一种钢筋加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，特别涉及于一种钢筋加工用切断装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.在建筑工程的施工过程中需要用到切断装置对钢筋进行加工切断处理，现有的切断装置在对钢筋切断过程中需要人工推动钢筋的移动实现切割，这种通过人工推动的方式无法较好地实现钢筋的导向和定位，影响切割质量。另外，切断装置在长时间切割的过程中切割刀片会处于较高的温度，如不及时降温会影响刀片的使用寿命。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种钢筋加工用切断装置，克服了钢筋切断过程中通过人工推动的方式无法较好地实现钢筋的导向和定位，影响切割质量及切断装置在长时间切割的过程中切割刀片会处于较高的温度，如不及时降温会影响刀片的使用寿命的缺点。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋加工用切断装置，包括辊子安装架、输送辊、导向弹性板、切割台、导向轮组、定位块、切割机构，所述切割台一侧设有所述辊子安装架，所述辊子安装架内转动安装有两个以上的所述输送辊，所述输送辊上方对称设有两个所述导向弹性板，两个所述导向弹性板之间的距离从远离所述导向轮组的一端至靠近所述导向轮组一端依次变窄，所述切割台上从一侧至另一侧依次设有所述导向轮组、所述定位块及所述切割机构，所述导向轮组包括两个呈对称设置的导向轮，所述导向轮转动安装于所述切割台上，所述导向轮通过驱动电机进行驱动，所述定位块中心处设有定位槽，所述切割机构包括切割架、气缸、水箱、刀片安装架、切割刀片、切割电机、水冷机构、气冷机构，所述切割架顶面上设有所述气缸，所述气缸的活塞杆朝向设置且下端穿过所述切割架并与所述水箱顶部相连，所述水箱底部设有所述刀片安装架，所述刀片安装架内安装有所述切割刀片，所述切割刀片通过所述切割电机进行驱动，所述切割刀片的两侧均设有所述水冷机构及所述气冷机构。
8.优选地，所述水冷机构包括喷淋嘴、喷淋管、水泵，所述水箱两侧均固定有所述水泵，所述切割刀片两侧均设有所述喷淋嘴，所述喷淋嘴一端朝向所述切割刀片，所述喷淋嘴另一端与所述喷淋管一端相连，所述喷淋管另一端与所述水泵一端相连，所述水泵另一端通过管道延伸至所述水箱内底部。
9.优选地，所述气冷机构包括喷气盘、喷气嘴、风机，所述水箱两侧还固定有所述风机，所述切割刀片两侧的所述刀片安装架两侧内壁上均设有所述喷气盘，所述喷气盘靠近所述切割刀片的一侧上设有所述喷气嘴，所述喷气盘的另一侧通过管道与所述风机相连。
10.优选地，所述导向弹性板一端固定在所述辊子安装架的内侧壁上，所述导向弹性板的另一端固定在所述切割台上。
11.（3）有益效果
12.本实用新型提供一种钢筋加工用切断装置，克服了钢筋切断过程中通过人工推动的方式无法较好地实现钢筋的导向和定位，影响切割质量及切断装置在长时间切割的过程中切割刀片会处于较高的温度，如不及时降温会影响刀片的使用寿命的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置导向弹性板、导向轮组及定位块实现了钢筋输送过程中的导向及定位，保证了钢筋的切割质量。
14.2、切割一断时间后，启动水泵将水从喷淋嘴喷出实现了切割刀片的水冷冷却，同时启动风机产生的风从喷气嘴喷出实现了切割刀片的风冷冷却，水冷冷却和风冷冷却相结合，实现了切割刀片的及时冷却，延长切割刀片的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视图。
16.图2为本实用新型切割机构的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图4为本实用新型的定位块的结构示意图。
19.附图标记为：1-辊子安装架、2-输送辊、3-导向弹性板、4-切割台、5-导向轮组、51-驱动电机、6-定位块、61-定位槽、7-切割机构、71-切割架、72-气缸、721-活塞杆、73-水箱、74-刀片安装架、75-切割刀片、76-切割电机、77-水冷机构、771-喷淋嘴、772-喷淋管、773-水泵、78-气冷机构、781-喷气盘、782-喷气嘴、783-风机。
具体实施方式
20.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1~4所示，本实用新型所述的一种钢筋加工用切断装置，包括辊子安装架1、输送辊2、导向弹性板3、切割台4、导向轮组5、定位块6、切割机构7，所述切割台4一侧设有所述辊子安装架1，所述辊子安装架1内转动安装有两个以上的所述输送辊2，所述输送辊2上方对称设有两个所述导向弹性板3，两个所述导向弹性板3之间的距离从远离所述导向轮组5的一端至靠近所述导向轮组5一端依次变窄，所述切割台4上从一侧至另一侧依次设有所述导向轮组5、所述定位块6及所述切割机构7，所述导向轮组5包括两个呈对称设置的导向轮，所述导向轮转动安装于所述切割台4上，所述导向轮通过驱动电机51进行驱动，所述定位块6中心处设有定位槽61，所述切割机构7包括切割架75、气缸72、水箱73、刀片安装架74、切割刀片75、切割电机76、水冷机构77、气冷机构78，所述切割架75顶面上设有所述气缸72，所述气缸72的活塞杆721朝向设置且下端穿过所述切割架75并与所述水箱73顶部相连，所述水箱73底部设有所述刀片安装架74，所述刀片安装架74内安装有所述切割刀片75，所述切割刀片75通过所述切割电机76进行驱动，所述切割刀片75的两侧均设有所述水冷机构77及所述气冷机构78。
22.所述水冷机构77包括喷淋嘴771、喷淋管772、水泵773，所述水箱73两侧均固定有
所述水泵773，所述切割刀片75两侧均设有所述喷淋嘴771，所述喷淋嘴771一端朝向所述切割刀片75，所述喷淋嘴771另一端与所述喷淋管772一端相连，所述喷淋管772另一端与所述水泵773一端相连，所述水泵773另一端通过管道延伸至所述水箱73内底部，所述气冷机构78包括喷气盘781、喷气嘴782、风机783，所述水箱73两侧还固定有所述风机783，所述切割刀片75两侧的所述刀片安装架74两侧内壁上均设有所述喷气盘781，所述喷气盘781靠近所述切割刀片75的一侧上设有所述喷气嘴782，所述喷气盘781的另一侧通过管道与所述风机783相连，所述导向弹性板3一端固定在所述辊子安装架1的内侧壁上，所述导向弹性板3的另一端固定在所述切割台4上。
23.实际工作中，钢筋通过输送辊2进行输送，输送辊2上方设置导向弹性板3可以较好地实现钢筋的初步导向并使得钢筋顺利的进入到导向轮组5之间，之后再通过导向轮组5将钢筋输送至定位块6的定位槽61内，启动气缸72带动活塞杆721下降，同时启动切割电机76带动切割刀片75的转动实现了钢筋的切断。切割一断时间后，可以启动水泵773将水从喷淋嘴771喷出实现了切割刀片75的水冷冷却，同时启动风机783产生的风从喷气嘴782喷出实现了切割刀片75的风冷冷却，水冷冷却和风冷冷却相结合，实现了切割刀片75的及时冷却，延长切割刀片75的使用寿命。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
24.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。