一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及楔横轧模具技术领域，具体涉及一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置。


背景技术：

2.目前，楔横轧工艺技术逐步成为先进制造技术，长轴类零件新成形工艺，与传统的锻造、切削工艺相比有效率高、节材节能、产品精度高、模具寿命长等优点。楔横轧模具，是楔横轧加工工艺中和楔横轧锻件成型配套，楔横轧锻件以完整构型和精确尺寸的工具，圆柱形坯料加热后在两轧辊的模具之间发生连续局部变形，在模具带动下做反向的回转运动，轧制的零件形状和模具底部型槽的形状一致，同时材料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，从而形成阶梯轴类零件。由于楔横轧品种和加工方法繁多，楔横轧模具和楔横轧锻件的结构又繁简不一，所以，楔横轧模具的种类和结构也是多种多样的。现有的楔横轧模具结构大，稳定性差，不便于操作人员的装卸，从而影响工作效率的同时，也无法保证成品的质量，因此不利于推广，
3.现有的锻造业模具存在的问题还是比较突出:
4.1、塑性变形；如型腔、型孔胀大，棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等；
5.2、磨损；当模具在使用过程中，因金属变形流动，在模具表面产生激烈的摩擦，模具失效。另外在摩擦过程中，模具工作表面黏附了一些坯料金属，因而使模具的几何形状发生变化而不能继续服役，磨损失效。
6.3、疲劳(断裂)；模具的某些部位，经过一定的服役期，萌生了细小的裂纹，并逐渐向纵深扩展，裂纹扩展到一定的尺寸后，严重削弱模具的承载能力而引起断裂。尤其以楔入段，材料加热后，变形过程中，模具极易磨损。基于种种缺陷，锻造过程中存在着长期大批量生产模具损伤，以及模具更换成本过大等方面的不足。这大大增加了产品的生产成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；
9.一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置包括楔横轧和轧辊，所述楔横轧表面上开设有腔体，其特征在于包括楔横轧模体，所述楔横轧模体包括楔入段、平整段、展宽段和剪切段，所述楔入段、平整段、展宽段和剪切段均包括模具基座和活动模，所述模具基座开设有沉槽和沉座，所述活动模设置于沉槽内的沉座上，且与沉槽相配合，所述活动模表面开设有位置相对应的模具型腔。
10.优选的，所述模具基座上开设有与轧辊相连接的模具沉孔，所述活动模下端开设有与活动模相连接的活动模沉孔。
11.优选的，所述楔横轧模体的楔入段、展宽段、精整段和剪切段均为圆弧结构。
12.优选的，所述楔横轧模体分为4段或若干段。
13.优选的，所述模具基座与活动模之间相对应一侧为开口设置，且模具基座与活动模为间隙配合。
14.优选的，于所述楔横轧模体经模座螺栓与轧辊相连接，所述模具基座与活动模经活动模螺栓相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分体式工艺装置能简化生产工艺，降低生产难度，缩短生产周期，提高生产效率，并且便于维修，同时使用分体式模具极大减少了因锻件在成型过程中楔横轧模具磨损、变形，导致的更换周期，降低生产和安装成本，增大楔横轧模块的生产规格。将成型模具分体为独立的结构，模具基座与活动模通过间隙配合使其整体结合，再用螺栓固定方式防止上下模块位移；从而大大方便主、副模块的安装和拆卸，降低生产和安装成本，增大楔横轧模块的生产规格。
16.从锻压工艺上来说，提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度，提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用，楔横轧模具设计合理，制坯工艺稳定，制坯形状理想，成型精度高，降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境，获得了节能、减排、环保的综合经济效益，综合经济效益显著。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置主视图；
18.图2为本实用新型一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置俯视图；
19.图3为本实用新型一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置左视图；
20.图4为本实用新型一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置模具基座和活动模组合图；
21.图5为本实用新型一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置活动基座示意图；
22.图6为本实用新型一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置活动模示意图；
23.图7为本实用新型一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置模具螺栓示意图；
24.图8为本实用新型一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置活动模螺栓示意图。
25.图中：1、楔横轧模体，2、模具型腔，3、模具基座，4、活动模，5、沉座，6、模具沉孔，7、沉槽，8、模具螺栓，9、活动模螺栓，10、活动模沉孔，101、楔入段，102、展宽段，103、精整段，104、剪切段。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附
图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.请参阅图1、图2、图3和图4；一种用于楔横轧模具的分体式工艺装置包括楔横轧模体1和轧辊，楔横轧模体1为一个完整开口的环形模体，其内侧与轧辊同心，且与轧辊表面相贴合，以实现对轴类零件进行锻压，楔横轧模体1包括楔入段101、展宽段102、精整段103、剪切段104四个阶段，这四个阶段分别对应着楔横轧模体1的四个区段分别为楔入段101、展宽段102、精整段103和剪切段104，这四个阶段前后分别设有入料段和出料段。
29.首先坯料旋转起来并沿圆周方向在坯料上轧出一条由浅至深的v形沟槽，这一部分称为楔入段101，此沟槽称为模具型腔2，接着在其后的楔形模将由浅而深、由窄而宽的v形沟槽车l成深度和宽度一样的v形沟槽，随后楔形模使v形沟槽扩展，完成主要成形，这一部分称为展宽段102，这是轧件的主要变形区段；完成最终成形后保证其精度的要求，此段为精整段103，最后是剪切段104，切除多余金属并保证头部要求以及成对轧制成形使其断开并整形，以提高轧件的外观质量和尺寸精度，最后轧成的轴类及切头引入为出料段，楔横轧模体1则通过这四个阶段分为四段或若干段，而楔入段101、展宽段102、精整段103和剪切段104分别在这四段或更多段上，从而实现这四个阶段的连贯性，楔横轧模体1的入料段、出料段、楔入段101、展宽段102、精整段103和剪切段104均为圆弧结构，用于与轧辊固定更加牢固。
30.请参阅图4、图5、图6、图7和图8；每一段的楔横轧模体1上均包括模具基座3和活动模4，模具基座3和活动模4相对应的一侧均为开口设置用于方便安装，模具基座3上开设有沉槽7和沉座5，活动模4安装在沉槽7内的沉座5上，且与沉槽7组成间隙配合，以实现更换方便，模具基座3上开设有模具沉孔6，而该模具基座3与轧辊之间安装有模具螺栓8，用于将模具基座3与轧辊牢固的连接在一起，活动模4下端开设有与活动模4相连接的活动模沉孔10，模具基座3上开设有与活动模沉孔10相对应的丝，因此模具基座3与活动模4之间通过活动模螺栓9固定连接，从而实现楔横轧模体1与轧辊之间固定连接，活动模4表面开设有位置相对应的模具型腔2，用于对轴类零件的锻压成型，每个楔横轧模体1上的活动模4均为独立结构，从而实现更换方便，节省时间和成本。
31.应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先将楔横轧模具上的模具基座3和活动模4安装好，然后将安装有活动模4的模具基座3通过模具螺栓8安装在轧辊上，并固定好，当楔横轧在锻压零件时，活动模4上的型腔变大、磨损，首先确定好是哪一个阶段的活动模4，然后根据指定的模具型腔2进行更换，该结构大幅度提高了生产效率，工艺合理，质量可靠；楔横轧模具加工锻件，实现了小飞边锻造，材料利用率比其它设备制坯方法得到了显著的提高了，同时易于实现连续性，大大减轻了工人的劳动强度，由于楔横轧模具成型无冲击振动，降低了生产噪声，综合经济效益显著。
33.轧辊、模具螺栓、活动模螺栓等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。