一种电路板加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种电路板加工用焊接装置。


背景技术：

2.现有生活中，电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板和软硬结合板fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，在对电路板的加工过程中常常需要用到焊接装置对其进行焊接处理，传统焊接装置在使用过程中对电路板的定位速度慢，且自动化程度低，难以满足现代生活生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用焊接装置，包括安装盒，所述安装盒的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有两个第三固定板，两个所述第三固定板相靠近的一侧之间固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部与第二安装板滑动连接，所述滑块的外侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的外侧固定安装有第三安装板，所述第三安装板的外侧固定安装有两个定位块，两个所述定位块的底部均转动连接有第二安装轮，所述安装盒的顶部对应安装有两个安装条，两个所述安装条相靠近的一侧均与第二安装板滑动连接，所述安装盒的顶部固定安装有两个安装架，两个所述安装架的内壁之间均转动连接有两个第一安装轮，所述安装盒顶部的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有顶板，所述第一安装板的外侧固定安装有控制面板，所述顶板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿顶板并固定安装有焊接头。
5.优选的，两个所述安装条相靠近的一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁之间均滑动连接有限位块，两个所述限位块相靠近的一侧均与第二安装板固定连接。
6.优选的，所述安装盒的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的外侧固定安装有把手。
7.优选的，两个所述安装架之间呈90度夹角。
8.优选的，所述安装盒的外侧固定安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板相靠近的一侧之间固定安装有第一安装杆。
9.优选的，所述安装盒底部的四角均设有自锁轮。
10.优选的，所述第一气缸、压力传感器和第二气缸均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置限位块与限位槽配合，有利于提高第二安装板的移动稳定性，通过设置抽屉与把手配合可以更好的对作业工具进行收纳，通过设置两个安装架之间为度夹角有利于提高对工件的定位效率，通过设置第二固定板与第一安装杆配合可以更好的对装置位置进行调整，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型安装盒的俯视图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型的a处放大图。
15.图中：1、第一安装板；2、控制面板；3、第一安装轮；4、安装架；5、第二安装板；6、第一气缸；7、第一固定板；8、第一安装杆；9、第二固定板；10、安装盒；11、安装条；12、限位块；13、限位槽；14、第三固定板；15、第二安装杆；16、压力传感器；17、滑块；18、第三安装板；19、定位块；20、第二安装轮；21、把手；22、抽屉；23、自锁轮；24、焊接头；25、第二气缸；26、顶板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用焊接装置，包括安装盒10，安装盒10的顶部固定安装有第一固定板7，第一固定板7的外侧固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆固定安装有第二安装板5，第二安装板5的顶部固定安装有两个第三固定板14，两个第三固定板14相靠近的一侧之间固定安装有第二安装杆15，第二安装杆15的外侧滑动连接有滑块17，滑块17的底部与第二安装板5滑动连接，滑块17的外侧固定安装有压力传感器16，压力传感器16的外侧固定安装有第三安装板18，第三安装板18的外侧固定安装有两个定位块19，两个定位块19的底部均转动连接有第二安装轮20，安装盒10的顶部对应安装有两个安装条11，两个安装条11相靠近的一侧均与第二安装板5滑动连接，安装盒10的顶部固定安装有两个安装架4，两个安装架4的内壁之间均转动连接有两个第一安装轮3，安装盒10顶部的一侧固定安装有第一安装板1，第一安装板1的顶部固定安装有顶板26，第一安装板1的外侧固定安装有控制面板2，顶板26的顶部固定安装有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆贯穿顶板26并固定安装有焊接头24。
18.进一步的，两个安装条11相靠近的一侧均开设有限位槽13，两个限位槽13的内壁之间均滑动连接有限位块12，两个限位块12相靠近的一侧均与第二安装板5固定连接，通过设置限位块12与限位槽13配合，有利于提高第二安装板5的移动稳定性。
19.进一步的，安装盒10的内部滑动连接有抽屉22，抽屉22的外侧固定安装有把手21，通过设置抽屉22与把手21配合可以更好的对作业工具进行收纳。
20.进一步的，两个安装架4之间呈90度夹角，通过设置两个安装架4之间为90度夹角
有利于提高对工件的定位效率。
21.进一步的，安装盒10的外侧固定安装有两个第二固定板9，两个第二固定板9相靠近的一侧之间固定安装有第一安装杆8，通过设置第二固定板9与第一安装杆8配合可以更好的对装置位置进行调整。
22.进一步的，安装盒10底部的四角均设有自锁轮23。
23.进一步的，第一气缸6、压力传感器16和第二气缸25均与控制面板2电性连接，通过控制面板2控制装置运行。
24.具体的，使用本实用新型时，作业人员将装置移动至合适位置并通电，然后将待处理的工件放置在安装架4和第二安装板5之间，然后通过控制面板2控制第一气缸6开启，带动第二安装板5移动，通过设置限位块12与限位槽13配合，有利于提高第二安装板5的移动稳定性，滑块17移动带动工件移动，通过设置滑块17与第二安装杆15配合进一步调整工件的位置，当压力传感器16感应到压力超过额定值时，第一气缸6停止工作，防止对工件造成损伤，然后控制面板2控制第二气缸25开启，带动焊接头24向下移动，对工件进行焊接处理，通过设置抽屉22与把手21配合可以更好的对作业工具进行收纳，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。