一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心的制作方法

一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心
技术领域
1.本实用新型涉及多工位多轴数控cnc加工中心技术领域，具体为一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心。


背景技术：

2.数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径，精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
3.目前所用的多工位多轴数控cnc加工中心，在对工件的一个面进行加工后，再以同样的工序对工件的另一面进行加工时，需要对工件进行重新夹装，故存在工作人员费时费力的缺陷，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心，包括：
8.设备主体，设备主体的上表面转动连接有承载板，承载板的上表面开设有方槽，方槽的内部转动连接有连接框；
9.夹持机构，夹持机构包括夹板和拉板，夹板滑动连接在连接框的内部，拉板滑动连接在连接框的内部。
10.优选的，设备主体的一侧固定连接有连接板，连接板的一侧设置有数控加工块。
11.优选的，方槽的一侧开设有限位孔，方槽的另一侧开设有圆孔，圆孔的一侧开设有连接孔。
12.优选的，连接框的一侧固定连接有圆杆，圆杆的一侧开设有卡槽，圆杆的一侧固定连接有钮块。
13.优选的，连接框的一侧开设有圆槽，连接框的一侧开设有滑槽，连接框转动连接在限位孔的内部。
14.优选的，夹持机构还包括连接杆、第二弹簧和滑杆，夹板的一侧固定连接有连接杆，连接杆的外表面活动套接有第二弹簧，夹板的一侧固定连接哟滑杆。
15.优选的，连接孔的内部活动卡接有第一弹簧，连接孔的内部滑动连接有卡块，卡块活动卡接在卡槽的内部。
16.本实用新型公开了一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心，其具备的有益效果如下：
17.1、该全自动多工位多轴数控cnc加工中心通过设置拉板和夹板，当需要夹持工件时，首先向一侧拉动拉板，使拉板带动夹板滑动在连接框的内部，再将工件放在夹板的一侧，最后松开拉板，该装置便于夹持工件。
18.2、该全自动多工位多轴数控cnc加工中心，当需要转动工件时，首先夹持机构将工件夹持在连接框的内部，然后转动钮块，使钮块带动圆杆转动在圆孔的内部，同时圆杆两侧开设的卡槽从圆孔内滑动连接的卡块的外表面脱离，当将工件滑动至另一个面时，卡槽位于连接孔处，同时卡块不受挤压，由第一弹簧推动至连接孔的外表面，同时卡接在卡槽的内部，该装置便于转动工件。
附图说明
19.图1为本实用新型设备主体结构示意图；
20.图2为本实用新型承载板结构示意图；
21.图3为本实用新型承载板爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型夹持机构结构示意图。
24.图中：1、设备主体；101、连接板；102、数控加工块；2、承载板；201、方槽；202、限位孔；203、圆孔；204、连接孔；3、钮块；301、圆杆；302、卡槽；303、连接框；304、圆槽；305、滑槽；306、第一弹簧；307、卡块；4、夹持机构；401、夹板；402、连接杆；403、第二弹簧；404、滑杆；405、拉板。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心，如图1-5所示，包括：
26.参照附图1-2所示，设备主体1，设备主体1的上表面转动连接有承载板2，承载板2的上表面开设有方槽201，方槽201的内部转动连接有连接框303，设备主体1的一侧固定连接有连接板101，连接板101的一侧设置有数控加工块102，通过设置承载板2便于承载夹持机构4。
27.当一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心使用时，初始状态时，设备主体1的上表面设置有连接板101，连接板101的一侧设置有数控加工块102，数控加工块102的底部设置有承载板2，承载板2的上表面开设有方槽201，方槽201的一侧开设有限位孔202，限位孔202的内部转动连接有连接框303，连接框303的一侧开设有圆槽304，圆槽304的内部设置有夹持机构4，连接框303的一侧设置有钮块3，夹持机构4可以夹持工件，钮块3转动时夹持机构4和工件转动在承载板2的内部；
28.参照附图2-5所示，方槽201的一侧开设有限位孔202，方槽201的另一侧开设有圆孔203，圆孔203的一侧开设有连接孔204，连接孔204的内部活动卡接有第一弹簧306，连接孔204的内部滑动连接有卡块307，卡块307活动卡接在卡槽302的内部，连接框303的一侧固定连接有圆杆301，圆杆301的一侧开设有卡槽302，圆杆301的一侧固定连接有钮块3，连接
框303的一侧开设有圆槽304，连接框303的一侧开设有滑槽305，连接框303转动连接在限位孔202的内部，通过设置卡块307便于卡住圆杆301，通过设置钮块3便于转动连接框303。
29.当需要夹持工件时，首先向一侧拉动拉板405，使拉板405带动连接杆402滑动在圆槽304的内部，同时拉板405也带动一侧的滑杆404滑动在滑槽305的内部，当连接杆402和滑杆404滑动在圆槽304和滑槽305内时，带动夹板401滑动在连接框303的内部，同时连接杆402外表面的第二弹簧403处于压缩状态，再将工件放在夹板401的一侧，此时松开拉板405，第二弹簧403的张力会使夹板401将工件夹持在连接框303的内部，该装置便于夹持工件。
30.参照附图5所示，夹持机构4，夹持机构4包括夹板401，夹板401滑动连接在连接框303的内部，夹持机构4还包括连接杆402、第二弹簧403、滑杆404和拉板405，夹板401的一侧固定连接有连接杆402，连接杆402的外表面活动套接有第二弹簧403，夹板401的一侧固定连接哟滑杆404，滑杆404的一侧固定连接有拉板405，通过设置夹板401便于夹持工件，通过设置拉板405便于拉动夹板401。
31.当需要转动工件时，首先夹持机构4将工件夹持在连接框303的内部，然后转动钮块3，使钮块3带动圆杆301转动在圆孔203的内部，同时圆杆301两侧开设的卡槽302从圆孔203内滑动连接的卡块307的外表面脱离，当将工件滑动至另一个面时，卡槽302位于连接孔204处，同时卡块307不受挤压，由第一弹簧306推动至连接孔204的外表面，同时卡接在卡槽302的内部，该装置便于转动工件。
32.工作原理：当一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心使用时，初始状态时，设备主体1的上表面设置有连接板101，连接板101的一侧设置有数控加工块102，数控加工块102的底部设置有承载板2，承载板2的上表面开设有方槽201，方槽201的一侧开设有限位孔202，限位孔202的内部转动连接有连接框303，连接框303的一侧开设有圆槽304，圆槽304的内部设置有夹持机构4，连接框303的一侧设置有钮块3，夹持机构4可以夹持工件，钮块3转动时夹持机构4和工件转动在承载板2的内部；
33.当需要夹持工件时，首先向一侧拉动拉板405，使拉板405带动连接杆402滑动在圆槽304的内部，同时拉板405也带动一侧的滑杆404滑动在滑槽305的内部，当连接杆402和滑杆404滑动在圆槽304和滑槽305内时，带动夹板401滑动在连接框303的内部，同时连接杆402外表面的第二弹簧403处于压缩状态，再将工件放在夹板401的一侧，此时松开拉板405，第二弹簧403的张力会使夹板401将工件夹持在连接框303的内部，该装置便于夹持工件。
34.当需要转动工件时，首先夹持机构4将工件夹持在连接框303的内部，然后转动钮块3，使钮块3带动圆杆301转动在圆孔203的内部，同时圆杆301两侧开设的卡槽302从圆孔203内滑动连接的卡块307的外表面脱离，当将工件滑动至另一个面时，卡槽302位于连接孔204处，同时卡块307不受挤压，由第一弹簧306推动至连接孔204的外表面，同时卡接在卡槽302的内部，该装置便于转动工件。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。