一种螺丝生产用线架装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产技术领域，具体为一种螺丝生产用线架装置。


背景技术：

2.线架是用于螺丝生产时承放线材的装置，在螺丝生产过程中，通过机器拉动线材，使得线架随线材一起转动，为螺丝生产进行供料。由于惯性原因，当线材停止转动(即机器停止进料)时，线架仍会转动，这样就会导致线材相互缠绕而变的混乱，影响机器的正常进料而容易生产不良品。
3.经检索公开号为cn202539261u，公开了螺丝生产用线架装置包括底座、设于底座上的主轴、设于主轴上的绕线转架，还包括一调速机构，包括连接件、夹套和调整螺栓，连接件一端与绕线转架相连接，夹套设于连接件的另一端，并套设于主轴上，通过调整螺栓与主轴相夹紧锁定。所述的连接件包括纵向连接杆和横向连接杆，纵向连接杆上端与绕线转架相连，横向连接杆一端与纵向连接杆下端相连，另一端与夹套相连。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中主要通过调整螺栓可调整连接件与主轴间的摩擦力大小，从而可控制绕线转架的转动速度，一方面降低绕线转架的转动速度会导致线材的释放速度随之减小，从而会影响螺丝的生产料率，另一方面线材停止转动时，绕线转架还是会转动，只是转动幅度变小。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺丝生产用线架装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产用线架装置，包括底座；
7.所述底座上表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承，所述底座的上表面中部设置有支撑板，所述支撑板的底侧中部固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿轴承的中轴并与轴承固定连接，所述安装槽的底侧开设有定位槽，所述定位槽内部的上端水平设置有转动板，所述转动杆的底端与转动板的上表面中部固定连接，所述定位槽底端内壁的中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与定位板底侧的中部固定连接，所述支撑板的上表面固定安装有卷筒，所述卷筒的外侧缠绕连接有线材，所述底座上表面的左端中部竖直固定安装有固定板，所述固定板的左侧贯穿开设有导槽，所述导槽内部的下端水平固定安装有固定杆，所述固定杆水平贯穿转动辊并与转动辊转动连接，所述导槽底端内壁的中部设置有第一转速传感器，所述底座的右侧设置有plc控制器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上表面的左侧中部设置有第二转速传感器，所述第二转速传感器置于支撑板的正下方。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述线材贯穿导槽并活动连接，且所述线
材与导槽的尺寸相配合，所述转动辊的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套的外侧与线材贴合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一转速传感器置于转动辊的正下方，所述定位板置于转动板的正下方。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述plc控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端通过导线构成电连接，所述第一转速传感器和第二转速传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与电动伸缩杆的信号输入端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种螺丝生产用线架装置，通过支撑板、转动杆、转动板、固定板和导槽的结合，方便释放卷筒外侧缠绕的线材，通过转动辊、第一转速传感器、电动伸缩杆和定位板的结合，当线材停止转动时，电动伸缩杆能够自动推动定位板抵紧转动板，使卷筒停止转动，使用精度高，而且不干涉卷筒转动释放线材的速度。
14.2.本实用新型一种螺丝生产用线架装置，通过第二转速传感器置于支撑板的正下方，当支撑板转动停止时，plc控制器能够控制电动伸缩杆工作带动定位板往下移动与转动板分离，避免干涉卷筒后续的转动。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种螺丝生产用线架装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种螺丝生产用线架装置的固定板左视图。
18.图中：底座1，安装槽2，轴承3，支撑板4，转动杆5，定位槽6，转动板7，电动伸缩杆8，定位板9，卷筒10，线材11，固定板12，导槽13，固定杆14，转动辊15，橡胶套16，第一转速传感器17，plc控制器18，第二转速传感器19。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝生产用线架装置，包括底座1；
23.所述底座1上表面的中部开设有安装槽2，所述安装槽2的内部固定安装有轴承3，所述底座1的上表面中部设置有支撑板4，所述支撑板4的底侧中部固定安装有转动杆5，所述转动杆5贯穿轴承3的中轴并与轴承3固定连接，所述安装槽2的底侧开设有定位槽6，所述定位槽6内部的上端水平设置有转动板7，所述转动杆5的底端与转动板7的上表面中部固定连接，所述定位槽6底端内壁的中部固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的顶端与定位板9底侧的中部固定连接，所述支撑板4的上表面固定安装有卷筒10，所述卷筒10的外侧缠绕连接有线材11，所述底座1上表面的左端中部竖直固定安装有固定板12，所述固定板12的左侧贯穿开设有导槽 13，所述导槽13内部的下端水平固定安装有固定杆14，所述固定杆14水平贯穿转动辊15并与转动辊15转动连接，所述导槽13底端内壁的中部设置有第一转速传感器17，所述底座1的右侧设置有plc控制器18。
24.本实施例中(如图1-2所示)，通过支撑板4、转动杆5、转动板7、固定板9和导槽13的结合，方便释放卷筒10外侧缠绕的线材11，通过转动辊 15、第一转速传感器17、电动伸缩杆8和定位板9的结合，当线材11停止转动时，电动伸缩杆8能够自动推动定位板9抵紧转动板7，使卷筒10停止转动，使用精度高，而且不干涉卷筒10转动释放线材11的速度。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述底座1上表面的左侧中部设置有第二转速传感器19，所述第二转速传感器19置于支撑板4的正下方，当支撑板 4转动停止时，plc控制器18能够控制电动伸缩杆8工作带动定位板9往下移动与转动板7分离，避免干涉卷筒10后续的转动。
26.本实施例中(请参阅图1-2)，所述线材11贯穿导槽13并活动连接，且所述线材11与导槽13的尺寸相配合，所述转动辊15的外侧套设有橡胶套16，所述橡胶套16的外侧与线材11贴合，避免线材11与转动辊15打滑，能够提高转动辊15的转动稳定性。
27.本实施例中(请参阅图1-2)，所述第一转速传感器17置于转动辊15 的正下方，所述定位板9置于转动板7的正下方，能够提高定位板9的使用效果。
28.本实施例中(请参阅图1-2)，所述plc控制器18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器18的输出端与电动伸缩杆8的输入端通过导线构成电连接，所述第一转速传感器17和第二转速传感器19的数据输出端与plc控制器18的数据输入端连接，所述plc控制器18的信号输出端与电动伸缩杆8的信号输入端连接，plc控制器18能够控制电动伸缩杆 8工作。
29.需要说明的是，本实用新型为一种螺丝生产用线架装置，包括底座1，安装槽2，轴承3，支撑板4，转动杆5，定位槽6，转动板7，电动伸缩杆 8，定位板9，卷筒10，线材11，固定板12，导槽13，固定杆14，转动辊 15，橡胶套16，第一转速传感器17，plc控制器18，第二转速传感器19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把线材11 的一端贯穿导槽13，拉动线材11的一端能够带动卷筒10转动释放线材 11，当停止线材11的拉动时，转动辊15停止转动，进一步第一转速传感器 17把数据传给plc控制器18，plc控制器18控制电动伸缩杆8工作，能够推动定位板9往上移动抵紧转动板7，从而使支撑板4上的卷筒10停止转动，通过第二转速传感器19能够把数据传给plc控制器18，进一步plc控制器18控制器电动伸缩杆8工作带动定位板9往下移动与转动板7分离，避免干涉卷筒10后续的转动释放线材11，结构简单，使用效果好。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。