一种自动润滑的冷轧机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧技术领域，具体为一种自动润滑的冷轧机。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，将一定厚度的钢筋轧成目标厚度，现有的一种冷轧机，具有自动润滑功能，提高了冷轧机的生产效率，延长其使用寿命，并且通过改变工作辊与承重辊之间的距离大小，来轧制出不同直径的钢筋。
3.现有的冷轧机存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn102139282b公开了一种冷轧机，保护的权项“包括：入口卷轴、入口导向辊、张力辊组、轧辊、出口导向辊以及出口卷轴，其中：所述入口导向辊的水平高度比出口导向辊高5-10mm。本发明公开的冷轧机，入口导向辊的水平高度高于出口导向辊，改变带材进入辊缝的角度，提高了后张力，从而实现了在冷轧机高速轧制过程中不避使用张力辊组，完全解决了现有的冷轧机因张力辊组打滑而产生的带材表面压过划痕缺陷”，但是其不具备自动润滑功能，钢筋在冷轧过程中，会与轧辊机构产生摩擦，导致冷轧机的生产效率降低；
5.2.现有的冷轧机不具备调节轧辊机构之间距离的功能，只可冷轧固定直径的钢筋，具有局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动润滑的冷轧机，以解决上述背景技术中提出的不具备自动润滑功能和缺少调节轧辊机构之间距离的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动润滑的冷轧机，包括主体、润滑腔和升降杆，所述主体的内部后壁安装有润滑腔，所述主体的后面安装有安装板，所述安装板的顶部安装有升降杆；
8.所述润滑腔的内壁安装有喷头，所述主体的内部底壁安装有润滑箱，所述主体的顶部贯穿安装有进料管，且进料管的一端延伸进润滑箱的内壁，所述主体的前面安装有水泵；
9.所述主体的正面安装有固定板，所述固定板的外壁安装有引导辊，所述主体的内部后壁安装有牵引辊，所述主体的内部后壁安装有承重辊，所述主体的前面安装有电机，且电机位于水泵的一侧。
10.优选的，所述升降杆的顶端安装有t型杆，t型杆的外壁安装有固定轴，且固定轴的一端延伸进主体的内壁，固定轴的外壁安装有限位板，限位板的前面开设有通槽，限位板的外壁安装有第二安装块。
11.优选的，所述主体的顶部安装有端盖，主体的底部安装有支撑腿，主体的后面开设有滑槽，滑槽的内壁安装有第一安装块。
12.优选的，所述引导辊的内壁安装有第一转轴，且第一转轴的一端与固定板的外壁
连接。
13.优选的，所述主体的内部后壁安装有张力辊。
14.优选的，所述固定轴的外壁安装有工作辊。
15.优选的，所述电机的输出安装有第二转轴，且第二转轴的一端延伸进主体的内壁，第二转轴的外壁安装有卷线辊。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有润滑腔和喷头来自动润滑，通过进料管向润滑箱内注入润滑油，待冷轧钢筋穿过润滑腔内壁，水泵将润滑箱内的润滑油抽出经过喷头细分成微小的油滴喷向待冷轧钢筋，润滑油会粘附在其表面上，实现了自动润滑的功能，减少了待冷轧钢筋与轧辊机构之间的摩擦，提高了冷轧机的生产效率，延长其使用寿命；
18.2.本实用新型通过安装有升降杆和限位板来调节轧辊机构之间的距离，向外移动限位板，不再对固定轴固定，升降杆的升降可带动t型杆的上下移动，从而带动固定轴在滑槽内移动，实现了工作辊的上下移动，使得工作辊与承重辊之间的距离可进行调节，以此可以轧制出不同直径的钢筋，实用性更强，调整好轧辊机构之间的距离后，向内推动限位板，其上的第二安装块与第一安装块啮合，将固定轴固定，增强工作辊的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体内部部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的整体后视部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位板部分结构示意图。
23.图中：1、主体；101、端盖；102、支撑腿；103、滑槽；104、第一安装块；2、引导辊；201、固定板；202、第一转轴；3、牵引辊；301、张力辊；4、润滑腔；401、喷头；402、润滑箱；403、进料管；404、水泵；5、承重辊；501、工作辊；502、固定轴；6、电机；601、第二转轴；602、卷线辊；7、升降杆；701、安装板；702、t型杆；703、限位板；704、通槽；705、第二安装块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1：请参阅图1和图2，一种自动润滑的冷轧机，包括主体1、润滑腔4和升降杆7，主体1的内部后壁安装有润滑腔4，主体1的后面安装有安装板701，安装板701的顶部安装有升降杆7，主体1的正面安装有固定板201，固定板201的外壁安装有引导辊2，主体1的内部后壁安装有牵引辊3，主体1的内部后壁安装有承重辊5，主体1的前面安装有电机6，且电机6位于水泵404的一侧，主体1的顶部安装有端盖101，主体1的底部安装有支撑腿102，主体1的后面开设有滑槽103，滑槽103的内壁安装有第一安装块104，引导辊2的内壁安装有第一转轴202，且第一转轴202的一端与固定板201的外壁连接，主体1的内部后壁安装有张力辊301，固定轴502的外壁安装有工作辊501，电机6的输出安装有第二转轴601，且第二转轴601的一端延伸进主体1的内壁，第二转轴601的外壁安装有卷线辊602，主体1为润滑腔4提供安装位置，主体1为安装板701提供安装位置，安装板701为升降杆7提供安装位置，主体1为固定板201提供安装位置，待冷轧钢筋从引导辊2处被引向主体1内，牵引辊3牵引使得待冷轧钢筋可在主体1的内壁移动，承重辊5在待冷轧钢筋冷轧时起到托起钢筋的作用，主体1为端盖101提供安装位置，支撑腿102对主体1起支撑作用，滑槽103为第一安装块104提供安装位置，引导辊2通过第一转轴202发生转动，张力辊301防止待冷轧钢筋发生卷曲现象，固定轴502为工作辊501提供安装位置，工作辊501起到对由承重辊5托举的待冷轧钢筋进行轧制的作用，轧辊机构为承重辊5和工作辊501，电机6提供动力带动第二转轴601转动，从而使得卷线辊602不停卷起冷轧后的钢筋。
28.实施例2：请参阅图2，润滑腔4的内壁安装有喷头401，主体1的内部底壁安装有润滑箱402，主体1的顶部贯穿安装有进料管403，且进料管403的一端延伸进润滑箱402的内壁，主体1的前面安装有水泵404，润滑腔4为喷头401提供安装位置，主体1为润滑箱402提供安装位置，润滑箱402用来盛装润滑油，通过进料管403向润滑箱402内注入润滑油，主体1为水泵404提供安装位置，待冷轧钢筋穿过润滑腔4的内壁，水泵404将润滑箱402内的润滑油抽出经过喷头401细分成微小的油滴喷向待冷轧钢筋，润滑油会粘附在其表面上，实现了自动润滑的功能。
29.实施例3：请参阅图3和图4，升降杆7的顶端安装有t型杆702，t型杆702的外壁安装有固定轴502，且固定轴502的一端延伸进主体1的内壁，固定轴502的外壁安装有限位板703，限位板703的前面开设有通槽704，限位板703的外壁安装有第二安装块705，升降杆7为t型杆702提供安装位置，t型杆702为固定轴502提供安装位置，固定轴502为限位板703提供安装位置，限位板703通过通槽704可在固定轴502的外壁滑动，限位板703为第二安装块705提供安装位置，移动限位板703，其滑向滑槽103的内壁，使得第二安装块705与第一安装块104啮合，从而将固定轴502固定，不可再上下移动。
30.工作原理，向外移动限位板703，不再对固定轴502固定，升降杆7的升降带动固定轴502在滑槽103内移动，调节工作辊501与承重辊5之间的距离，随后向内推动限位板703，其上的第二安装块705与第一安装块104啮合，将固定轴502固定，通过进料管403向润滑箱402内注入润滑油，待冷轧钢筋从引导辊2处被引向润滑腔4的内壁，水泵404将润滑箱402内的润滑油抽出经过喷头401细分成微小的油滴喷向待冷轧钢筋，润滑油粘附在其表面上，润滑后的待冷轧钢筋依次经过牵引辊3的牵引，张力辊301，然后经过轧辊机构工作辊501和承
重辊5的冷轧，最后通过卷线辊602不停卷起冷轧后的钢筋。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。