一种基于PCBN材料的高强度铣刀的制作方法

一种基于pcbn材料的高强度铣刀
技术领域
1.本实用新型涉及一种高强度铣刀，具体为一种基于pcbn材料的高强度铣刀，属于铣刀技术领域。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，由于在加工特殊硬质材料时普通铣刀无法满足铣削需求，需要使用高强度铣刀，因此，则需要一种高强度铣刀。
3.然而现有的高强度铣刀大多存在各种问题：
4.1)现有的高强度铣刀与铣刀柱之间大多采用一体化连接结构，即无法进行拆卸更换，导致在高强度铣刀损坏后，工作人员只能将装置整体进行更换，进而造成不必要的经济损失；
5.2)现有的高强度铣刀上的连接杆件大多没有设置可伸缩的连接结构，导致在铣削时工作人员无法根据需要将高强度铣刀整体调节至适当的长度进行铣削。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种基于pcbn材料的高强度铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于pcbn材料的高强度铣刀，包括：
8.铣削机构，其由铣刀固定柱和铣刀构成，用于铣削的所述铣刀连接固定在铣刀固定柱的中心处，用于固定铣刀的所述铣刀固定柱构成该高强度铣刀的主体固定结构；
9.连接机构，其由伸缩柱、连接柱构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述伸缩柱竖直焊接固定在铣刀固定柱的底部，所述连接柱的内部设置有直径大于伸缩柱的圆柱形空腔，且连接柱竖直连接固定在伸缩柱的底部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀整体采用pcbn材料制作构成菱形结构，并在铣刀的外表面喷涂有一层cnc涂层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀固定柱的中心处设置有铣刀卡槽，并在铣刀固定柱上下两端贯穿设置有固定孔，铣刀的上下两端水平贯穿设置有固定螺孔，固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与固定螺孔旋拧锁定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀卡槽底部左右两端竖直焊接固定有定位柱，铣刀的底部左右两端呈内凹式设置有定位孔，定位孔与定位柱上下一一对应设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩柱的侧壁上设置有限位槽，连接柱的内部空腔中设置有限位凸块，限位槽与限位凸块均为弧形结构。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽内呈内凹式设置有限位孔，限位孔等距设置有六个，并在连接柱的侧壁顶端旋拧连接有调节螺丝，且调节螺丝与限位孔限位
对接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)铣刀整体采用pcbn材料制作构成菱形结构，并在铣刀的外表面喷涂有一层cnc涂层，保证铣刀的整体刚性，使其能够高强度进行铣削工作；
17.2)铣刀固定柱的中心处设置有铣刀卡槽，并在铣刀固定柱上下两端贯穿设置有固定孔，铣刀的上下两端水平贯穿设置有固定螺孔，固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与固定螺孔旋拧锁定，使工作人员能够在铣刀损坏后将其快速拆分更换，避免造成不必要的损失；
18.3)铣刀卡槽底部左右两端竖直焊接固定有定位柱，铣刀的底部左右两端呈内凹式设置有定位孔，定位孔与定位柱上下一一对应设置，使工作人员在更换铣刀时，能够将其与铣刀固定柱快速定位对接；
19.4)伸缩柱的侧壁上设置有限位槽，连接柱的内部空腔中设置有限位凸块，限位槽与限位凸块均为弧形结构，使伸缩柱在连接柱内上下滑动时，能够限位滑动；
20.5)限位槽内呈内凹式设置有限位孔，限位孔等距设置有六个，并在连接柱的侧壁顶端旋拧连接有调节螺丝，且调节螺丝与限位孔限位对接，使工作人员能够根据需要调节伸缩柱、连接柱的整体长度，进而将该高强度铣刀整体调节至适当的长度进行铣削。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型铣刀拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型铣刀整体结构示意图；
24.图4为本实用新型铣刀固定柱及其整体连接结构示意图。
25.图中：1、铣刀固定柱，2、伸缩柱，3、连接柱，4、铣刀卡槽，5、固定孔，6、紧固螺丝，7、铣刀，8、固定螺孔，9、定位孔，10、定位柱，11、限位槽，12、限位孔，13、限位凸块和14、调节螺丝。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～4，一种基于pcbn材料的高强度铣刀，包括：
29.铣削机构，其由铣刀固定柱1和铣刀7构成，用于铣削的所述铣刀7连接固定在铣刀固定柱1的中心处，用于固定铣刀7的所述铣刀固定柱1构成该高强度铣刀的主体固定结构；
30.连接机构，其由伸缩柱2、连接柱3构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述伸缩柱2竖直焊接固定在铣刀固定柱1的底部，所述连接柱3的内部设置有直径大于伸缩柱2的圆柱形空腔，且连接柱3竖直连接固定在伸缩柱2的底部。
31.在本实用新型实施例中，所述铣刀7整体采用pcbn材料制作构成菱形结构，并在铣
刀7的外表面喷涂有一层cnc涂层，保证铣刀7的整体刚性，使其能够高强度进行铣削工作。
32.在本实用新型实施例中，所述铣刀固定柱1的中心处设置有铣刀卡槽4，并在铣刀固定柱1上下两端贯穿设置有固定孔5，铣刀7的上下两端水平贯穿设置有固定螺孔8，固定孔5内设置有紧固螺丝6，且紧固螺丝6与固定螺孔8旋拧锁定，使工作人员能够在铣刀7损坏后将其快速拆分更换，避免造成不必要的损失。
33.在本实用新型实施例中，所述铣刀卡槽4底部左右两端竖直焊接固定有定位柱10，铣刀7的底部左右两端呈内凹式设置有定位孔9，定位孔9与定位柱10上下一一对应设置，使工作人员在更换铣刀7时，能够将其与铣刀固定柱1快速定位对接。
34.实施例二
35.请参阅图1～4，一种基于pcbn材料的高强度铣刀，包括：
36.铣削机构，其由铣刀固定柱1和铣刀7构成，用于铣削的所述铣刀7连接固定在铣刀固定柱1的中心处，用于固定铣刀7的所述铣刀固定柱1构成该高强度铣刀的主体固定结构；
37.连接机构，其由伸缩柱2、连接柱3构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述伸缩柱2竖直焊接固定在铣刀固定柱1的底部，所述连接柱3的内部设置有直径大于伸缩柱2的圆柱形空腔，且连接柱3竖直连接固定在伸缩柱2的底部。
38.在本实用新型实施例中，所述伸缩柱2的侧壁上设置有限位槽11，连接柱3的内部空腔中设置有限位凸块13，限位槽11与限位凸块13均为弧形结构，使伸缩柱2在连接柱3内上下滑动时，能够限位滑动。
39.在本实用新型实施例中，所述限位槽11内呈内凹式设置有限位孔12，限位孔12等距设置有六个，并在连接柱3的侧壁顶端旋拧连接有调节螺丝14，且调节螺丝14与限位孔12限位对接，使工作人员能够根据需要调节伸缩柱2、连接柱3的整体长度，进而将该高强度铣刀整体调节至适当的长度进行铣削。
40.工作原理：在使用该高强度铣刀时，先根据需要调节伸缩柱2、连接柱3之间的整体长度，然后将其二者通过调节螺丝14旋拧锁定形成一个统一的整体即可进行铣削，在铣刀7损坏后，工作人员可通过旋拧紧固螺丝6将其快速拆卸更换，然后将新的铣刀7通过其底部的定位孔9与定位柱10定位对接，并通过紧固螺丝6将其与铣刀固定柱1连接固定即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。