电动工具的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种电动工具。


背景技术：

2.往复锯是一种比较常用的工具，往复锯的切割对象可以是木材、金属或者这些材料的混合，由于切割对象比较广，而且携带方便，适合于家装等场合。往复锯通过锯条的直线往复运动对工件进行切割，常用的往复锯都是单锯条的，将电机的旋转运动通过各种不同的传动机构，如偏心轮、摆杆等，转化为往复杆的往复运动。
3.现有的往复锯的锯条在切削冲程里，抬刀量不断增加；我们知道，锯条在整个切削冲程中，中间段的速度是最高的，也就是说，将最大抬刀量设置在切削冲程的中间段，效率是最高的，而现有技术方案中，最大抬刀量出现在切削冲程的终点，无疑是一种效率的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电动工具，以解决现有往复锯的最大抬刀量出现在切削冲程的终点导致效率浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供了一种电动工具，包括：
6.壳体；
7.电机，设置在所述壳体内；
8.传动机构，设置在所述壳体内；所述传动机构包括一主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮与所述电机连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合； 其中，所述从动齿轮具有一驱动面，所述驱动面具有一高位点和一低位点，沿所述低位点到高位点的方向，所述驱动面与所述从动齿轮的旋转中心的距离越来越大；连杆，所述连杆一端与所述从动齿轮连接；
9.输出轴，所述输出轴与所述连杆的另一端连接，所述连杆驱动所述输出轴在第一方向上做往复运动；
10.导向件，套设在所述输出轴上；所述导向件还包括一伸出端，所述伸出端与所述驱动面接触连接；所述驱动面驱动所述导向件在第二方向上做往复运动；
11.其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
12.可选地，在所述电动工具中，所述高位点所在的圆弧面和所述低位点所在的圆弧面平滑连接。
13.可选地，在所述电动工具中，所述高位点和所述低位点到所述从动齿轮的旋转中心的距离差为1mm-6mm。
14.可选地，在所述电动工具中，所述高位点与所述从动齿轮的旋转中心的连线和所述低位点与所述从动齿轮的旋转中心的连线所形成的夹角为120
°‑
180
°
。
15.可选地，在所述电动工具中，所述从动齿轮的传动方向为逆时针旋转时，所述电动工具在切削冲程的起点下被配置为：所述高位点朝向所述导向件，所述低位点朝向所述主
动齿轮，且所述低位点与所述从动齿轮的旋转中心的连线与所述主动齿轮的轴线所形成的夹角为0-30
°
。
16.可选地，在所述电动工具中，所述从动齿轮的传动方向为顺时针旋转时，所述电动工具在切削冲程的起点下被配置为：所述高位点朝向所述主动齿轮，所述低位点朝向所述导向件，且所述高位点与所述从动齿轮的旋转中心的连线与所述主动齿轮的轴线所形成的夹角为0-30
°
。
17.可选地，在所述电动工具中，所述电动工具还包括一切换开关，所述切换开关包括一旋钮和一抬刀杆，所述抬刀杆的一端与旋钮连接；另一端位于所述伸出端和所述连杆之间，且该端上设有一高位面和一低位面；所述旋钮能够驱动所述抬刀杆沿其周向转动，在所述高位面与所述伸出端接触时，所述伸出端脱离所述驱动面。
18.可选地，在所述电动工具中，在所述抬刀杆上设置一平面以形成所述低位面。
19.可选地，在所述电动工具中，所述低位面到所述抬刀杆的轴线的距离和所述高位面到所述抬刀杆的轴线的距离之差大于6mm。
20.可选地，在所述电动工具中，所述电动工具为往复锯或者曲线锯。
21.与现有技术相比，本技术提供的电动工具，通过在所述从动齿轮上设置一驱动面，所述驱动面上设有一高位点和一低位点，并且所述导向件的伸出端与所述驱动面连接，在所述从动齿轮旋转时，所述伸出端会在所述高位点所在的圆弧面和所述低位点所在的圆弧面交替接触。所述往复锯的锯条在切削冲程里，所述伸出端与所述高位点所在的圆弧面接触，并且锯条在切削冲程的中点附近，也就是锯条速度最高的位置附近，所述伸出端与所述高位点接触，抬刀量达到最大。这样一来，即可最大限度地提高所述往复锯的切削效率。不会出现现有技术中最大抬刀量出现在切削冲程的终点导致效率的浪费的问题。
附图说明
22.图1是本技术实施例提供的一种电动工具在切削冲程起点瞬间的结构示意图；
23.图2是本技术实施例提供的一种电动工具在切削冲程终点瞬间的结构示意图；
24.图3是本技术实施例提供的一种电动工具的锯条运动轨迹的示意图；
25.图4是本技术实施例提供的一种从动齿轮的结构示意图；
26.图5是本技术实施例提供的一种电动工具抬刀模式下的结构示意图；
27.图6是本技术实施例提供的一种电动工具无需抬刀模式下的结构示意图；
28.图7是本技术实施例提供的一种切换开关的结构示意图。
29.其中，附图1~7的附图标记说明如下：
30.10-电机；20-传动机构；21-主动齿轮；22-从动齿轮；221-驱动面；222-高位点；223-低位点；224-旋转中心；30-连杆；40-输出轴；50-导向件；51-伸出端；60-切换开关；61-旋钮；62-抬刀杆；621-高位面；622-低位面；70-轴承；80-夹头；90-锯条。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1~7对本发明提出的电动工具作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
32.如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，复数形式“多个”包括两个以上的对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外，以及术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参阅图1-4，本技术提供了一种电动工具，包括壳体（图中未示出）、电机10、传动机构60、连杆30、输出轴40和导向件50。所述电机10和所述传动机构20均设置在所述壳体内。其中，所述传动机构20包括一主动齿轮21和从动齿轮22，所述主动齿轮21与所述电机10连接，所述从动齿轮22与所述主动齿轮21啮合。其中，所述从动齿轮22具有一驱动面221，所述驱动面221具有一高位点222和一低位点223。其中，沿所述低位点223到高位点222的方向，所述驱动面221与所述从动齿轮22的旋转中心224的距离越来越大。所述连杆30一端与所述从动齿轮22连接，所述输出轴40与所述连杆30的另一端连接，所述连杆30驱动所述输出轴40在第一方向上做往复运动。其中，所述第一方向是指所述主动齿轮21轴线延伸的方向。所述导向件50套设在所述输出轴40上。所述导向件50还包括一伸出端51，所述伸出端51与所述驱动面221接触连接。所述驱动面221驱动所述导向件50在第二方向上做往复运动。其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
34.为了方便说明，以往复锯为例，所述第一方向也是所述壳体长度延伸的方向，所述第二方向为所述壳体宽度延伸的方向，当然，所述往复锯还包括其他结构，例如与所述输出轴40连接的轴承70、与所述输出轴40连接的夹头80和与所述夹头80连接的锯条90。
35.重点参阅图3，通过在所述从动齿轮22上设置一驱动面221，所述驱动面221上设有一高位点222和一低位点223，并且所述导向件50的伸出端51与所述驱动面221连接，在所述从动齿轮22旋转时，所述伸出端51会在所述低位点223所在的圆弧面和所述高位点222所在的圆弧面交替接触。所述往复锯的锯条90在切削冲程里，所述伸出端51与所述高位点222所在的圆弧面接触，并且锯条90在切削冲程的中点附近，也就是锯条90速度最高的位置附近，所述伸出端51与所述高位点222接触，抬刀量达到最大。这样一来，即可最大限度地提高所述往复锯的切削效率。不会出现现有技术中往复锯的最大抬刀量出现在切削冲程的终点导致效率的浪费的问题。
36.其中，所述高位点222所在的圆弧面和所述低位点223所在的圆弧面平滑连接，这样，在所述从动齿轮22旋转的过程中，可以保证整个抬刀过程均匀平稳，从而使切割质量更高。
37.具体的，所述高位点222和所述低位点223到所述从动齿轮22的旋转中心224的距离差为1mm-6mm。例如：1mm、3mm、4mm和6mm。
38.所述高位点222与所述从动齿轮22的旋转中心224的连线和所述低位点223与所述从动齿轮22的旋转中心224的连线所形成的夹角为120
°‑
180
°
。例如为120
°
、150
°
和180
°
。
39.重点参阅图1，其中，所述从动齿轮的传动方向为逆时针旋转时，所述电动工具在切削冲程的起点a下被配置为：所述高位点222朝向所述导向件50，所述低位点223朝向所述主动齿轮21，且所述低位点223和所述从动齿轮22的旋转中心224的连线与所述主动齿轮21
的轴线所形成的夹角为0-30
°
，例如，0
°
、15
°
和30
°
。这样就可以确保所述往复锯在切削冲程的中间段的抬刀量达到最大。
40.对应的，所述从动齿轮的传动方向为顺时针旋转时，所述电动工具在切削冲程的起点a下被配置为：所述高位点222朝向所述主动齿轮21，所述低位点223朝向所述导向件50，且所述高位点222与所述从动齿轮22的旋转中心224的连线与所述主动齿轮21的轴线所形成的夹角为0-30
°
，例如，0
°
、15
°
和30
°
。这样就可以确保所述往复锯在切削冲程的中间段的抬刀量达到最大。
41.其中，以所述从动齿轮22在所述运动状态下的传动方向为逆时针旋转为例，所述锯条90的切削轨迹如3图所示。其中，在所述锯条90的切割行程的起点a时，所述从动齿轮22与所述主动齿轮21的位置关系如图1所示，当所述从动齿轮22开始逆时针旋转并旋转约60
°‑
120
°
时，所述伸出端51与所述高位点222所在的圆弧面接触连接，所述锯条90到达其切削冲程的中点b，从其切削轨迹图中可以看出，此时所述锯条90的抬刀量最大。接着所述从动齿轮22再逆时针旋转约60
°‑
120
°
时，所述低位点223靠近所述导向件50，所述锯条90到达其切削冲程的终点c，从其轨迹图中可以看出，从中点b到终点c的过程中，所述锯条90的抬刀量开始变小直到其抬刀量为0。接着所述从动齿轮22再逆时针旋转约120
°‑
240
°
时，即所述锯条90从其切削冲程的终点c运动到起点a，在这个过程中，所述锯条90的刀量一直为0。也就是说，此时所述锯条90一直未进入被加工的工件中。
42.参阅图5-7，结合图1-4，在另一个实施例中，所述电动工具还包括一切换开关60，所述切换开关60包括一旋钮61和一抬刀杆62，所述抬刀杆62的一端与旋钮61连接；另一端位于所述伸出端51和所述连杆30之间，且该端上设有一高位面621和一低位面622。所述旋钮61能够驱动所述抬刀杆62沿其周向转动，在所述高位面621与所述伸出端51接触时，所述伸出端51脱离所述驱动面221。此时，所述往复锯适用于无需抬刀的工作环境，如图6所示。在所述低位面622更靠近所述伸出端51时，所述伸出端51与所述驱动面221接触连接。这时，所述低位面622要略低于与所述伸出端51接触的驱动面221，这样才能保证在旋钮61旋转所述抬刀杆62时，所述低位面622不会与所述伸出端51接触，可以使所述往复锯适用于需要抬刀的工作环境，如图5所示。
43.具体的，在所述抬刀杆62上设置一平面以形成所述低位面622。由于所述抬刀杆62为一圆柱体，在所述抬刀杆62远离所述旋钮61的一端上削出一平面，这样所述平面到所述抬刀杆62的轴线的距离会比其他部分曲面到其轴线的距离要小，这样所述平面就形成了一个低位面622。
44.其中，所述低位面622到所述抬刀杆62的轴线的距离和所述高位面621到所述抬刀杆62的轴线的距离之差大于6mm。也就是说，在所述抬刀杆62旋转的过程中，所述低位面622接近所述伸出端51时，所述低位面622要略低于与所述伸出端51接触的驱动面221，那么当所述低位面622远离所述伸出端51时，将所述低位面622到所述抬刀杆62的轴线的距离和所述高位面621到所述抬刀杆62的轴线的距离之差设置为大于6mm，这样可以保证所述高位面621始终要略高于靠近所述伸出端51的驱动面221。
45.当然，所述电动工具也可以是曲线锯，其相关结构和抬刀原理参照上述实施例，在此就不做赘述。
46.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左
ꢀ”
、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本技术的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本技术方案的限制。
47.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。