一种精密弹簧加工用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体地说，涉及一种精密弹簧加工用辅助装置。


背景技术：

2.精密弹簧又名小弹簧，因为这种精密弹簧线径很小，线径0.06-1.0mm，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，当弹簧加工成型之后需要对弹簧进行强压处理以使得弹簧具有弹性应力，然而现有的弹簧压定设备的工作效率低，产量低，因此需要一种用于精密弹簧加工的辅助装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密弹簧加工用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种精密弹簧加工用辅助装置，包括加工设备，所述加工设备包括放置体，所述放置体包括放置箱，所述放置箱内开设有放置仓和夹仓，所述放置仓与所述夹仓之间设有隔板，所述放置仓内设有压定体和加工体，所述压定体包括与所述放置仓螺栓固定的伺服电机，所述伺服电机设有传动轴，所述传动轴穿过所述隔板，所述传动轴表面设有多个传动齿轮，所述传动齿轮位于所述夹仓内，所述传动齿轮通过齿轮啮合有传动管，所述传动管穿过所述隔板，所述传动管内螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管位于所述放置仓内，所述加工体包括位于所述放置仓的加工盒，所述加工盒内设有中心杆，所述中心杆连接有压定板，所述压定板开设有贯穿其表面中部的位移口，所述中心杆穿过所述位移口，所述螺纹管一端与所述压定板相接触。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述放置仓内两端对称设有连接管，所述连接管连接有定位板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述定位板靠近所述连接管一侧表面中部设有圆柱体，所述圆柱体与所述连接管插接配合，所述定位板表面设有连接弹簧，所述连接弹簧另一端与所述放置仓连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述放置箱顶部一侧表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有保护板。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述传动管表面设有卡条，所述卡条与所述隔板卡接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述压定板靠近所述螺纹管一侧表面中部设有竖条，所述螺纹管末端相应设有卡槽，所述竖条与所述卡槽卡接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述加工盒内表面一侧开设有插接槽，所述插接槽与所述中心杆插接配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该精密弹簧加工用辅助装置中，通过设有定位板可使得加工体处于正确位置从而有利于对精密弹簧的压定，通过设有保护板可避免杂物进入内部影响加工的同时便于对内部的观察。
13.2、该精密弹簧加工用辅助装置中，通过设有卡接配合的隔板、卡条可避免传动管的移位从而确保对精密弹簧的压定，通过设有插接配合的中心杆、插接槽可便于根据精密弹簧的直径更换对应直径大小的中心杆。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的加工设备结构示意图；
16.图3为本实用新型的放置体结构示意图；
17.图4为本实用新型的压定体结构示意图；
18.图5为本实用新型的加工体截面结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、加工设备；
21.110、放置体；
22.111、放置箱；112、放置仓；113、夹仓；114、隔板；115、连接管；116、定位板；117、连接弹簧；118、滑动槽；119、保护板；
23.120、压定体；
24.121、伺服电机；122、传动轴；123、传动齿轮；124、传动管；125、螺纹管；126、卡条；127、卡槽；
25.130、加工体；
26.131、加工盒；132、中心杆；133、压定板；134、位移口；135、竖条；136、插接槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种精密弹簧加工用辅助装置，包括加工设备 100，加工设备100包括放置体110，放置体110包括放置箱111，放置箱111为方体结构，放置箱111内开设有放置仓112和夹仓113，放置仓112为“u”型结构凹槽，夹仓113为方体结构凹
槽，放置仓112与夹仓113之间设有隔板114，隔板114为“u”型结构板，放置仓112内设有压定体120和加工体130，压定体120包括与放置仓112螺栓固定的伺服电机121，伺服电机121设有传动轴122，传动轴122穿过隔板114，传动轴122表面设有多个传动齿轮123，传动齿轮123位于夹仓113内，传动齿轮123通过齿轮啮合有传动管124，传动管124穿过隔板114，传动管124内壁设有螺纹，传动管124内螺纹连接有螺纹管125，螺纹管125位于放置仓112内，加工体130包括位于放置仓112的加工盒131，加工盒131为“u”型结构，加工盒131内设有中心杆132，中心杆132连接有压定板133，压定板133为方体板，压定板133开设有贯穿其表面中部的位移口134，位移口134为圆形穿口，中心杆132穿过位移口134，螺纹管125一端与压定板133相接触。
31.进一步的为了便于对精密弹簧的压定，放置仓112内两端对称设有连接管115，连接管115连接有定位板116，定位板116为方体结构，通过设有定位板116可使得加工体130 处于正确位置从而有利于对精密弹簧的压定。
32.进一步的为了可以改变定位板116的位置，定位板116靠近连接管115一侧表面中部设有圆柱体，圆柱体与连接管115插接配合，定位板116表面设有连接弹簧117，连接弹簧117另一端与放置仓112连接，通过设有插接配合的连接管115、定位板116以及设有连接弹簧117可根据放置仓112内加工体130的数量相应改变定位板116的位置。
33.再进一步的为了便于观察，放置箱111顶部一侧表面开设有滑动槽118，滑动槽118 为半圆柱体结构凹槽，滑动槽118内滑动连接有保护板119，保护板119为两端设有半圆柱体凸起的方体结构玻璃板，通过设有保护板119可避免杂物进入内部影响加工的同时便于对内部的观察。
34.更进一步的为了确保压定，传动管124表面设有卡条126，卡条126为环状凸起，卡条126与隔板114卡接配合，通过设有卡接配合的隔板114、卡条126可避免传动管124 的移位从而确保对精密弹簧的压定。
35.此外为了避免空转，压定板133靠近螺纹管125一侧表面中部设有竖条135，竖条135 为半圆柱体结构凸起，螺纹管125末端相应设有卡槽127，卡槽127为半圆柱体结构凹槽，竖条135与卡槽127卡接配合，通过设有卡接配合的卡槽127、竖条135可避免螺纹管125 在传动管124内空转。
36.具体的为了便于更换，加工盒131内表面一侧开设有插接槽136，插接槽136为圆柱结构凹槽，插接槽136与中心杆132插接配合，通过设有插接配合的中心杆132、插接槽136可便于根据精密弹簧的直径更换对应直径大小的中心杆132。
37.本实施例的一种精密弹簧加工用辅助装置在具体使用时将待压定的精密弹簧套入中心杆132表面并使得中心杆132穿过位移口134,压定板133与精密弹簧一侧接触完成精密弹簧的放置，将多个带有精密弹簧的加工盒131放入放置仓112内，放入时使得竖条135 卡入卡槽127内并在连接弹簧117的弹力作用下定位板116对加工盒131进行固定，伺服电机121通过传动轴122带动传动齿轮123旋转进而带动与传动齿轮123齿轮啮合的传动管124,由于卡接配合的卡槽127、竖条135使得传动管124转动时带动内部螺纹连接的螺纹管125向压定板133一侧移动，螺纹管125移动时推动压定板133对紧密弹簧进行挤压直至完成精密弹簧的压定。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。