一种加工中心的辅助下料设备的制作方法

1.本实用新型属于加工中心下料领域，特别涉及一种加工中心的辅助下料设备。


背景技术：

2.工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高，加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
3.但是，物件在加工中心内部切削完成后表面通常具有一定温度，需要等待物件自然冷却后手动下料，现有的加工中心无法辅助物件进行自动下料，物体在冷却过程中严重影响加工中心的工作效率。
4.因此，现亟需一种加工中心的辅助下料设备来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加工中心的辅助下料设备，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种加工中心的辅助下料设备，包括：加工中心和下料箱，所述加工中心左表面开设有工作腔，所述工作腔底部设置有工作台，所述加工中心内部右侧安装有第一电动推杆，所述工作腔内部右侧设有推板，所述推板右表面与第一电动推杆左端连接，所述推板左表面前后两侧均连接有侧边板，所述加工中心左表面下侧固定有第二电动推杆，所述加工中心左表面下侧连接有底板，所述底板上方设有下料箱，所述下料箱右表面下侧与第二推杆左端连接，所述下料箱左表面上侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有废料盒，所述下料箱上表面左侧开设有条形槽，所述条形槽与滑槽相通，所述条形槽内部下侧固定有过滤板，所述下料箱上表面前后两侧均安装有支撑板，两组所述支撑板内部右侧设置有u型板，所述下料箱上表面右侧设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆与u型板下表面连接。
7.作为一优选的实施方式，加工刀具设置在所述工作腔内部上侧，两组第四电动推杆对称安装在所述工作腔内部前后两侧，两组夹板对称焊接在两组所述第四电动推杆表面。
8.作为一优选的实施方式，所述推板和侧边板下表面均与工作台上表面平齐，所述侧边板位于工作台两侧。
9.作为一优选的实施方式，所述下料箱下表面四个边角处均设有滚轮，四组所述滚轮分别装配在两组横槽内，两组所述横槽分别开设在底板上表面前后两侧。
10.作为一优选的实施方式，橡胶层设置在所述过滤板上表面，所述过滤板和橡胶层上表面均开设有多组网孔。
11.作为一优选的实施方式，两组所述支撑板之间连接有活动轴，所述活动轴设置在u
型板内部下侧，所述u型板内部下表面为左低右高的倾斜面，所述u型板内部下表面与工作台上表面平齐，所述u型板下表面通过活动铰链与第三电动推杆连接。
12.作为一优选的实施方式，所述推板长度略小于u型板内部长度。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种加工中心的辅助下料设备，通过第二电动推杆拉动u型板伸入工作腔内部，使得u型板右表面与工作台左表面相贴，避免物件和废料掉落，通过推板和侧边板在滑动过程中将工作台表面物件以及和废料推送到u型板内部，进而第三电动推杆推动u型板翻转，使得物件滑动到过滤板表面，起到了辅助物件自动下料的作用，节省了人力成本，同时物件在过滤板表面自然冷却，避免了物件占用工作腔进行冷却，从而有效提高了物件的加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种加工中心的辅助下料设备的平面主视图。
16.图2为本实用新型一种加工中心的辅助下料设备的平面左视图。
17.图3为本实用新型一种加工中心的辅助下料设备中下料箱的结构示意图。
18.图中，1-加工中心、11-工作腔、12-工作台、13-第二电动推杆、2-第一电动推杆、21-推板、22-侧边板、3-底板、4-下料箱、41-滑槽、42-废料盒、43-支撑板、44-条形槽、45-过滤板、46-u型板、47-第三电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心的辅助下料设备，包括：加工中心1和下料箱4，加工中心1左表面开设有工作腔11，工作腔11底部设置有工作台12，加工中心1内部右侧安装有第一电动推杆2，工作腔11内部右侧设有推板21，推板21右表面与第一电动推杆2左端连接，推板21左表面前后两侧均连接有侧边板22，加工中心1左表面下侧固定有第二电动推杆13，加工中心1左表面下侧连接有底板3，底板3上方设有下料箱4，下料箱4右表面下侧与第二推杆左端连接，下料箱4左表面上侧开设有滑槽41，滑槽41内部设置有废料盒42，下料箱4上表面左侧开设有条形槽44，条形槽44与滑槽41相通，条形槽44内部下侧固定有过滤板45，下料箱4上表面前后两侧均安装有支撑板43，两组支撑板43内部右侧设置有u型板46，下料箱4上表面右侧设置有第三电动推杆47，第三电动推杆47与u型板46下表面连接。
21.加工刀具设置在工作腔11内部上侧，两组第四电动推杆对称安装在工作腔11内部前后两侧，两组夹板对称焊接在两组第四电动推杆表面，具体地，通过加工刀具实现对物件
的加工，通过第四电动推杆带动夹板移动，便于对物件夹持固定，避免物件在加工过程中晃动。
22.推板21和侧边板22下表面均与工作台12上表面平齐，侧边板22位于工作台12两侧，具体地，方便推板21和侧边板22对工作台12表面进行清理。
23.下料箱4下表面四个边角处均设有滚轮，四组滚轮分别装配在两组横槽，两组横槽分别开设在底板3上表面前后两侧，具体地，方便下料箱4移动。
24.橡胶层设置在过滤板45上表面，过滤板45和橡胶层上表面均开设有多组网孔，具体地，通过网孔方便废料掉落到废料盒42内部，通过过滤板45有效减小物件在掉落时的撞击力度。
25.两组支撑板43之间连接有活动轴，活动轴设置在u型板46内部下侧，u型板46内部下表面为左低右高的倾斜面，u型板46内部下表面与工作台12上表面平齐，u型板46下表面通过活动铰链与第三电动推杆47连接，具体地，通过活动轴和活动铰链方便u型板46在两组支撑板43之间翻转，u型板46内部下表面与工作台12上表面平齐便于避免物件和废料从工作台12表面掉落。
26.推板21长度略小于u型板46内部长度，具体地，便于推板21推动物件和废料进入u型板46内部。
27.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先将物件放置在工作腔11内部，然后控制第四电动推杆带动夹板对物件进行夹持，进而通过加工刀具完成物件的切削。
28.加工完成后，控制第二电动推杆13缩短，使得第二电动推杆13拉动工作台12向加工中心1表面移动，此时u型板46右表面与工作台12左表面贴合，避免物件和废料掉落，然后控制第四电动推杆复位，同时开启第一电动推杆2，第一电动推杆2向左推动推板21和侧边板22，推板21和侧边板22在移动过程中与工作台12表面的物件以及废料接触，进而推板21和侧边板22推动物件以及废料进入到u型板46内部，然后控制第一电动推杆2复位，使得推板21和侧边板22与u型板46分离，进而开启第三电动推杆47，第三电动推杆47向上推动u型板46，使得u型板46通过活动轴在支撑板43内部转动，使得u型板46表面的物件和废料滑动到条形槽44内部，从而起到了辅助物件自动下料的作用，节省了人力成本。
29.物件和废料通过条形槽44掉落到过滤板45表面时，过滤板45对物件进行拦截，使得废料通过过滤板45表面网孔掉落到废料盒42内部，实现了物件和废料的分离，此时物件在过滤板45表面自然冷却，避免了物件占用工作腔11进行冷却，从而有效提高了物件的加工效率。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。