处贯穿，达不到矫正的作用。
32.本实施例中，主连接孔7为与连接件即螺栓5连接的螺栓孔，且在主构件异形板8的两侧对称均匀设置有三对主连接孔7，通过将矫正装置副构件4连接于不同的主连接孔7，使得整个矫正装置更加适配于多种不同型号的h型钢1的翼缘。
33.如图1、图3所示中，矫正装置副构件4包括：副构件异形板10以及设置于副构件异形板10上的副连接孔11，副构件异形板10包覆于一侧h型钢变形翼缘板2的上端面、下端面和侧面，所以在本实施例中，共设置两个副构件异形板10，沿h型钢变形翼缘板2的两侧各设置有一个。设置于h型钢变形翼缘板2的上端面侧的副构件异形板10上开设有多个副连接孔11，在本实施例中与矫正装置主构件3上主连接孔7相对应的共设置有3个孔位；可以想到，矫正装置副构件4上的副连接孔11的数量可以多于或者少于主连接孔7的数量；在连接过程中，将主连接孔7和副连接孔11根据h型钢变形翼缘板2的宽度确定将所需对应孔位对齐，最后通过螺栓5穿入至少一个对应孔位进行固定连接即可。
34.在本实施例中，可通过矫正装置主构件3和矫正装置副构件4上的主连接孔7和副连接孔11对应的不同位置来调节矫正装置的宽度，用以矫正不同型号的h型钢翼缘。
35.本实用新型的一种实施例的工作过程：
36.图1中为明显下垂的h型钢变形翼缘板2，通过螺栓5将主连接孔7和副连接孔11固定连接，进而实现了将矫正装置副构件4和矫正装置主构件3进行连接，可通过矫正装置主构件3和矫正装置副构件4上的主连接孔7和副连接孔11对应的不同位置来调节矫正装置的宽度，用以矫正不同型号的h型钢翼缘，将钢楔8小截面一端插入矫正装置主构件3上的钢楔洞口6，用锤击钢楔8大截面一端的方法将钢楔8逐渐击入，直到把h型钢变形翼缘板2矫正平整，整个矫正过程完成后可拆除螺栓5，将整体装置拆除留作下次矫正使用，且拆除后不占用收纳空间，给运输储存也带来了便利。
37.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。