一种新型数控雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别涉及一种新型数控雕刻机。


背景技术：

2.数控雕刻机是数控机床的一种，多被用来加工木板的物料，现有的数控雕刻机多不具备自动上料的功能，虽然也有一部分雕刻机拥有自动上料的功能，但在上料过程中板状的物料会直接与床身摩擦，噪音大，而且容易损伤物料；并且这些雕刻机对板材的固定仅仅限于两侧的定位气缸，当物料本身比较轻时，加工过程容易出现物料偏移，直接影响最终产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型数控雕刻机。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种新型数控雕刻机，包括安装有龙门架的床身，所述床身的顶部安装有承料台，所述承料台的一侧安装上料台，所述上料台的顶部安装有滚轮座，所述滚轮座上均安装有若干个滚轮，所述滚轮上包覆有软质橡胶层，所述承料台包括固定安装在床身顶部的承料框，所述承料框的顶部固定真空托料组件，所述龙门架安装有y轴滑板、上料装置和下料装置，所述y轴滑板安装有圆盘刀库、主轴模块。
6.所述真空托料组件包括与承料框顶部固定连接的安装底板，所述底板的顶部固定安装边框，所述底板上设有通孔，所述边框的顶部依次安装微孔透气板、托料板，所述边框与底板之间、边框与微孔透气板之间、微孔透气板与托料板之间均填充密封胶，所述通孔与真空管连接。
7.所述承料框的两侧均安装有若干侧定位气缸，所述上料台上安装有定位气缸。
8.所述龙门架的立柱上安装有横向堆料气缸。
9.所述侧定位气缸的输出端与定位杆固定连接。
10.所述上料装置包括固定在龙门架的横梁上的上料架，所述上料架的顶部滑动安装有上料气缸座，所述上料气缸座上安装竖直的上料气缸，所述上料气缸的输出端安装真空吸盘，所述上料气缸座与横梁支架安装伸缩气缸。
11.所述下料装置包括固定安装在龙门架上的竖直的两个下料气缸，两个所述下料气缸的输出端分别与中空下料杆的两端固定连接。
12.所述下料杆底部设有除尘口，所述下料杆通过软管与顶部出气口设有密封圈的集尘罩连接，所述出气口与安装在y轴滑板上的子除尘管相匹配。
13.所述主轴模块上安装有除尘罩。
14.本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型的上料台上安装有静音滚轮，避免了上料时板材与床身之间发生滑动摩擦，导致噪音大、容易损坏物料的问题；承料台能够形成真空，能将物料牢牢的吸附在承
料台上，防止物料发生偏移；整个床身机构简单，主要有方钢焊接而成；构成真空结构的几个零件均是结构简单、形状规整，容易组装，由于零件少降低了漏气的可能。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.附图1为本实用新型的结构示意图一。
18.附图2为本实用新型的结构示意图二。
19.附图3为床身的结构示意图一。
20.附图4为床身的结构示意图二。
21.附图5为床身的仰视示意图。
22.附图6为床身的内部结构示意图。
23.附图7为承料台的内部结构示意图。
24.图中，1-床身,2-承料台,3-定位杆，4-圆盘刀库，5-龙门架，6-除尘罩，7-主轴模块，8-保护壳，9-除尘总管，10-子除尘管，11-上料装置，12-第一滚轮座，13-第二滚轮座，14-第三滚轮座，15-第四滚轮座，16-滚轮，17-上料台，18-侧定位气缸，19-横向堆料气缸，20-y轴滑板，21-下料杆，22-下料气缸，23-集尘罩，24-密封圈，25-第一支架，26-升降气缸，27-上料架，28-上料气缸座，29-上料气缸，30-真空吸盘，31-上料滑轨，32-上料滑块，33-x轴滑轨，34-顶框，35-底座，36-承料框，37-微孔透气板，38-托料板，39-第一同步轮，40-第二同步轮，41-同步带，42-x轴电机，43-x轴丝杠，44-第一螺母滑块，45-第一加强筋，46-真空管，47-第二加强筋，48-边框，49-底板，50-支撑块，51-通孔。
具体实施方式
25.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
27.附图1至附图7为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种新型数控雕刻机，包括安装有龙门架5的床身1，床身1的顶部安装有承料台2和上料台17，上料台17位于承料台2的一侧。上料台17的顶部安装有长条状且相互平行的第一滚轮座12、第二滚轮座13、第三滚轮座14、第四滚轮座15，并且这四个滚轮座的长度方形与床身1的长度方向相同，四个滚轮座上均安装有若干个滚轮16，若干个滚轮16呈线性阵列状沿着对应滚轮座的长度分布，滚轮16上包覆有软质橡胶层，该软质橡胶层可以使得上料时更加安静，实现静音上料；在第二滚轮座13和第三滚轮座14之间安装有定位气缸罩，定位气缸罩内安装定位气缸，该定位气缸罩和定位气缸均固定在床身1顶部。
28.承料台2包括固定安装在床身1顶部的承料框36，承料框36的顶部固定真空托料组件，包括与承料框36顶部固定连接的底板49，底板49的顶部固定安装边框48，底板49上设有
通孔51以及支撑块50，支撑块50的高度与边框48的高度相同，通过焊接的方式固定在底板49上。边框48的顶部安装微孔透气板37，微孔透气板37顶部安装有托料板38，托料板38上设有若干透气孔。微孔透气板37和托料板38通过螺栓安装在边框48顶部，边框48与底板49之间以及底板49与承料框36之间可采用螺栓连接，也可以采用焊接等方式。边框48与底板49之间的缝隙、边框48与微孔透气板37之间的缝隙、微孔透气板37与托料板38之间的缝隙均填充密封胶。托料板38可采用金属板冲孔加工而成。通孔51通过真空管46与真空模块连接。微孔透气板37可以防止加工过程中产生的碎屑、粉尘进入真空管46中。支撑块50用于和边框48一起支撑微孔透气板37。
29.承料框36的两侧均安装有若干侧定位气缸18，侧定位气缸18的输出端与定位杆固定连接。
30.床身1包括底座35和固定安装在底座35顶部的顶框34，承料台2、上料台17安装在顶框34顶部。顶框34内安装有第二加强筋47。
31.顶框34的两侧安装有x轴滑轨，x轴滑轨上安装龙门架5。
32.底座35上安装有x轴电机45和x轴丝杠43，x轴电机45的输出端安装第二同步轮40，x轴丝杠43的一端安装有第一同步轮39，第一同步轮39与第二同步轮40之间通过同步带41连接。x轴丝杠43安装有第一螺母滑块44，第一螺母滑块44通过连接件与龙门架5连接。
33.底座35内安装有第一加强筋45。
34.龙门架5的横梁上安装有y轴滑板20，横梁的顶部安装有由y轴电机驱动的y轴丝杠，y轴丝杠通过第二螺母滑块与y轴滑板20连接，y轴电机、y轴丝杠均位于保护罩内。
35.y轴滑板20安装有圆盘刀库4、主轴模块7，圆盘刀库4的包括刀库气缸，该刀库气缸的轴线与龙门架5的横梁呈45度夹角，主轴模块7包括主轴。
36.横梁还安装有上料装置11，该上料装置11与y轴滑板20分别位于横梁的两侧。上料装置11包括固定在横梁上的上料架27，上料架27的顶部滑动安装有上料气缸座28；具体的，上料架27上安装有上料滑轨31，上料滑轨31通过上料滑块32与上料气缸座28连接，上料气缸座28上安装竖直的上料气缸29，上料气缸29的输出端安装真空吸盘30，上料气缸座28与横梁支架安装伸缩气缸。伸缩气缸与滑动安装在上料架27的上料气缸座28配合，扩大了上料装置11的作业范围。
37.还包括下料装置，该下料装置包括固定安装在龙门架5上的竖直的两个下料气缸22，两个下料气缸22的输出端分别与中空的下料杆21的两端固定连接。下料杆21的长度与托料板38的宽度相同。
38.还包括安装在龙门架5的立柱上的横向堆料气缸19，本实施例中横向堆料气缸19只有一个。
39.还包括除尘系统，除尘系统包括中空的下料杆21，其底部设有除尘口，下料杆21通过软管与集尘罩23连接，集尘罩23为中空的箱体，顶部设有出气口，出气口设有密封圈24；集尘罩23通过升降气缸安装在第一支架25上，第一支架25固定安装在横梁上。出气口与安装在y轴滑板20上的子除尘管10底部的进风口对应，子除尘管10通过软管与除尘总管9连接，除尘总管9通过第二支架安装在y轴滑板20上。除尘系统还包括安装在主轴模块7上的除尘罩6，除尘罩6通过软管与除尘总管9连接。下料时，下料气缸22将下料杆21放下，升降气缸将集尘罩23升起，使密封圈24与子除尘管10紧密贴合，在下料的过程过中，下料杆21把落在
托料板38上的碎屑吸走；除尘罩6则可以将加工过程中主轴模块7产生的灰尘吸走。不下料时出气口与子除尘管10不接触，从而避免了由于y轴滑板20来回移动导致的管路损耗。
40.本实施例附图中未示出的管路均为软连接或者软管。
41.使用时，通过上料装置11将板材拉到托料板38上，然后承料框36一侧的侧定位气缸升起，然后定位气缸和横向堆料气缸19动作完成板材定位，然后承料框36另一侧的侧定位气缸升起，然后真空模块启动将包材牢牢吸附柱，然后开始加工，加工完毕后由下料装置将板材推下即可。