一种冲孔机夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种冲孔机夹紧装置。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压和压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.现有的冲孔机加工时，大多是工人手持加工零件进行打孔，工人长时间的进行手持，容易导致注意力下降，在进行手持加工时，容易导致零件发生转动的情况，从而导致打孔的位置发生偏移，导致加工出来的零件无法进行使用，造成材料上的浪费，以及工人长时间的手持，不能够有效的把握孔之间的距离，从而造成加工出来的零件孔与孔之间的距离不一，不能够投入使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲孔机夹紧装置，具备能够有效的对零件进行夹持，防止加工时零件发生转动的情况，以及能够有效的等距离打孔，从而避免出现残次的加工零件，同时节约人力的投入的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔机夹紧装置，包括底座，所述底座的中间位置开设有方型槽，所述方型槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面两侧均固定连接有承载块，所述承载块的上表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括十字型槽一、电磁铁一、固定块、电磁铁二、滑块一、固定筒、弹性杆、连接板、压缩弹簧、弧型板、夹持板和弧型半圆磁铁，所述固定块与承载块的上表面固定连接，所述固定块的两侧均开设有十字型槽一，所述滑块一与十字型槽一的内部滑动连接，所述十字型槽一的内部一侧设置有电磁铁二，所述滑块一的一侧设置有电磁铁一，所述连接板与滑块一的外侧固定连接，所述夹持板与连接板的相对侧固定连接，所述夹持板的相对侧设置有弧型半圆磁铁，所述固定筒与固定块的一侧中部位置固定连接，所述压缩弹簧与固定筒的内部两侧固定连接，所述弧型板与压缩弹簧的相对端固定连接，所述弹性杆与固定筒的外表面两侧固定连接。
6.优选的，所述底座的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面转动套接有皮带，所述螺纹杆上转动套接有皮带。
7.优选的，所述底座的上表面固定连接有u型块，所述u型块的内部下表面设置有液压杆，所述液压杆的另一端设置有冲孔头。
8.优选的，所述移动块上开设有十字型槽二，所述十字型槽二的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有托板。
9.优选的，所述电磁铁二和滑块一相对设置，所述电磁铁一和电磁铁二均电性连接
外部电源。
10.优选的，所述底座的一侧固定连接有l型板，所述l型板的内侧设置有电机。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该种冲孔机夹紧装置，通过设置夹紧机构，把加工零件的一端插入固定筒上，当加工零件的直径小于固定筒的直径时，插入固定筒的内部，固定筒内部的压缩弹簧和弧形板能够对加工零件的两侧进行夹持，当加工零件的直径大于固定筒的直径时，套接在固定筒的外表面，固定筒外表面设置的弹性杆挤压加工零件的内部两侧，在通过对电磁铁一和电磁铁二进行供电，使得电磁铁一和电磁铁二带同种电荷，产生排斥力，使得夹持板能够向加工零件进行靠拢，夹持板相对侧设置的弧型半圆磁铁能够挤压加工零件的外表面两侧，同时由于弧型半圆磁铁自身相互吸引的特性，使得夹持效果更好，该机构的设置能够有效的对加工零件进行有效的夹持，且夹持的力更大，能够有效的防止加工零件在进行加工时发生转动的情况，能够有效的提高对加工零件的加工效率，同时减少人力的投入。
13.2、该种冲孔机夹紧装置，通过设置电机、转动杆、皮带、螺纹杆和移动块，加工时，通过电机的工作带动转动杆进行转动，转动杆则通过皮带带动螺纹杆进行转动，从而螺纹杆上螺纹连接的移动块能够进行移动，移动块的移动能够带动加工零件进行移动，该结构的设置通过机械参与，使得在进行打孔时，冲孔机加工时，能够进行等距离的打孔，无需人工过多的干预，避免人工干预导致加工时出现孔与孔之间的距离不一的情况，有效的提高了打孔的效率，避免出现残次品的情况，节约了加工零件的投入。
14.3、该种冲孔机夹紧装置，通过设置十字型槽二、滑块二、电动伸缩杆和托板，根据加工的零件的长度和直径，可调整滑块二在十字型槽二内部的位置，再通过电动伸缩杆的高度调整，从而使得托板能够支撑加工零件的外表面，从而在加工时，避免加工零件发生弯折的情况，保证加工零件的完整性。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型夹紧机构结构示意图；
17.图3为本实用新型图1侧剖结构示意图
18.图中：1、底座；2、方型槽；3、u型块；4、液压杆；5、冲孔头；6、移动块；7、夹紧机构；8、承载块；9、l型板；10、固定块；11、电磁铁一；12、十字型槽一；13、电磁铁二；14、滑块一；15、连接板；16、夹持板；17、弧型半圆磁铁；18、固定筒；19、弹性杆；20、压缩弹簧；21、弧型板；22、十字型槽二；23、电机；24、转动杆；25、皮带；26、滑块二；27、电动伸缩杆；28、托板；29、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种冲孔机夹紧装置，包括底座1，底座1的中间位置开设有方型槽
2，方型槽2的内部转动连接有螺纹杆29，螺纹杆29上螺纹连接有移动块6，移动块6的上表面两侧均固定连接有承载块8，承载块8的上表面设置有夹紧机构7，夹紧机构7包括十字型槽一12、电磁铁一11、固定块10、电磁铁二13、滑块一14、固定筒18、弹性杆19、连接板15、压缩弹簧20、弧型板21、夹持板16和弧型半圆磁铁17，固定块10与承载块8的上表面固定连接，固定块10的两侧均开设有十字型槽一12，滑块一14与十字型槽一12的内部滑动连接，十字型槽一12的内部一侧设置有电磁铁二13，滑块一14的一侧设置有电磁铁一11，连接板15与滑块一14的外侧固定连接，夹持板16与连接板15的相对侧固定连接，夹持板16的相对侧设置有弧型半圆磁铁17，固定筒18与固定块10的一侧中部位置固定连接，压缩弹簧20与固定筒18的内部两侧固定连接，弧型板21与压缩弹簧20的相对端固定连接，弹性杆19与固定筒18的外表面两侧固定连接，移动块6上开设有十字型槽二22，十字型槽二22的内部滑动连接有滑块二26，滑块二26的上表面固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的上端固定连接有托板28，根据加工零件的直径大小，调整加工零件在固定筒18上的位置，当加工零件的直径小于固定筒18的直径时，插入固定筒18的内部，固定筒18内部的压缩弹簧20和弧型板21能够对加工零件的两侧进行夹持，当加工零件的直径大于固定筒18的直径时，套接在固定筒18的外表面，固定筒18外表面设置的弹性杆19挤压加工零件的内部两侧，在通过对电磁铁一11和电磁铁二13进行供电，使得电磁铁一11和电磁铁二13带同种电荷，产生排斥力，使得夹持板16能够向加工零件进行靠拢，夹持板16相对侧设置的弧型半圆磁铁17能够挤压加工零件的外表面两侧，同时由于弧型半圆磁铁17自身相互吸引的特性，使得夹持板16对加工零件的夹持力更大，夹持完成后，根据加工的零件的长度和直径，可调整滑块二26在十字型槽二22内部的位置，再通过电动伸缩杆27的高度调整，从而使得托板28能够支撑加工零件的外表面。
21.其中；底座1的一侧设置有电机23，电机23的输出轴固定连接有转动杆24，转动杆24的外表面转动套接有皮带25，螺纹杆29上转动套接有皮带25，通过电机23的工作带动转动杆24进行转动，转动杆24则通过皮带25带动螺纹杆29进行转动，从而螺纹杆29上螺纹连接的移动块6能够进行移动，移动块6的移动能够带动加工零件进行移动。
22.其中；底座1的上表面固定连接有u型块3，u型块3的内部下表面设置有液压杆4，液压杆4的另一端设置有冲孔头5，通过液压杆4的工作带动冲孔头5向下移动，对加工零件进行冲孔加工。
23.其中；电磁铁二13和滑块一14相对设置，电磁铁一11和电磁铁二13均电性连接外部电源。
24.其中；底座1的一侧固定连接有l型板9，l型板9的内侧设置有电机23。
25.工作原理，使用时，首先根据加工零件的直径大小，调整加工零件在固定筒18上的位置，当加工零件的直径小于固定筒18的直径时，插入固定筒18的内部，固定筒18内部的压缩弹簧20和弧型板21能够对加工零件的两侧进行夹持，当加工零件的直径大于固定筒18的直径时，套接在固定筒18的外表面，固定筒18外表面设置的弹性杆19挤压加工零件的内部两侧，在通过对电磁铁一11和电磁铁二13进行供电，使得电磁铁一11和电磁铁二13带同种电荷，产生排斥力，使得夹持板16能够向加工零件进行靠拢，夹持板16相对侧设置的弧型半圆磁铁17能够挤压加工零件的外表面两侧，同时由于弧型半圆磁铁17自身相互吸引的特性，使得夹持板16对加工零件的夹持力更大，夹持完成后，根据加工的零件的长度和直径，
可调整滑块二26在十字型槽二22内部的位置，再通过电动伸缩杆27的高度调整，从而使得托板28能够支撑加工零件的外表面。
26.加工零件安装完成后，通过电机23的工作带动转动杆24进行转动，转动杆24则通过皮带25带动螺纹杆29进行转动，从而螺纹杆29上螺纹连接的移动块6能够进行移动，移动块6的移动能够带动加工零件进行移动，当加工零件到达冲孔头5的下方时，通过液压杆4的工作带动冲孔头5向下移动，对加工零件进行冲孔加工，由于机械原理的参与能够加工出等距离的孔洞，从而完成整体的加工。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。