一种洗衣机钣金件的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于洗衣机钣金件生产加工技术领域，具体涉及一种洗衣机钣金件的成型模具。


背景技术：

2.洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，在洗衣机内部安装多种钣金件。
3.在洗衣机钣金件生产加工的时候，需要使用成型模具对钣金件表面进行冲压开孔处理，由于工件规格的需要，冲孔的形状存在差异，冲压产生的废料集中流入同一个废料槽内部，由于废料的规格不同，会造成废料之间堆叠或者悬空现象的发生，不方便对废料分类处理的问题，为此我们提出一种洗衣机钣金件的成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机钣金件的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机钣金件的成型模具，包括下模、成型槽、上模和成型块，所述成型槽设置在下模上表面中间位置，所述上模安装在下模上方，且上模下表面安装成型块，所述下模的成型槽位置开设有第一排料孔和第二排料孔，所述下模底端对称安装支撑座，所述支撑座通过轴杆活动连接导料组件，所述导料组件包括集料槽、隔板和导料管，所述隔板固定连接在集料槽内部中间位置且呈垂直设置，所述导料管导通连接在集料槽的底部开口端位置，所述下模的支架内部安装缓冲组件。
6.优选的，所述成型槽内部底端对称安装弹簧推料板，所述弹簧推料板位于第一排料孔和第二排料孔外部，钣金件摆放在下模的成型槽内部，合模的时候，上模下表面的成型块对钣金件进行冲压处理，产生的废料通过第一排料孔和第二排料孔排放，冲压完成之后，开模的时候，弹簧推料板辅助钣金件脱膜。
7.优选的，所述成型块下表面安装第一冲头和第二冲头，所述第一排料孔和第二排料孔分别与第一冲头和第二冲头相对应，在合模的时候，成型块下表面的第一冲头和第二冲头同步对钣金件进行冲压处理。
8.优选的，所述导料管下表面复合有金属垫板，两根所述导料管均呈倾斜设置，所述导料管上表面焊接手柄，且手柄表面包覆有防滑套，冲压产生的废料，进入集料槽内部，在隔板的隔离导向作用下，不同规格的废料通过不同的导料管下料，实现了废料的自动分料处理，当导料管内部出现堵料现象的时候，通过手柄提拉导料管，集料槽以轴杆为轴心相对支撑座转动，撤去拉力，导料管撞击在缓冲组件表面，对导料管进行震荡处理，加速下料。
9.优选的，所述缓冲组件包括背板、弹簧座和缓冲板，所述背板正面位置通过弹簧座和缓冲板固定连接，当导料管撞击在缓冲组件的时候，缓冲板挤压弹簧座，在弹簧座的辅助作用下，提高导料管的震荡效果。
10.优选的，所述缓冲板位于导料管斜下方位置，通过缓冲板辅助导料管内部的废料下料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型下模底端对称安装支撑座，支撑座通过轴杆活动连接导料组件，导料组件包括集料槽、隔板和导料管，冲压产生的废料在隔板的隔离导向作用下，不同规格的废料通过不同的导料管下料，实现了废料的自动分料处理。
13.2、本实用新型下模的支架内部安装缓冲组件，缓冲组件包括背板、弹簧座和缓冲板，通过手柄提拉导料管，集料槽以轴杆为轴心相对支撑座转动，撤去拉力，导料管撞击在缓冲组件表面，对导料管进行震荡处理，加速下料。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的下模和上模连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的导料组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的缓冲组件结构示意图。
18.图中：1、下模；101、成型槽；102、第一排料孔；103、第二排料孔；2、弹簧推料板；3、上模；301、成型块；4、导料组件；5、缓冲组件；501、背板；502、弹簧座；503、缓冲板；6、支撑座；7、轴杆；8、集料槽；9、隔板；10、导料管；11、金属垫板；12、手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣机钣金件的成型模具，包括下模1、成型槽101、上模3和成型块301，成型槽101设置在下模1上表面中间位置，上模3安装在下模1上方，且上模3下表面安装成型块301，下模1的成型槽101位置开设有第一排料孔102和第二排料孔103，下模1底端对称安装支撑座6，支撑座6通过轴杆7活动连接导料组件4，导料组件4包括集料槽8、隔板9和导料管10，隔板9固定连接在集料槽8内部中间位置且呈垂直设置，导料管10导通连接在集料槽8的底部开口端位置，下模1的支架内部安装缓冲组件5。
21.可以根据现场工作的需要，在集料槽8和导料管10外部套接隔音棉，从而降低废料撞击产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
22.进一步地，成型槽101内部底端对称安装弹簧推料板2，弹簧推料板2位于第一排料孔102和第二排料孔103外部，钣金件摆放在下模1的成型槽101内部，合模的时候，上模3下表面的成型块301对钣金件进行冲压处理，产生的废料通过第一排料孔102和第二排料孔103排放，冲压完成之后，开模的时候，弹簧推料板2辅助钣金件脱膜。
23.进一步地，成型块301下表面安装第一冲头和第二冲头，第一排料孔102和第二排料孔103分别与第一冲头和第二冲头相对应，在合模的时候，成型块301下表面的第一冲头
和第二冲头同步对钣金件进行冲压处理。
24.进一步地，导料管10下表面复合有金属垫板11，两根导料管10均呈倾斜设置，导料管10上表面焊接手柄12，且手柄12表面包覆有防滑套，冲压产生的废料，进入集料槽8内部，在隔板9的隔离导向作用下，不同规格的废料通过不同的导料管10下料，实现了废料的自动分料处理，当导料管10内部出现堵料现象的时候，通过手柄12提拉导料管10，集料槽8以轴杆7为轴心相对支撑座6转动，撤去拉力，导料管10撞击在缓冲组件5表面，对导料管10进行震荡处理，加速下料。
25.进一步地，缓冲组件5包括背板501、弹簧座502和缓冲板503，背板501正面位置通过弹簧座502和缓冲板503固定连接，当导料管10撞击在缓冲组件5的时候，缓冲板503挤压弹簧座502，在弹簧座502的辅助作用下，提高导料管10的震荡效果。
26.进一步地，缓冲板503位于导料管10斜下方位置，通过缓冲板503辅助导料管10内部的废料下料。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：钣金件摆放在下模1的成型槽101内部，合模的时候，上模3下表面的成型块301对钣金件进行冲压处理，产生的废料通过第一排料孔102和第二排料孔103排放，冲压完成之后，开模的时候，弹簧推料板2辅助钣金件脱膜；导料组件4包括集料槽8、隔板9和导料管10，冲压产生的废料，进入集料槽8内部，在隔板9的隔离导向作用下，不同规格的废料通过不同的导料管10下料，实现了废料的自动分料处理，当导料管10内部出现堵料现象的时候，通过手柄12提拉导料管10，集料槽8以轴杆7为轴心相对支撑座6转动，撤去拉力，导料管10撞击在缓冲组件5表面，对导料管10进行震荡处理，加速下料。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。